CN203209763U - 一种具有长槽铣床功能的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有长槽铣床功能的车床，包括车床主轴箱、主轴孔套、卡盘、锥套、锥柄铣刀、夹具体、固定装置以及设在车床尾部的顶尖，主轴孔套设在车床主轴箱内，卡盘设在车床主轴箱的右端部，锥柄铣刀的左端安装在锥套内部，顶尖顶在锥柄铣刀的右端上，锥套安装在卡盘内并且与卡盘形成有接触面，固定装置依次穿过主轴孔套、卡盘、锥套后与锥柄铣刀固定连接；夹具体设在车床的中拖板上。本实用新型的优点是：结构简单，制造容易，既可以提高生产效率，又能扩大车床的使用范围，自动化程度高，使用方便。采用这种改装设备作为粗铣大型长槽结构件专机，不但质量好，生产效率高，并大大减轻了工人的劳动强度。

Description

一种具有长槽铣床功能的车床

技术领域

本实用新型涉及一种机械产品加工设备，具体说是一种具有长槽铣床功能的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。但是对于一些中小型加工企业来说，同时拥有车床和铣床是负担不起的，无形中就增加了成本。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、操作方便、生产率高的具有长槽铣床功能的车床。

技术方案：为实现上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有长槽铣床功能的车床，包括车床主轴箱、主轴孔套、卡盘、锥套、锥柄铣刀、夹具体、固定装置以及设在车床尾部的顶尖，所述主轴孔套设在车床主轴箱内，卡盘设在车床主轴箱的右端部，所述锥柄铣刀的左端安装在锥套内部，所述顶尖顶在所述锥柄铣刀的右端上，所述锥套安装在所述卡盘内并且与所述卡盘形成有接触面，所述固定装置依次穿过所述主轴孔套、卡盘、锥套后与所述锥柄铣刀固定连接；所述夹具体设在车床的中拖板上。

首先将锥柄铣刀固定在车床主轴卡盘和尾座顶尖之间，动力由车床主轴带动，然后拆除中拖板以上部分，将装有工件的夹具体固定在中拖板上，工作时，由车床中拖板带动进行横向进给铣削，使车床主轴输出扭矩转化为铣削动力，解决其动力传递问题，以及横向铣削进给问题。

进一步地，所述锥套左端的锥度与所述卡盘的内孔的锥度相同，所述锥套右端的锥度与所述锥柄铣刀的左端锥度相同。

进一步地，所述夹具体包括底座、钩形压板，在底座上设有定位装置和至少两根压紧螺杆，在每根压紧螺杆上并且在工件和钩形压板之间安装有弹簧。

进一步地，所述定位装置包括第一定位块、第二定位块、第三定位块，所述第一定位块、第二定位块、第三定位块从左至右依次设置在底座上。

为了方便拆卸工件，在所述钩形压板一端与螺杆连接处开有缺口。

所述固定装置包括螺杆、垫圈和螺母，所述螺母和垫圈依次套装在螺杆上并且位于所述车床主轴箱的左端。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单，制造容易，既可以提高生产效率，又能扩大车床的使用范围，自动化程度高，使用方便。采用这种改装设备作为粗铣大型长槽结构件专机，不但质量好，生产效率高，并大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹具体的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图3所示，一种具有长槽铣床功能的车床，包括车床主轴箱1、主轴孔套2、卡盘3、锥套4、锥柄铣刀5、夹具体6、固定装置以及设在车床尾部的顶尖7；

主轴孔套2设在车床主轴箱1内，卡盘3设在车床主轴箱1的右端部，锥柄铣刀5的左端安装在锥套4内部，顶尖7顶在锥柄铣刀5的右端上，锥套4安装在卡盘3内并且与卡盘3形成有接触面，锥套4左端的锥度与卡盘3的内孔的锥度相同，锥套4右端的锥度与锥柄铣刀5的左端锥度相同。其中锥柄铣刀5是根据实际尺寸需要购买的，锥柄铣刀5左端为莫氏5号锥度，由于卡盘36的内孔为莫氏6号锥度，因此设计了上述左端为莫氏6号锥度、右端为莫氏5号锥度的锥套4，进行过渡连接。

固定装置包括螺杆9、垫圈10和螺母11，螺母11和垫圈10均位于车床主轴箱1的左端。螺杆9的一端依次穿过主轴孔套2、卡盘3、锥套4后与锥柄铣刀5固定连接、垫圈10和螺母11依次套装在螺杆9的另一端上；

夹具体6包括底座61、钩形压板62，在底座61上设有定位装置和至少两根压紧螺杆63，在每根压紧螺杆63上并且在工件和钩形压板62之间安装有弹簧64。定位装置包括第一定位块65、第二定位块66、第三定位块67，第一定位块65、第二定位块66、第三定位块67从左至右依次设置在底座61上。在钩形压板62一端与压紧螺杆63连接处开有缺口。底座61通过六角螺钉12固定在车床的中拖板8上。

工作时，动力由车床主轴带动，铣刀做旋转运动。拆除中拖板8以上部分，将夹具体6用螺钉固定在中拖板8上，工件13装夹在夹具体6上，工件的进给运动利用车床的进给机构来完成，即由车床中滑板带动，根据需要可以自动进给，也可以手动进给。

需要注意的是，在进行长槽铣削时，要把车床尾座的位置固定住，以防加工时窜动，影响加工质量。

当一批工件加工完毕，可把改装设计的夹具体6拆掉，再安装上车床的中拖板8和刀架，恢复车床的原貌。

以上仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有长槽铣床功能的车床，其特征在于，包括车床主轴箱(1)、主轴孔套(2)、卡盘(3)、锥套(4)、锥柄铣刀(5)、夹具体(6)、固定装置以及设在车床尾部的顶尖(7)，所述主轴孔套(2)设在车床主轴箱(1)内，卡盘(3)设在车床主轴箱(1)的右端部，所述锥柄铣刀(5)的左端安装在锥套(4)内部，所述顶尖(7)顶在所述锥柄铣刀(5)的右端上，所述锥套(4)安装在所述卡盘(3)内并且与所述卡盘(3)形成有接触面，所述固定装置依次穿过所述主轴孔套(2)、卡盘(3)、锥套(4)后与所述锥柄铣刀(5)固定连接；所述夹具体(6)设在车床的中拖板(8)上。

2.根据权利要求1所述的具有长槽铣床功能的车床，其特征在于，所述锥套(4)左端的锥度与所述卡盘(3)的内孔的锥度相同，所述锥套(4)右端的锥度与所述锥柄铣刀(5)的左端锥度相同。

3.根据权利要求1所述的具有长槽铣床功能的车床，其特征在于，所述夹具体(6)包括底座(61)、钩形压板(62)，在底座(61)上设有定位装置和至少两根压紧螺杆(63)，在每根压紧螺杆(63)上并且在工件和钩形压板(62)之间安装有弹簧(64)。

4.根据权利要求3所述的具有长槽铣床功能的车床，其特征在于，所述定位装置包括第一定位块(65)、第二定位块(66)、第三定位块(67)，所述第一定位块(65)、第二定位块(66)、第三定位块(67)从左至右依次设置在底座(61)上。

5.根据权利要求3所述的具有长槽铣床功能的车床，其特征在于，在所述钩形压板(62)一端与压紧螺杆(63)连接处开有缺口。

6.根据权利要求1所述的具有长槽铣床功能的车床，其特征在于，所述固定装置为螺杆(9)、垫圈(10)和螺母(11)，所述螺母(11)和垫圈(10)依次套装在螺杆(9)上并且位于所述车床主轴箱(1)的左端。

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