CN217890253U - 一种涡轮加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涡轮加工工装，属于工装夹具设备技术领域。本实用新型包括安装座、压紧块以及连接件，安装座包括安装座主体，安装座主体一侧表面中间向外延伸有安装块，安装块侧表面沿周向均匀间隔设置有若干凸起，安装块中间向外延伸有连接轴，压紧块活动套设在连接轴上，连接轴末端设置连接部，连接件与连接部可拆卸连接，本实用新型通过设置凸起对涡轮工件进行支撑，有效防止涡轮工件在加工过程中偏心转动，提高了涡轮工件加工的精确度，提高了涡轮的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡轮加工工装，属于工装夹具设备技术领域。
背景技术
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
在涡轮加工中需要利用工装对涡轮进行夹持固定以便进行加工，现有的涡轮加工工装在进行加工时工装与涡轮内壁之间为面接触，涡轮会在旋转过程中产生偏转，从而导致加工出的涡轮精度低，无法满足生产需求。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种涡轮加工工装，用于解决现有技术中现有的涡轮加工工装在进行加工时涡轮会在旋转过程中产生偏转，从而导致加工出的涡轮精度低，无法满足生产需求的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种涡轮加工工装，包括安装座、压紧块以及连接件，所述安装座包括安装座主体，安装座主体一侧表面中间向外延伸有安装块，安装块侧表面沿周向均匀间隔设置有若干凸起，安装块中间向外延伸有连接轴，所述压紧块活动套设在连接轴上，连接轴末端设置连接部，所述连接件与连接部可拆卸连接。
于本实用新型的一实施例中，所述安装座主体上远离安装块的一侧表面中间设置安装轴。
通过采用这种技术方案：安装座主体上设置安装轴，安装座可通过安装轴夹持在车床的三抓卡盘上，或者通过安装轴与车床的主轴相连接，便于工装的安装。
于本实用新型的一实施例中，所述安装块上朝向连接轴的一侧边缘倒角。
通过采用这种技术方案：安装块上朝向连接轴的一侧边缘倒角，通过设置倒角在安装涡轮工装时起到定位作用，便于涡轮工件的安装。
于本实用新型的一实施例中，所述连接件采用螺母，连接部外侧表面设置螺纹，连接件与连接部螺纹连接。
通过采用这种技术方案：在安装好涡轮工件后，件压紧块套设在连接轴上，然后通过螺纹连接将螺母与连接部连接，拧紧螺母，螺母推动压紧块将涡轮工件压紧固定在安装座上。
于本实用新型的一实施例中，所述安装轴和连接部表面中间均设置锥形定位槽。
通过采用这种技术方案：通过设置锥形定位槽，工装还可以通过两个对称的顶尖顶住锥形定位槽的形式进行安装，从而使得工装适用于不同型号的加工车床。
如上所述，本实用新型的一种涡轮加工工装，具有以下有益效果：
本实用新型中在安装块侧表面设置凸起，通过凸起对涡轮工件进行支撑，有效防止涡轮工件在加工过程中偏心转动，提高了涡轮工件加工的精确度，提高了涡轮的加工质量，同时安装座上设置压紧块和连接件，压紧块对涡轮工件进行压紧固定，进一步提高涡轮工件夹持的稳定性，同时便于涡轮工件的安装与拆卸，有效提高了涡轮加工的工作效率，提高了涡轮的加工精度，且装置结构简单，使用简便，适用范围广。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种涡轮加工工装的拆解示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种涡轮加工工装的主视结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种涡轮加工工装的主视内部结构示意图。
图4显示为本实用新型实施例中一种涡轮加工工装的安装座结构示意图。
其中，1、安装座；2、压紧块；3、连接件；4、涡轮工件；5、安装座主体；6、安装块；7、安装轴；8、凸起；9、连接轴；10、连接部；11、定位槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种涡轮加工工装，包括安装座1、压紧块2以及连接件3，安装座1包括安装座主体5，安装座主体5一侧表面中间设置安装轴7，安装座主体5另一侧表面中间向外延伸有安装块6，安装块6侧表面沿周向均匀间隔设置有若干凸起8，安装块6中间向外延伸有连接轴9，安装块6上朝向连接轴9的一侧边缘倒角，压紧块2活动套设在连接轴9上，连接轴9末端设置连接部10，连接件3与连接部10可拆卸连接，在本实施例中，连接件3采用螺母，连接部10外侧表面设置螺纹，连接件3与连接部10螺纹连接，在一些实施例中，连接件3可以采用例如卡块，卡块与连接部卡接的方式对压紧块2进行固定压紧的方式，或者其他能够实现将压紧块2固定并压紧的结构形式，安装轴7和连接部10表面中间均设置锥形定位槽11。
一种涡轮加工工装的工作原理是：对涡轮进行加工时，将涡轮工件4穿过连接轴9套设在安装块6上，安装块6侧表面的凸起8对涡轮工件4的内壁进行支撑，多个凸起8对涡轮工件4进行多个方向的支撑，然后将压紧块2套设在连接轴9上，在将连接件3与连接部10固定连接，具体为，将螺母通过螺纹与连接部10相连接，旋紧螺母使得压紧块2压紧涡轮工件4对其进行固定，然后将安装座1通过安装轴7安装在加工车床的主轴上，可通过三抓卡片对安装轴7夹持进行固定安装，或者利用顶尖顶住安装轴7和连接部10表面的锥形定位槽11进行定位安装，定位安装后对涡轮工件4进行滚齿作业，作业过程中，涡轮工件4内壁与凸起8接触，凸起8对涡轮工件4进行多个方向的限位，有效防止涡轮工件8在加工过程中偏心转动导致加工后的齿形出现差异，降低加工精度，有效提高涡轮加工的加工精度。
综上所述，本实用新型中在安装块侧表面设置凸起，通过凸起对涡轮工件进行支撑，有效防止涡轮工件在加工过程中偏心转动，提高了涡轮工件加工的精确度，提高了涡轮的加工质量，同时安装座上设置压紧块和连接件，压紧块对涡轮工件进行压紧固定，进一步提高涡轮工件夹持的稳定性，同时便于涡轮工件的安装与拆卸，有效提高了涡轮加工的工作效率，提高了涡轮的加工精度，且装置结构简单，使用简便，适用范围广。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种涡轮加工工装，其特征在于，包括安装座(1)、压紧块(2)以及连接件(3)，所述安装座(1)包括安装座主体(5)，安装座主体(5)一侧表面中间向外延伸有安装块(6)，安装块(6)侧表面沿周向均匀间隔设置有若干凸起(8)，安装块(6)中间向外延伸有连接轴(9)，所述压紧块(2)活动套设在连接轴(9)上，连接轴(9)末端设置连接部(10)，所述连接件(3)与连接部(10)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮加工工装，其特征在于：所述安装座主体(5)上远离安装块(6)的一侧表面中间设置安装轴(7)。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮加工工装，其特征在于：所述安装块(6)上朝向连接轴(9)的一侧边缘倒角。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮加工工装，其特征在于：所述连接件(3)采用螺母，连接部(10)外侧表面设置螺纹，连接件(3)与连接部(10)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种涡轮加工工装，其特征在于：所述安装轴(7)和连接部(10)表面中间均设置锥形定位槽(11)。
Priority Applications (1)
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2022
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