CN203076679U - 一种用于车床的铣削系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种用于车床的铣削系统。包括床身和床头主轴箱，其特点是还包括设置在床头主轴箱上的铣削驱动电机和设置在拖板的铣削刀具机构，所述的铣削驱动电机的动力输出轴上设置有与主电机动力轴后端部的内齿轮相啮合的滑移齿轮，主动链轮固定安装在主动皮带轮外侧，主动链轮通过链条与从动链轮相连，从动链轮与床头主轴箱内X向进给系统相连驱动拖板。其在现有的普通车床上增加一套实现铣削功能的传动机构和铣削刀具机构，并利用外置链轮链条机构进行驱动，其不仅能正常实现原有车床的功能，同时可以实现带键槽轴上键槽的铣削加工；其结构简单、使用方便，大大节约了设有键槽的轴类零件加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种用于车床的铣削系统。
背景技术
目前机械设备中的轴类零件一般采用普通车床进行外圆车削加工，现有技术中的大部分轴类零件在外圆面上设有有键槽，加工此类零件时，常采用的方法是先在普通车床上加工外圆，然后再换一台键槽铣床铣削键槽。该工艺方法一般需两台机床，并需要两次定位装夹完成该零件的加工，其缺陷是设备投入大、加工步骤复杂、使用不便、加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术使用不便的缺陷提供一种用于车床的铣削系统，其在现有的普通车床上增加一套实现铣削功能的机构，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种用于车床的铣削系统，包括床身和床头主轴箱，床头主轴箱上设置有主电机，主电机通过动力输出轴上的主动皮带轮和从动皮带轮与床头主轴箱内的摩擦离合器相连，床身上的拖板与床头主轴箱内X向进给系统相连，其特点是还包括设置在床头主轴箱上的铣削驱动电机和设置在拖板的铣削刀具机构，所述的铣削驱动电机的动力输出轴上设置有与主电机动力轴后端部的内齿轮相啮合的滑移齿轮，主动链轮固定安装在主动皮带轮外侧，主动链轮通过链条与从动链轮相连，从动链轮与床头主轴箱内X向进给系统相连驱动拖板。
所述的铣削刀具机构通过中拖板安装在拖板上，铣削刀具机构上部设置有铣刀和铣刀驱动电机。所述的铣削刀具机构通过螺栓固定安装在中拖板上。
所述的床头主轴箱上还设置有与滑移齿轮对应的拨叉和驱动拨叉的手柄。所述的主动链轮通过销和螺钉与主动皮带轮固定相连。所述的从动链轮通过端盖与床头主轴箱内X向进给系统的驱动轴相连。
本实用新型的有益效果是：所述的一种用于车床的铣削系统，其在现有的普通车床上增加一套实现铣削功能的传动机构和铣削刀具机构，并利用外置链轮链条机构进行驱动，其不仅能正常实现原有车床的功能，同时可以实现带键槽轴上键槽的铣削加工；其结构简单、使用方便，拓展了机床的功能,大大节约了设有键槽的轴类零件加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型的铣削刀具机构10安装结构示意图。
图中：1.主电机，2.主动皮带轮，3.从动皮带轮，4.摩擦离合器，5.床头主轴箱，6.床身，7.工件，8.拖板，9.铣刀，10.铣削刀具机构，11.螺栓，12.中拖板，13.手轮，14.铣削驱动电机，15.拨叉，16.滑移齿轮，17.手柄，18.内齿轮，19.销，20.螺钉，21.主动链轮，22.链条，23.从动链轮，24.端盖，25.X向进给系统的驱动轴，26.铣刀驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示，所述的一种用于车床的铣削系统，包括床身6和床头主轴箱5，床头主轴箱5上设置有主电机1，主电机1通过动力输出轴上的主动皮带轮2和从动皮带轮3与床头主轴箱5内的摩擦离合器4相连，床身6上的拖板8与床头主轴箱5内X向进给系统相连，其特点是还包括设置在床头主轴箱5上的铣削驱动电机14和设置在拖板8的铣削刀具机构10，所述的铣削驱动电机14的动力输出轴上设置有与主电机动力轴后端部的内齿轮18相啮合的滑移齿轮16，主动链轮21固定安装在主动皮带轮2外侧，主动链轮21通过链条22与从动链轮23相连，从动链轮23与床头主轴箱5内X向进给系统相连驱动拖板8。
所述的铣削刀具机构10通过中拖板12安装在拖板8上，铣削刀具机构10上部设置有铣刀9和铣刀驱动电机26。所述的铣削刀具机构10通过螺栓11固定安装在中拖板12上。
所述的床头主轴箱5上还设置有与滑移齿轮16对应的拨叉15和驱动拨叉的手柄17。所述的主动链轮21通过销19和螺钉20与主动皮带轮2固定相连。所述的从动链轮23通过端盖24与床头主轴箱5内X向进给系统的驱动轴25相连。
所述的一种用于车床的铣削系统，其在使用时转动手柄17，带动拨叉15拨动滑移动齿轮16左移与内齿轮16啮合，同时将床头主轴箱5的机床驱动置于空档位,即使摩擦离合器4保持脱开状态，将X向进给系统选择适宜的进给速度后,开动铣刀驱动电机26使铣刀9旋转，再启动铣削驱动电机14，带动滑移齿轮16旋转，滑移齿轮16和内齿轮18处于啮合状态，带动主动链轮21旋转，通过链条22带动从动链轮23转动，从动链轮23通过X向进给系统的驱动轴25驱动X向进给系统，实现了在不启动主电机1的情况下,实现了拖板8纵向沿X向移动,即铣刀9沿X向移动，由手轮13控制S向移动，实现对工件7的铣削加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于车床的铣削系统，包括床身和床头主轴箱，床头主轴箱上设置有主电机，主电机通过动力输出轴上的主动皮带轮和从动皮带轮与床头主轴箱内的摩擦离合器相连，床身上的拖板与床头主轴箱内X向进给系统相连，其特征是还包括设置在床头主轴箱上的铣削驱动电机和设置在拖板的铣削刀具机构，所述的铣削驱动电机的动力输出轴上设置有与主电机动力轴后端部的内齿轮相啮合的滑移齿轮，主动链轮固定安装在主动皮带轮外侧，主动链轮通过链条与从动链轮相连，从动链轮与床头主轴箱内X向进给系统相连驱动拖板。
2.如权利要求1所述的一种用于车床的铣削系统，其特征在于：所述的铣削刀具机构通过中拖板安装在拖板上，铣削刀具机构上部设置有铣刀和铣刀驱动电机。
3.如权利要求1或2所述的一种用于车床的铣削系统，其特征在于：所述的铣削刀具机构通过螺栓固定安装在中拖板上。
4.如权利要求1所述的一种用于车床的铣削系统，其特征在于：所述的床头主轴箱上还设置有与滑移齿轮对应的拨叉和驱动拨叉的手柄。
5.如权利要求1所述的一种用于车床的铣削系统，其特征在于：所述的主动链轮通过销和螺钉与主动皮带轮固定相连。
6.如权利要求1所述的一种用于车床的铣削系统，其特征在于：所述的从动链轮通过端盖与床头主轴箱内X向进给系统的驱动轴相连。
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