CN103978256B - 一种利用车床批量加工弧形槽的方法及工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用车床批量加工弧形槽的方法及工装，本发明是将工件夹具装夹在车床刀架；再把装有铣刀的铣刀夹持组件装夹在车床的三爪卡盘上；加工时，将待加工工件插入工件夹具的工件定位孔，启动车床，车床主轴带动铣刀逆时针旋转，通过车床刀架带动待加工工件径向和轴向移动，通过旋转的铣刀在待加工工件上铣出弧形直槽。本发明用车床代替铣床在零件上加工弧形直槽的方法，可避免重复装夹产品，操作简单方便，制作成本低，生产效率高。适用于加工批量大的产品。

Description

一种利用车床批量加工弧形槽的方法及工装
技术领域
本发明涉及一种利用车床批量加工弧形槽的方法及工装，属于机械加工技术领域。
背景技术
目前，在机械加工行业中，对于在直杆形状的工件上加工一字圆弧槽时，往往都是在普通铣床上进行加工，在普通铣床上加工圆弧槽不仅存在着装夹产品慢、装夹效率低的问题，还存在着需要对机床进行反复调试、操作难度较大的问题。因此现有的在直杆形工件上加工一字圆弧槽的方式存在着加工效率低、操作复杂、浪费时间、加工质量不易得到保证、加工成本较高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用车床批量加工弧形槽的方法及工装，以提高圆弧槽的加工效率和加工质量、降低加工成本，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种利用车床批量加工弧形直槽的方法为，该方法是将工件夹具装夹在车床刀架；再把装有铣刀的铣刀夹持组件装夹在车床的三爪卡盘上；加工时，将待加工工件插入工件夹具的工件定位孔，启动车床，车床主轴带动铣刀逆时针旋转，通过车床刀架带动待加工工件径向和轴向移动，通过旋转的铣刀在待加工工件上铣出弧形直槽。
根据上述方法构建并用于上述方法的本发明的一种工装为，该工装包括安装在车床刀架上的工件夹具和装夹在车床三爪卡盘上的铣刀夹持组件；铣刀夹持组件包括芯棒，芯棒一端设有螺杆，螺杆上套有铣刀，铣刀和芯棒端面设有铆接孔，铣刀经铆钉与芯棒铆接，螺杆上设有螺母，通过螺母将铣刀锁紧。
前述工装中，所述螺杆底部靠近芯棒端面设有一段光杆，光杆的长度小于铣刀的厚度，铣刀的中心孔套在螺杆的光杆段经螺母锁紧。
上述的工件夹具为截面形状为矩形的直杆件，在该直杆件的矩形的中心部位处设有用于插接和固定待加工工件的工件定位孔。
上述的工件夹具最好为截面形状为正方形的直杆件，并且在该直杆件的正方形的中心部位处设有用于插接和固定待加工工件的工件定位孔。
上述的工件定位孔的形状为圆形孔、圆锥形孔、矩形孔或多边形孔。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明用车床代替铣床在轴形零件上加工弧形直槽的方法，可避免重复装夹产品，具有操作简单方便，制作成本低，生产效率高的优点。本发明特别适用于加工批量大的产品。
附图说明
图1是本发明加工方法示意图；
图2是铣刀夹持组件结构示意图；
图3是本发明中待加工工件的示意图；
图4是本发明的工件夹具的示意图。
图中的标记为：1-工件夹具，2-车床刀架，3-铣刀，4-铣刀夹持组件，5-三爪卡盘，6-待加工工件，7-弧形直槽，8-螺杆，9-光杆，10-铆接孔，11-中心孔，12-铆钉，13-螺母，14-工件定位孔，15-芯棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
实施例
本发明的一种利用车床批量加工弧形直槽的方法为，如图1所示（图中直箭头是待加工工件6的移动方向，圆箭头是铣刀3的旋转方向），该方法是将工件夹具1装夹在车床刀架2；再把装有铣刀3的铣刀夹持组件4装夹在车床的三爪卡盘5上；加工时，将待加工工件6插入工件夹具1的工件定位孔14，启动车床，车床主轴带动铣刀3逆时针旋转，通过车床刀架2带动待加工工件6径向和轴向移动，径向移动可调节铣刀3的吃刀量，以改变弧形直槽7的深度；轴向移动可控制弧形直槽7的长度。通过旋转的铣刀3在待加工工件6上铣出弧形直槽7。本例中待加工工件6如图3所示，待加工工件为圆柱体的轴形形状，圆柱体上有一个与圆柱体轴向平行的弧形直槽7。实际应用时，待加工工件6的截面形状也可以是其它形状，如矩形，多边形或其它形状，若待加工工件改变只需要改变工件夹具1的工件定位孔14的形状与直杆形的待加工工件6的截面形状相同即可。本发明的原理是铣刀只做旋转运动，不进行轴向和径向移动。通过车床刀架带动待加工工件做径向和轴向移动，使待加工工件6与铣刀3之间产生相对运动，通过旋转的铣刀在待加工工件6切削出弧形直槽7。相对本例的待加工工件的形状，本例的工件夹具1如图4所示为矩形柱体，矩形柱体上设有工件定位孔14，加工时只需要将待加工工件6插入工件定位孔14即可，装夹非常方便，快捷。
根据上述方法构建的并用于上述方法的本发明的一种工装的结构示意图如图1、图2和图4所示，该工装包括安装在车床刀架2上的工件夹具1和装夹在车床三爪卡盘5上的铣刀夹持组件4；铣刀夹持组件4如图2所示，包括芯棒15，芯棒15一端设有螺杆8，螺杆8上套有铣刀3，铣刀3和芯棒15端面设有铆接孔10，铣刀3经铆钉12与芯棒15铆接，螺杆8上设有螺母13，通过螺母13将铣刀3锁紧。螺杆8底部靠近芯棒15端面设有一段光杆9，光杆9的长度小于铣刀3的厚度，铣刀3的中心孔11套在螺杆8的光杆9段经螺母13锁紧；制作时，可将工件夹具1制作为截面形状为矩形的直杆件，并在该直杆件的矩形的中心部位处制作出一个用于插接和固定待加工工件的工件定位孔14；或者最好将工件夹具1制作成截面形状为正方形的直杆件，并且在该直杆件的正方形的中心部位处制作一个用于插接和固定待加工工件的工件定位孔14；该工件定位孔14的孔形及大小可根据所要加工的直杆状的待加工工件6的截面形状确定，通常情况下可将工件定位孔14的孔形状加工为圆形孔、圆锥形孔、矩形孔或多边形孔的孔形状，并使工件定位孔14与待加工工件6的配合为过渡配合或动配合即成。

Claims (3)

1.一种利用车床批量加工弧形直槽的方法，其特征在于：该方法是将工件夹具装夹在车床刀架上，再把装有铣刀的铣刀夹持组件装夹在车床的三爪卡盘上；加工时，将待加工工件插入工件夹具的工件定位孔，启动车床，车床主轴带动铣刀逆时针旋转，通过车床刀架带动待加工工件径向和轴向移动，通过旋转的铣刀在待加工工件上铣出弧形直槽。
2.一种用于权利要求1所述方法的工装，其特征在于：在车床刀架（2）上安装有工件夹具（1），在车床三爪卡盘（5）上装夹有铣刀夹持组件（4）；铣刀夹持组件（4）包括芯棒（15），芯棒（15）一端设有螺杆（8），螺杆（8）上套有铣刀（3），铣刀（3）和芯棒（15）端面设有铆接孔（10），铣刀（3）经铆钉（12）与芯棒（15）铆接，螺杆（8）上设有螺母（13），通过螺母（13）将铣刀（3）锁紧；螺杆（8）底部靠近芯棒（15）端面设有一段光杆（9），光杆（9）的长度小于铣刀（3）的厚度，铣刀（3）的中心孔（11）套在螺杆（8）的光杆（9）段经螺母（13）锁紧；工件夹具（1）为截面形状为矩形的直杆件，在该直杆件的矩形的中心部位处设有用于插接和固定待加工工件的工件定位孔（14）；工件定位孔（14）的形状为圆形孔、圆锥形孔、或多边形孔。
3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于：工件夹具（1）为截面形状为正方形的直杆件，并且在该直杆件的正方形的中心部位处设有用于插接和固定待加工工件的工件定位孔（14）。
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