CN203317061U - 一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具 - Google Patents

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王志远
刘洋
李文静
金帅强
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Abstract

本实用新型公开了一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具,属机加工工装夹具领域。它包括基体,安装在基体上的装卡轴,固定在基体上且对称位于装卡轴两侧的两个侧板,在两个侧板上各安装一彼此对称的用于夹持工件的夹持固定机构;所述的夹持固定机构包括调节杆,锁紧螺母和安装在调节杆一端的夹板,所述的装卡轴的内侧为顶尖。在所述的两个侧板上开有相对称的螺纹孔,所述的调节杆为顶端有转动手柄的螺杆,调节杆拧入侧板的螺纹孔中,并通过锁紧螺母紧固。突破了原来异型活塞杆不能在数控车床上加工的难题,使在加工异型活塞杆的过程中由原来的普车改为数控精车,提高了加工精度,省去了原来校对卡爪等工序,大大提高了生产效率。

Description

一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种工装夹具,具体是一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具。主要适用于对异型活塞杆(杆体和耳环一体)进行夹持。
技术背景
[0002] 在加工活塞杆小头螺纹时,经常需要对杆体和耳环一体的异型活塞杆进行加工,而目前的数控机床大都为三爪卡盘,不能对这种异型活塞杆进行加工,而拥有四爪卡盘的普通车床,加工精度和效率大大低于数控车床,且加工时,四个卡爪要一一进行校对,加工效率低,精度也不易保证。
发明内容
[0003] 本实用新型提供一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具,目的是使原来由普通车床进行加工的小头螺纹改为在数控车床上加工。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案来实现:一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具,它包括基体,安装在基体上的装卡轴,固定在基体上且对称位于装卡轴两侧的两个侧板,在两个侧板上各安装一彼此对称的用于夹持工件的夹持固定机构;所述的夹持固定机构包括调节杆,锁紧螺母和安装在调节杆一端的夹板,所述的装卡轴的内侧为顶尖。
[0005] 在所述的两个侧板上开有相对称的螺纹孔,所述的调节杆为顶端有转动手柄的螺杆,调节杆拧入侧板的螺纹孔中,并通过锁紧螺母紧固。
[0006] 使用方法是,用装卡轴顶尖顶在耳环的中心孔上,通过调节杆进行调节,用两个夹板将耳环夹紧,用锁紧螺母保证安全。
[0007] 本实用新型的有益效果是:结构简单,制作和维护方便,提高了产品质量水平,同时还提高了生产效率。通过上述工装夹具,使在加工异型活塞杆的过程中由原来的普车改为数控精车,提高了加工精度,省去了原来校对卡爪等工序,大大提高了生产效率。
附图说明
[0008] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009] 图1是本实用新型结构示意图。
[0010] 图2是图1的俯视图。
[0011] 图中:1.装卡轴,2.侧板,3.夹板,4.调节杆,5.锁紧螺母,6.工件,7、基体。具体实施方式
[0012] 如图1和图2所示,一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具,它包括基体7,安装在基体7上的装卡轴1,固定在基体7上且对称位于装卡轴I两侧的两个侧板2,在两个侧板2上各安装一彼此对称的用于夹持工件的夹持固定机构;所述的夹持固定机构包括调节杆4,锁紧螺母5和安装在调节杆4 一端的夹板3,所述的装卡轴I的内侧为顶尖。在所述的两个侧板2上开有相对称的螺纹孔,所述的调节杆4为顶端有转动手柄的螺杆,调节杆4拧入侧板2的螺纹孔中,并通过锁紧螺母5紧固。所述的两个侧板2上各开有三个相对称的螺纹孔,可针对不同销轴孔直径的耳环进行夹持。
[0013] 通过上述工装夹具,可使在加工异型活塞杆的过程中由原来的普车改为数控精车,提高了加工精度,省去了原来校对卡爪等工序,大大提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具,其特征在于:它包括基体(7),安装在基体(7 )上的装卡轴(I),固定在基体(7 )上且对称位于装卡轴(I)两侧的两个侧板(2 ),在两个侧板(2)上各安装一彼此对称的用于夹持工件的夹持固定机构;所述的夹持固定机构包括调节杆(4),锁紧螺母(5)和安装在调节杆(4) 一端的夹板(3),所述的装卡轴(I)的内侧为顶尖。
2.根据权利要求1所述的一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具,其特征是:在所述的两个侧板(2)上开有相对称的螺纹孔,所述的调节杆(4)为顶端有转动手柄的螺杆,调节杆(4 )拧入侧板(2 )的螺纹孔中,并通过锁紧螺母(5 )紧固。
3.根据权利要求1所述的一种在数控机床上加工异型活塞杆的工装夹具,其特征是:所述的两个侧板(2)上各开有三个相对称的螺纹孔。
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