CN202779924U - 4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模。一种4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模，包括钻模弯板，所述钻模弯板上设有一分度盘，所述与分度盘相对应的所述钻模弯板的另一侧上设有用于定位压紧工件的定位压紧装置，所述定位压紧装置包括的丝杆与所述分度盘的一端连接，所述钻模弯板的顶端上活动连接用于给所述工件钻孔攻丝的钻模装置。本实用新型的有益效果：装夹方便，保证产品的加工质量，使用操作简单，加工效率高，产品经济效益高。

Description

4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模。
背景技术
4寸阀盖端面法兰方向上需要钻孔攻丝3个螺纹孔，4寸阀盖体外侧需要钻孔攻丝2个螺纹孔，倒角φ13×90°；
目前，根据4寸阀盖图纸技术和工艺要求，要完成上述5个螺纹孔的加工以及倒角，按照传统的加工经验，对阀盖进行钻孔攻丝工序需要在铣床上用分度头分度进行，不但固定装夹不方便，而且加工费事，加工和占用机床时间长，经济效益低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模，以解决传统方式对阀盖钻孔攻丝加工时，装夹不方便，加工费时费力，经济效益低的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模，包括钻模弯板，所述钻模弯板上设有一与所述钻模弯板间隙配合连接的分度盘，与所述分度盘相对应的所述钻模弯板的另一侧上设有用于定位压紧工件的定位压紧装置，所述定位压紧装置包括的丝杆与所述分度盘的一端连接，所述钻模弯板上的顶端上铰接连接钻套支撑板，所述钻套支撑板的一端上设有若干钻套，所述钻套支撑板的顶部上设有用于定位所述钻套支撑板的支撑板压板，所述支撑板压板通过螺栓连接所述钻套支撑板。
作为进一步地改进，所述定位压紧装置包括一端与上述分度盘连接的丝杆，所述丝杆的另一端上设有用于压紧工件的压板、螺母垫圈和螺母，所述螺母垫圈设置于所述压板与所述螺母之间。
作为进一步地改进，所述钻模弯板与所述分度盘配合连接的一端通过螺栓连接有定位压板。
作为进一步地改进，所述钻模弯板的底端上设有用于定位工件加工位置的定位插销，所述钻模弯板上设有定位孔，所述定位插销穿过所述钻模弯板上的定位孔以及所述分度盘上的定位孔连接定位。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于采用专用钻模对阀盖进行装夹钻孔攻丝，此钻模设计合理，其中设有的定位夹紧装置可以快速的实现对阀盖的定位以及夹紧，装夹使用方便，此专用钻模中设有的分度盘，可以准备的定位阀盖的加工位置，保证了产品的加工质量，专用钻模中设有的钻模装置，可以起到导向钻孔攻丝的作用，提高了加工效率，提高了经济效益，利用此专用钻模只使用一台钻床就能完成对阀盖钻孔攻丝的全套加工工序，方便实用，操作简单，生产效率高。
由于定位压紧装置中采用快速压板来定位压紧阀盖，可以快速的装夹阀盖，方便装夹，拆卸方便，大大提高了加工效率。
由于分度盘与上述钻模弯板之间间隙配合连接，这样分度盘就可以自由旋转，方便调节阀盖的加工位置，操作方便，结构简单。
由于钻模装置中的钻套支撑板可以围绕钻套板销轴旋转，这样可以方便的调节钻套支撑板的位置，方便钻套支撑板与工件中需要加工的位置对应定位，利用支撑板压板通过螺钉定位固定钻套支撑板的位置，安全可靠，操作简单，使用方便。
由于钻模弯板的底端上设有定位插销，可以对钻模弯板与分度盘上对应的位置，进一步地起到定位作用，保证了定位位置的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型阀盖工装时的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图中：1、钻模弯板，2、分度盘，3、钻套板销轴，4、支撑板压板，5、钻套支撑板，6、第一钻套，7、第二钻套，71、第三钻套，8、压板，9、定位插销，10、定位压板，11、螺栓，12、螺母垫圈，13、丝杆，14、阀盖，15、定位孔，16、螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3共同所示，一种4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模，包括钻模弯板1，该钻模弯板1上设有一分度盘2，上述与分度盘2相对应的钻模弯板1的另一侧上设有用于定位压紧阀盖14的定位压紧装置，该定位压紧装置包括的丝杆13与上述分度盘2的一端连接，上述钻模弯板1上设有一可绕其顶部旋转的钻套支撑板5，上述钻套支撑板5的一端上设有若干钻套，上述钻套支撑板5的顶部上设有用于定位所述钻套支撑板5的支撑板压板4，该支撑板压板4通过螺钉16连接上述钻套支撑板5。上述定位压紧装置包括一端与上述分度盘2连接的丝杆13，该丝杆13的另一端上设有用于压紧阀盖14的压板8和螺母垫圈12。
上述分度盘2与上述钻模弯板1之间间隙配合连接，上述钻模弯板1与上述分度盘2配合连接的一端上设有定位压板10，该定位压板10通过螺栓11与上述分度盘2与上述钻模弯板1配合连接的一端连接。上述分度盘2通过上述定位压板10和内六角螺栓11与上述钻模弯板1间隙配合，上述分度盘2可绕钻模弯板1自由转动。
上述钻模弯板1的底端上设有用于定位阀盖14加工位置的定位插销9，上述钻模弯板上1设有定位孔15，所述定位插销9穿过上述钻模弯板1上的定位孔15以及上述分度盘2上的定位孔连接定位。
本实用新型在使用时，首先进行钻孔工序，将阀盖14通过丝杆13以及丝杠13上的压板8和螺母垫圈12，固定在分度盘2的一端上，然后将钻模支撑板5旋转至工作状态，即将上述支撑板压板4旋转，利用上述内六角螺钉12紧固，从而固定钻模支撑板5的工作位置；
在钻孔攻丝工作过程中，当分度盘2旋转至指定的位置时，利用定位插销9插至上述钻模弯板1与分度盘2上相应角度的定位孔15内，固定阀盖14的位置。
由于阀盖钻孔攻丝部位在3个不同位置，间隔90°，需要分度，其中阀盖端面法兰方向上的3个φ10.8螺纹底孔，相互间隔90°；
阀盖体外侧2个φ11.2孔，位置与端面法兰方向上的1个φ10.8孔在同一个方向上。
按照上述工艺要求，钻床更换φ11.2钻头，放下钻套支撑板5，压紧支撑板压板4，钻头通过钻套支撑板5内的相应钻套切入阀盖14，在阀盖14体外侧钻孔2-φ11.2孔，完成后退出钻头；
接着，钻床更换φ10.8钻头，钻头通过钻套支撑板5内的相应钻套切入阀盖14，钻φ10.8孔第1处，完成后退出钻头；
松开上述锁紧螺栓，拔出定位把手，顺时针将阀盖14及分度盘2转动90°，旋转到另一个工位，定位锁紧阀盖14，钻φ10.8孔，第2处；
然后，逆时针转动工件及分度盘转动180°，旋转到另一工位，钻孔φ10.8孔第3处。
钻孔完成后，松开支撑板压板4，掀起钻套支撑板5，钻床更换1/2-13UNC丝攻，攻丝第1处，完成后顺时针旋转180°，定位锁紧后攻丝第2处；
顺时针旋转90°，定位锁紧后攻丝第3处。此时完成阀盖14法兰端方向上3处孔的攻丝加工。
接着，钻床更换φ13×90°倒角专用钻头，对上述阀盖14外侧上2个φ11.2螺纹底孔进行倒角φ13×90°2处；
倒角完成后，钻床更换1/4-18NPT丝攻，对上述阀盖14外侧2个φ11.2螺纹底孔攻丝，攻丝完成后退出丝攻。松开压紧螺母，拿下压板8，卸下工件即可完成这一工序的所有钻孔攻丝任务。
本实用新型提供一种4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模，包括钻模弯板，该钻模弯板上设有一分度盘，上述与分度盘相对应的上述钻模弯板的另一侧上设有用于定位压紧阀盖的定位压紧装置，该定位压紧装置中的丝杆与所述分度盘的一端连接，上述钻模弯板的顶端上活动连接用于给所述工件钻孔攻丝的钻模装置。该阀盖专用钻模既能保证产品的加工质量，又能提高生产效率，另外钻套等部件具有可更换性，如钻套或其它部件磨损严重，直接更换新的钻套部件就可以，这样进一步降低生产成本，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模，包括钻模弯板，所述钻模弯板上设有一与所述钻模弯板间隙配合连接的分度盘，其特征在于，与所述分度盘相对应的所述钻模弯板的另一侧上设有用于定位压紧工件的定位压紧装置，所述定位压紧装置包括的丝杆与所述分度盘的一端连接，所述钻模弯板上的顶端上铰接连接钻套支撑板，所述钻套支撑板的一端上设有若干钻套，所述钻套支撑板的顶部上设有用于定位所述钻套支撑板的支撑板压板，所述支撑板压板通过螺栓连接所述钻套支撑板。
2.根据权利要求1所述的4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模，其特征在于，所述定位压紧装置包括一端与上述分度盘连接的丝杆，所述丝杆的另一端上设有用于压紧工件的压板、螺母垫圈和螺母，所述螺母垫圈设置于所述压板与所述螺母之间。
3.根据权利要求1所述的4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模，其特征在于，所述钻模弯板与所述分度盘配合连接的一端通过螺栓连接有定位压板。
4.根据权利要求1或3或4所述的4寸旁通阀阀门阀盖专用钻模，其特征在于，所述钻模弯板的底端上设有用于定位工件加工位置的定位插销，所述钻模弯板上设有定位孔，所述定位插销穿过所述钻模弯板上的定位孔以及所述分度盘上的定位孔连接定位。
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