CN205816834U - 一种复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合刀具，包括刀杆，以及与刀杆上端固定连接的刀柄，所述刀杆的下端固定安装有开槽刀片，所述刀杆的侧壁上固定安装有镗孔刀片和倒角刀片，所述倒角刀片设置在镗孔刀片的上侧，所述倒角刀片的旋转外径大于镗孔刀片的旋转外径，所述镗孔刀片的旋转外径大于开槽刀片的旋转外径，所述开槽刀片的旋转外径大于刀杆的外径。本实用新型实现了工件精镗孔、倒角和内环槽一次性加工，无需更换不同的加工刀具，减少了刀具的定位次数，简化了加工过程，提高产品的加工效率和加工精度，很多程度上提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种复合刀具。
背景技术
在实际生产生活中经常遇到需要在零件上镗孔、在内孔壁上加工内环槽和倒角，一般都是先采用在机床上进行钻孔，然后对较高精度、高粗糙度环槽加工多采用数控车削方式加工，然后用倒角刀进行倒角去毛刺。
专利号为CN104289749A ,申请日为2013.11.27，一种环槽的数控铣加工方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，将待加工零件安装于加工中心的工作台上，使工作台与待加工零件的内孔壁或外柱面同轴线设置；第二步， 工作台和加工中心上的T型铣刀在各自动力机构驱动下顺时针旋转，T型铣刀朝向待加工零件径向进刀，径向进刀的深度与所需加工的环槽的槽深相同；第三步，在工作台旋转至少一周以后，T型铣刀沿轴向进刀，在该步中vt≤h，v表示T型铣刀的旋转速度，t表示T型铣刀旋转一周所需的时间，h表示T型刀的厚度；第四步，轴向进刀的长度与所述所需加工的环槽的槽宽相同后停止轴向进刀，工作台至少旋转一周后退刀。
上述专利通过T型铣刀采用螺旋线的运动轨迹加工内环槽，能高使用整个内环槽的成型较为连续，可以获得很好的表面质量和加工精度。但是加工内环槽前需要坯件进行精镗孔工序，如需要倒角还需要进行倒角工序，工序多会使坯件二次定位不准，精度不高，从而造成产品合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种复合刀具，对坯件的精镗孔、倒角和内环槽一次性加工的刀具，避免加工时不同刀具的更换而导致工件定位不准的缺陷，从而提高加工的精度，减少产品的报废率，同时提高生产效率，且结构简单，更换方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种复合刀具，包括刀杆，以及与刀杆上端固定连接的刀柄，所述刀杆的下端固定安装有开槽刀片，所述刀杆的侧壁上固定安装有镗孔刀片和倒角刀片，所述倒角刀片设置在镗孔刀片的上侧，所述倒角刀片的旋转外径大于镗孔刀片的旋转外径，所述镗孔刀片的旋转外径大于开槽刀片的旋转外径，所述开槽刀片的旋转外径大于刀杆的外径。
所述镗孔刀片、倒角刀片和开槽刀片均设置为多个，且均以刀杆轴线为中心均匀分布。
所述刀杆的侧壁上设置有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一内通过螺栓固定镗孔刀片，所述凹槽二内通过螺栓固定倒角刀片，所述刀杆的下端通过螺栓固定开槽刀片。
所述开槽刀片成等边三角形，所述等边三角形的三个角尖为刀刃口。
所述镗孔刀片的切削刃与刀杆轴线设置的夹角为α，所述α为30-80°的夹角。
所述倒角刀片的切削刃与刀杆轴线的夹角为β，所述β为30-60°的夹角。
采用本实用新型的优点在于：
1、通过复合刀可以对直接对工件精镗孔、倒角和内环槽加工，无需更换不同的加工刀具，减少了刀具的定位次数，简化了加工过程，提高产品的加工效率和加工精度，很多程度上提高了产品的合格率。
2、设置多个刀片，可以减小刀具的磨损，从而增加刀具的寿命和加工的精度。
3、通过螺栓将刀片固定在刀杆上，刀具损坏后方便更换。
4、采用三个刀刃口节约成本，占用空间小。
5、通过30-80°的夹角比较容易保证产品的加工精度，减低切削力，延长刀具的使用寿命，降低刀具的消耗，减低生产成本。
6、切削刃与刀杆轴线呈30-60°夹角保证镗孔时的工件呈30-60°的倒角。
附图说明
图1为本实用新型复合刀具的结构主视图。
图中标记：1、刀柄，2、刀杆，3、镗孔刀片，4、倒角刀片，5、开槽刀片，6、凹槽一，7、凹槽二。
图2为本实用新型图复合刀具的结构仰视图。
图3为本实用新型图复合刀具处于加工通孔状态下结构示意图。
图4为本实用新型图复合刀具处于加工通孔内壁的内环槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1至图4所示，一种复合刀具，包括刀杆2，以及与刀杆2上端固定连接的刀柄1，所述刀杆2的下端固定安装有开槽刀片5，所述刀杆2的侧壁上固定安装有镗孔刀片3和倒角刀片4，所述倒角刀片4设置在镗孔刀片3的上侧，所述倒角刀片4的旋转外径大于镗孔刀片3的旋转外径，所述镗孔刀片3的旋转外径大于开槽刀片5的旋转外径，所述开槽刀片5的旋转外径大于刀杆2的外径。
在加工使用时，将粗加工好孔的工件定位装夹在数控机床上，编好程序，先是通过开槽刀片5向下进给，深入粗加工后的通孔，由于开槽刀片5旋转外径小于镗孔刀片3的旋转外径，上侧的镗孔刀片3随之对通孔进行精加工，同时镗孔刀片3上侧的倒角刀片4对通孔的上端进行倒角，随后上移刀具，镗孔刀片3移到通孔上端外，开槽刀片5在通孔内，横向移到刀具，然后刀具做围绕工件通孔的中心轴做圆周运动，此时开槽刀片5对通孔内壁进行加工内环槽，通过对工件镗孔、倒角和内环槽一次性加工，无需更换不同的加工刀具，减少了刀具的定位次数。
实施例2
如图1至图4所示，一种复合刀具，包括刀杆2，以及与刀杆2上端固定连接的刀柄1，所述刀杆2的下端固定安装有开槽刀片5，所述刀杆2的侧壁上固定安装有镗孔刀片3和倒角刀片4，所述倒角刀片4设置在镗孔刀片3的上侧，所述倒角刀片4的旋转外径大于镗孔刀片3的旋转外径，所述镗孔刀片3的旋转外径大于开槽刀片5的旋转外径，所述开槽刀片5的旋转外径大于刀杆2的外径。
所述镗孔刀片3、倒角刀片4和开槽刀片5均设置为多个，且均以刀杆2轴线为中心均匀分布。
所述刀杆2的侧壁上设置有凹槽一6和凹槽二7，所述凹槽一6内通过螺栓固定镗孔刀片3，所述凹槽二7内通过螺栓固定倒角刀片4，所述刀杆2的下端通过螺栓固定开槽刀片5。
所述开槽刀片5成等边三角形，所述等边三角形的三个角尖为刀刃口。
在加工使用时，将粗加工好孔的工件定位装夹在数控机床上，编好程序，先是通过开槽刀片5向下进给，深入粗加工后的通孔，由于开槽刀片5旋转外径小于镗孔刀片3的旋转外径，上侧的镗孔刀片3随之对通孔进行精加工，同时镗孔刀片3上侧的倒角刀片4对通孔的上端进行倒角，随后上移刀具，镗孔刀片3移到通孔上端外，开槽刀片5在通孔内，横向移到刀具，然后刀具做围绕工件通孔的中心轴做圆周运动，此时开槽刀片5对通孔内壁进行加工内环槽，通过对工件镗孔、倒角和内环槽一次性加工，无需更换不同的加工刀具，减少了刀具的定位次数。
开槽刀片5设置为多个，通过螺栓固定在刀杆2的底端，且围绕刀杆2的轴均匀分布，镗孔刀片3和倒角刀片4设置为多个，通过螺栓固定在刀杆2的凹槽内，且围绕刀杆2的轴均匀分布，加工过程中切削效果更好，刀具不易损坏，保证了加工精度，同时螺栓连接方便跟换刀具。
开槽刀片5设计成等边三角形的刀刃口，一个刃口坏了可以换另一个刃口继续使用，节约成本，而且设计的空间可以做到最小。
实施例3
如图1至图4所示，一种复合刀具，包括刀杆2，以及与刀杆2上端固定连接的刀柄1，所述刀杆2的下端固定安装有开槽刀片5，所述刀杆2的侧壁上固定安装有镗孔刀片3和倒角刀片4，所述倒角刀片4设置在镗孔刀片3的上侧，所述倒角刀片4的旋转外径大于镗孔刀片3的旋转外径，所述镗孔刀片3的旋转外径大于开槽刀片5的旋转外径，所述开槽刀片5的旋转外径大于刀杆2的外径。
所述镗孔刀片3、倒角刀片4和开槽刀片5均设置为多个，且均以刀杆2轴线为中心均匀分布。
所述刀杆2的侧壁上设置有凹槽一6和凹槽二7，所述凹槽一6内通过螺栓固定镗孔刀片3，所述凹槽二7内通过螺栓固定倒角刀片4，所述刀杆2的下端通过螺栓固定开槽刀片5。
所述开槽刀片5成等边三角形，所述等边三角形的三个角尖为刀刃口。
所述镗孔刀片3的切削刃与刀杆轴线设置的夹角为α，所述α为30-80°的夹角。
所述倒角刀片4的切削刃与刀杆2轴线的夹角为β，所述β为30-60°的夹角。
在加工使用时，将粗加工好孔的工件定位装夹在数控机床上，编好程序，先是通过开槽刀片5向下进给，深入粗加工后的通孔，由于开槽刀片5旋转外径小于镗孔刀片3的旋转外径，上侧的镗孔刀片3随之对通孔进行精加工，同时镗孔刀片3上侧的倒角刀片4对通孔的上端进行倒角，随后上移刀具，镗孔刀片3移到通孔上端外，开槽刀片5在通孔内，横向移到刀具，然后刀具做围绕工件通孔的中心轴做圆周运动，此时开槽刀片5对通孔内壁进行加工内环槽，通过对工件镗孔、倒角和内环槽一次性加工，无需更换不同的加工刀具，减少了刀具的定位次数。
开槽刀片5设置为多个，通过螺栓固定在刀杆2的底端，且围绕刀杆2的轴均匀分布，镗孔刀片3和倒角刀片4设置为多个，通过螺栓固定在刀杆2的凹槽内，且围绕刀杆2的轴均匀分布，加工过程中切削效果更好，刀具不易损坏，保证了加工精度，同时螺栓连接方便跟换刀具。
开槽刀片5设计成等边三角形的刀刃口，一个刃口坏了可以换另一个刃口继续使用，节约成本，而且设计的空间可以做到最小。
镗孔刀片3的切削刃与刀杆2轴线呈30-80°夹角，切削刃切削一定角度有利于刀刃的保护。
倒角刀片4的切削刃与刀杆2轴线呈30-60°夹角，直接将工件通孔的上端加工成30-60°的倒角。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合刀具，包括刀杆（2），以及与刀杆（2）上端固定连接的刀柄（1），其特征在于：所述刀杆（2）的下端固定安装有开槽刀片（5），所述刀杆（2）的侧壁上固定安装有镗孔刀片（3）和倒角刀片（4），所述倒角刀片（4）设置在镗孔刀片（3）的上侧，所述倒角刀片（4）的旋转外径大于镗孔刀片（3）的旋转外径，所述镗孔刀片（3）的旋转外径大于开槽刀片（5）的旋转外径，所述开槽刀片（5）的旋转外径大于刀杆（2）的外径。
2.如权利要求1所述的一种复合刀具，其特征在于：所述镗孔刀片（3）、倒角刀片（4）和开槽刀片（5）均设置为多个，且均以刀杆（2）轴线为中心均匀分布。
3.如权利要求2所述的一种复合刀具，其特征在于：所述刀杆（2）的侧壁上设置有凹槽一（6）和凹槽二（7），所述凹槽一（6）内通过螺栓固定镗孔刀片（3），所述凹槽二（7）内通过螺栓固定倒角刀片（4），所述刀杆（2）的下端通过螺栓固定开槽刀片（5）。
4.如权利要求3所述的一种复合刀具，其特征在于：所述开槽刀片（5）成等边三角形，所述等边三角形的三个角尖为刀刃口。
5.如权利要求1所述的一种复合刀具，其特征在于：所述镗孔刀片（3）的切削刃与刀杆（2）轴线设置的夹角为α，所述α为30-80°的夹角。
6.如权利要求1所述的一种复合刀具，其特征在于：所述倒角刀片（4）的切削刃与刀杆（2）轴线的夹角为β，所述β为30-60°的夹角。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225276A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-03 | 承德苏垦银河连杆有限公司 | 一种加工连杆两端面落差带内孔倒角复合刀具 |
| CN111283553A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-16 | 上海交通大学 | 砂轮开槽工具及开槽方法 |
| CN112496411A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种模块化成型钻头 |
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