CN114589458B - 卷筒爬绳块的加工方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种卷筒爬绳块的加工方法，属于机械制造领域。所述加工方法包括：提供第一毛坯件和第二毛坯件，对所述第一外弧面、所述第一外侧面、所述第一内弧面和所述第一内侧面进行加工；对所述第二外弧面、所述第二外侧面、所述第二内弧面和所述第二内侧面进行加工；将加工后的所述第一毛坯件的一端和所述第二毛坯件的一端相连，得到卷筒爬绳块，该方法可以减小卷筒爬绳块的变形，提高加工精度。

Description

卷筒爬绳块的加工方法

技术领域

本公开属于机械制造领域，特别涉及一种卷筒爬绳块的加工方法。

背景技术

卷筒是起重机设备中的重要零件，卷筒用于收放和储存钢丝绳。受到卷筒的直径和绳槽有效长度的限制，钢丝绳长度太长时，钢丝绳在卷筒上储存时就会选用两层或多层缠绕。为实现钢丝绳从卷筒的第一层有序爬升到第二层，通常是在卷筒上设置卷筒爬绳块。

卷筒爬绳块为异形零件。相关技术中，卷筒爬绳块的加工方法是先用钢板卷制形成整圆毛坯件，然后将整圆毛坯件多次点焊、装夹在对应的工装上，对整圆毛坯件的不同部位进行车削和数控编程铣削成型，最后得到卷筒爬绳块。

然而，采用以上方法加工卷筒爬绳块，容易导致卷筒爬绳块发生变形，影响卷筒爬绳块的加工精度。

发明内容

本公开实施例提供了一种卷筒爬绳块的加工方法，可以减小卷筒爬绳块的变形，提高加工精度。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种卷筒爬绳块的加工方法，所述加工方法包括：提供第一毛坯件和第二毛坯件，所述第一毛坯件和所述第二毛坯件均为弧形杆状件，所述第一毛坯件的侧面包括依次相连的第一外弧面、第一外侧面、第一内弧面和第一内侧面，所述第一外弧面和所述第一内弧面相对，所述第一外侧面和所述第一内侧面相对，所述第二毛坯件的侧面包括第二外弧面、第二外侧面、第二内弧面和第二内侧面，所述第二外弧面和所述第二内弧面相对，所述第二外侧面和所述第二内侧面相对；对所述第一外弧面、所述第一外侧面、所述第一内弧面和所述第一内侧面进行加工；对所述第二外弧面、所述第二外侧面、所述第二内弧面和所述第二内侧面进行加工；将加工后的所述第一毛坯件的一端和所述第二毛坯件的一端相连，得到卷筒爬绳块。

在本公开的又一种实现方式中，所述对所述第一外弧面、所述第一外侧面、所述第一内弧面和所述第一内侧面进行加工，包括：

将所述第一外侧面的平面度加工至预设范围内；以所述第一外侧面为基准对所述第一毛坯件进行装夹；分别对所述第一内弧面、所述第一外弧面和所述第一内侧面进行加工。

在本公开的又一种实现方式中，所述以所述第一外侧面为基准对所述第一毛坯件进行装夹，包括：将所述第一外侧面支撑在第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块上，所述第一支撑块位于所述第一毛坯件的第一端，所述第二支撑块位于所述第一毛坯件的第二端，所述第三支撑块位于所述第一毛坯件的中部；通过第一压紧块、第二压紧块和第三压紧块压紧所述第一内侧面，所述第一压紧块和所述第二压紧块分别位于所述第一毛坯件的两端，所述第三压紧块位于所述第一毛坯件的中部，且所述第一压紧块与所述第一支撑块相连，所述第二压紧块与所述第二支撑块相连，所述第三压紧块与所述第三支撑块相连。

在本公开的又一种实现方式中，在加工所述第一内弧面时，所述加工方法包括：在所述第一支撑块和所述第三支撑块之间设置弧形支撑块，使所述弧形支撑块与所述第一内弧面贴合；对所述第一外弧面进行加工，使得沿着第一方向，所述第一内弧面和所述第一外弧面之间的距离逐渐增大，所述第一方向为沿着所述第一毛坯件，从所述第一支撑块到所述第二支撑块的方向；对所述第一内侧面进行加工，使得沿着所述第一方向，所述第一外侧面和所述第一内侧面之间的距离逐渐增大。

在本公开的又一种实现方式中，所述分别对所述第一内弧面、所述第一外弧面和所述第一内侧面进行加工之后，所述加工方法还包括：去除所述第一压紧块和所述第二压紧块，将所述第一毛坯件的两端部分切除，将所述第一毛坯件的两端面加工为平面。

在本公开的又一种实现方式中，所述对所述第二外弧面、所述第二外侧面、所述第二内弧面和所述第二内侧面进行加工，包括：将所述第二外侧面的平面度加工至预设范围内；以所述第二外侧面为基准对所述第二毛坯件进行装夹；分别对所述第二内弧面、所述第二外弧面和所述第二内侧面进行加工。

在本公开的又一种实现方式中，所述以所述第二外侧面为基准对所述第二毛坯件进行装夹，包括：将所述第二外侧面支撑在第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块上，所述第一支撑块位于所述第二毛坯件的第一端，所述第二支撑块位于所述第二毛坯件的第二端，所述第三支撑块位于所述第二毛坯件的中部；通过第一压紧块、第二压紧块和第三压紧块压紧所述第二内侧面，所述第一压紧块和所述第二压紧块分别位于所述第二毛坯件的两端，所述第三压紧块位于所述第二毛坯件的中部，且所述第一压紧块与所述第一支撑块相连，所述第二压紧块与所述第二支撑块相连，所述第三压紧块与所述第三支撑块相连。

在本公开的又一种实现方式中，所述在加工所述第二内弧面时，所述加工方法包括：在所述第一支撑块和所述第三支撑块之间设置弧形支撑块，使所述弧形支撑块与所述第二内弧面贴合，所述第二内弧面的曲率半径与所述第一内弧面的曲率半径相同；对所述第二外弧面进行加工，使得沿着第一方向，所述第二内弧面和所述第二外弧面之间的距离逐渐增大，所述第一方向为沿着所述第二毛坯件，从所述第一支撑块到所述第二支撑块的方向，所述第一毛坯件的第二端用于与所述第二毛坯件的第一端连接；对所述第二内侧面进行加工，使得沿着所述第一方向，所述第二外侧面和所述第二内侧面之间的距离逐渐增大。

在本公开的又一种实现方式中，所述分别对所述第二内弧面、所述第二外弧面和所述第二内侧面进行加工之后，所述加工方法还包括：

去除所述第一压紧块和所述第二压紧块，将所述第二毛坯件的两端部分切除，将所述第二毛坯件的两端加工为平面。

在本公开的又一种实现方式中，所述将加工后的所述第一毛坯件的一端和所述第二毛坯件的一端相连，得到卷筒爬绳块，包括：将所述第一毛坯件端面较大的一端与所述第二毛坯件的端面较小的一端焊接在一起，使得所述第一外侧面和所述第二外侧面对齐，所述第一内侧面和所述第二内侧面对齐，所述第一外弧面和所述第二外弧面平滑连接，所述第一内弧面和所述第二内弧面平滑连接。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在加工卷筒爬绳块时，分别对第一毛坯件和第二毛坯件的多个侧面进行加工，然后将加工后的第一毛坯件和第二毛坯件相连得到卷筒爬绳块，而不采用钢板卷制形成的整圆毛坯件进行加工，减小了加工过程中的变形，有效的提高卷筒爬绳块的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种卷筒爬绳块的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的一种卷筒爬绳块的截面图；

图3为本公开实施例提供的一种卷筒爬绳块的加工方法的流程图；

图4为本公开实施例提供的另一种卷筒爬绳块的加工方法的流程图；

图5为本公开实施例提供的第一毛坯件的结构示意图；

图6为本公开实施例提供的第二毛坯件的结构示意图；

图7为本公开实施例提供的第一毛坯件的装夹方式的示意图；

图8为本公开实施例提供的第一内弧面的加工示意图；

图9为本公开实施例提供的第一外弧面的加工示意图；

图10为本公开实施例提供的第一毛坯件的端部加工示意图；

图11为本公开实施例提供的第一内弧面的加工示意图；

图12为本公开实施例提供的第二外弧面的加工示意图；

图13为本公开实施例提供的第二毛坯件的两端的加工示意图；

图14为本公开实施例提供的第一毛坯件和第二毛坯件的连接的加工示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、卷筒爬绳块；101、外弧面；102、外侧面；103、内弧面；104、内侧面；

1、第一毛坯件；11、第一外弧面；12、第一外侧面；13、第一内弧面；14、第一内侧面；

2、第二毛坯件；21、第二外弧面；22、第二外侧面；23、第二内弧面；24、第二内侧面；

31、第一支撑块；32、第二支撑块；33、第三支撑块；34、弧形支撑块；

41、第一压紧块；42、第二压紧块；43、第三压紧块。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本实施例中，为了清楚说明本公开实施例提供的加工制造方法，首先结合图1简单介绍一下卷筒爬绳块的基本结构。

图1为本公开实施例提供的一种卷筒爬绳块的结构示意图，如图1所示，卷筒爬绳块100为弧形杆状结构，卷筒爬绳块100包括第一端面和第二端面，第一端面的面积大于第二端面的面积，沿着卷筒爬绳块的周向，从第一端面到第二端面的方向为钢丝绳的缠绕方向(图1中的方向a)。卷筒爬绳块的截面为矩形。

图2为本公开实施例提供的一种卷筒爬绳块的截面图，卷筒爬绳块100还包括依次相连的外弧面101、外侧面102、内弧面103、内侧面104。内侧面104与外侧面102相对，内弧面103和外弧面101相对。其中，内侧面104用于与卷筒腹板的内侧壁相贴合。内侧面104沿卷筒钢丝绳的缠绕方向为扇环形。扇环形的内环的内径固定，扇环形的外环的内径沿着卷筒钢丝绳的缠绕方向逐渐减小。外侧面102与内侧面104结构类似，外侧面102与内侧面104之间的间隔沿着卷筒钢丝绳的缠绕方向逐渐减小，这里不在赘述外侧面102的结构。

内弧面103用于与卷筒的外圆相贴合。内弧面103沿卷筒钢丝绳的缠绕方向为弧形面，弧形面的曲率半径保持不变，内弧面103的轴向宽度沿卷筒钢丝绳的缠绕方向逐渐减小。轴向宽度是指沿着卷筒的轴向的宽度。外弧面101与内弧面103的结构类似，这里不再赘述。

本公开实施例提供了一种卷筒爬绳块的加工方法，如图3所示，加工方法包括：

S301：提供第一毛坯件1和第二毛坯件2。

其中，第一毛坯件1和第二毛坯件2均为弧形杆状件，第一毛坯件1的侧面包括依次相连的第一外弧面11、第一外侧面12、第一内弧面13和第一内侧面14，第一外弧面11和第一内弧面13相对，第一外侧面12和第一内侧面14相对，第二毛坯件2的侧面包括第二外弧面21、第二外侧面22、第二内弧面23和第二内侧面24，第二外弧面21和第二内弧面23相对，第二外侧面22和第二内侧面24相对。

第一毛坯件1和第二毛坯件2均为钢制结构件。第一毛坯件1和第二毛坯件2可以为结构相同的结构件。

S302：对第一外弧面11、第一外侧面12、第一内弧面13和第一内侧面14进行加工。

S303：对第二外弧面、第二外侧面、第二内弧面和第二内侧面进行加工。

S304：将加工后的第一毛坯件的一端和第二毛坯件的一端相连，得到卷筒爬绳块。

通过在加工卷筒爬绳块时，分别对第一毛坯件和第二毛坯件的多个侧面进行加工，然后将加工后的第一毛坯件和第二毛坯件相连得到卷筒爬绳块，而不采用钢板卷制形成的整圆毛坯件进行加工，减小了加工过程中的变形，有效的提高卷筒爬绳块的加工精度。

图4为本公开实施例提供的另一种卷筒爬绳块的加工方法的流程图，结合图4，加工制造方法包括：

S401：提供第一毛坯件1和第二毛坯件2。

图5为本公开实施例提供的第一毛坯件的结构示意图，结合图5，第一毛坯件1为弧形杆状件，第一毛坯件1的侧面包括依次相连的第一外弧面11、第一外侧面12、第一内弧面13和第一内侧面14，第一外弧面11和第一内弧面13相对，第一外侧面12和第一内侧面14相对。

图6为本公开实施例提供的第二毛坯件的结构示意图，结合图6，第二毛坯件2为弧形杆状件，第二毛坯件2的侧面包括第二外弧面21、第二外侧面22、第二内弧面23和第二内侧面24，第二外弧面21和第二内弧面23相对，第二外侧面22和第二内侧面24相对。

S402：将第一外侧面12的平面度加工至预设范围内。

本实施例中，将第一毛坯件1放置在数控铣床工作台上，使得第一毛坯件1的第一外侧面12朝上，并将第一毛坯件1的两端压紧固定，采用数控编程铣削第一毛坯件1的第一外侧面12。

示例性地，加工后形成的第一外侧面12的平面度不大于0.05mm。

S403：以第一外侧面12为基准对第一毛坯件1进行装夹。

图7为本公开实施例提供的第一毛坯件的装夹方式的示意图，结合图7，可选地，S403通过以下方式实现：

第一步，将第一外侧面12支撑在第一支撑块31、第二支撑块32和第三支撑块33上，第一支撑块31位于第一毛坯件1的第一端，第二支撑块32位于第一毛坯件1的第二端，第三支撑块33位于第一毛坯件1的中部。

第二步，通过第一压紧块41、第二压紧块42和第三压紧块43压紧第一内侧面14，第一压紧块41和第二压紧块42分别位于第一毛坯件1的两端，第三压紧块43位于第一毛坯件1的中部，且第一压紧块41与第一支撑块31相连，第二压紧块42与第二支撑块32相连，第三压紧块43与第三支撑块33相连。

本实施例中，在作平台上设置等高的第一支撑块31、第二支撑块32和第三支撑块33，第一外侧面12位于第一支撑块31、第二支撑块32和第三支撑块33上，且其中第一支撑块31、第二支撑块32位于第一毛坯件的两端，第三支撑块33位于第一毛坯件1的中部。

对应的，压紧块也为3个，即第一压紧块41、第二压紧块42和第三压紧块43。其中，第一压紧块41与第一支撑块31对应，第二压紧块42与第二支撑块32对应，第三压紧块43与第三支撑块33对应。

本实施例中，第一压紧块41与第一支撑块31、第二压紧块42与第二支撑块32、第三压紧块43与第三支撑块33分别通过螺杆组件相连。

S404：分别对第一内弧面13、第一外弧面11和第一内侧面14进行加工。

可选地，S404包括：

4041：对第一内弧面13进行加工。

图8为本公开实施例提供的第一内弧面的加工示意图，结合图8，示例性地，4041可以按照以下方式进行：

第一步：调整第三支撑块33和第三压紧块43的位置，使得第三支撑块33和第三压紧块43位于第一毛坯件1的第一外弧面11处。

第二步：对第一毛坯件1的第一内弧面13进行切割。

对第一毛坯件1的第一内弧面13进行加工时，第三支撑块33和第三压紧块43可以位于第一毛坯件1的第一外弧面11的中部。

本实施例中，通过数控铣床，并采用数控编程对第一内弧面13进行加工。

4042：在第一支撑块31和第三支撑块33之间设置弧形支撑块34，使弧形支撑块34与第一内弧面13贴合。

4043：对第一外弧面11进行加工，使得沿着第一方向，第一内弧面13和第一外弧面11之间的距离逐渐增大，第一方向为沿着第一毛坯件1，从第一支撑块31到第二支撑块32的方向。

本实施例中，第一毛坯件1的第二端用于与第二毛坯件2的第一端连接。

图9为本公开实施例提供的第一外弧面的加工示意图，结合图9，对第一毛坯件的第一外弧面进行加工时，第一毛坯件的两端固定不动，将第三支撑块33以及第三压紧块43一同置于第一毛坯件1的第一内弧面13的中部。

接着，将弧形支撑块34置于第一支撑块31和第三支撑块33之间，且弧形支撑块34的两端分别与第一支撑块31和第三支撑块33。采用数控编程铣削第一外弧面11。

本实施例中，弧形支撑块34为弧形杆件结构，且为1/4圆弧。弧形支撑块34的外环壁与第一毛坯件1的第一内弧面13相接触，弧形支撑块34的外环的内径与第一毛坯件1的第一内弧面13的直径相同。弧形支撑块34的高度不大于第一毛坯件1的最小高度，这样可以避免加工第一毛坯件的第一外侧面时，将弧形支撑块34损伤。

4044：对第一内侧面14进行加工，使得沿着第一方向，第一外侧面12和第一内侧面14之间的距离逐渐增大。

本实施例中，依然采用数控铣床，通过数控编程对第一毛坯件1的第一内侧面14进行加工。

继续参见图9，在实际加工时，可以先对第一支撑块31和第三支撑块33之间对应的第一内侧面14的区域进行加工，然后再将第三支撑块33和第三压紧块43位于第一内侧面14已经加工的区域，并将弧形支撑块34依然连接在第一支撑块31和第三支撑块33之间，这样可以使得弧形支撑块34等能够有效的避开待加工区域。最后再对第二支撑块32与第三支撑块33之间对应的第一内侧面14的区域进行加工。

S405：将第一毛坯件的两端加工为平面。

可选地，S405包括：

4051：去除第一压紧块41和第二压紧块42。

4052：将第一毛坯件1的两端部分切除，将第一毛坯件1的两端加工为平面。

对第一毛坯件1的两端进行加工，通过切除第一毛坯件1的两端，可以切除第一毛坯件1在先前加工过程中的对应的端部装夹部位，这样可以使得第一毛坯件1的两端为平面，消除因为装夹而引起的变形部位，以此提高加工精度。

示例性地，可以切除第一毛坯件的端部长度为100mm的区域。

图10为本公开实施例提供的第一毛坯件的端部加工示意图，结合图10，示例性地，在对第一毛坯件1的端部进行切除时，可以先保持第三支撑块33和第三压紧块43，以及第二支撑块32和第二压紧块42的位置保持不变，拆卸位于第一毛坯件1的第一端的第一支撑块31和第一压紧块41，并将第一支撑块31和第一压紧块41朝向第一毛坯件1的中部移动并重新对第一毛坯件1进行固定，使第一毛坯件1的第一端的装夹位全部露出，然后利用数控铣床切除第一毛坯件1的第一端。在对第一毛坯件1的第二端的切除过程与上述相同，只需将位于第二端处的第二支撑块32和第二压紧块42拆卸移动即可，这里不再赘述。

S406：将第二外侧面22的平面度加工至预设范围内。

本实施例中，将第二毛坯件2的放置在数控铣床工作台上，使得第二毛坯件2的第二外侧面22朝上，压紧第二毛坯件2的两端，采用数控编程铣削第二毛坯件2的第二外侧面22。

示例性地，加工后的第二外侧面22的平面度不大于0.05mm。

S407：以第二外侧面22为基准对第二毛坯件2进行装夹。

可选地，S407包括：

4071：将第二外侧面22支撑在第一支撑块31、第二支撑块32和第三支撑块33上，第一支撑块31位于第二毛坯件2的第一端，第二支撑块32位于第二毛坯件2的第二端，第三支撑块33位于第二毛坯件2的中部。

4072：通过第一压紧块41、第二压紧块42和第三压紧块43压紧第二内侧面，第一压紧块41和第二压紧块42分别位于第二毛坯件2的两端，第三压紧块43位于第二毛坯件2的中部，且第一压紧块41与第一支撑块31相连，第二压紧块42与第二支撑块32相连，第三压紧块43与第三支撑块33相连。

以上步骤将第二毛坯件2装夹在工作平台上与步骤S403中将第一毛坯件固定在工作平台上操作完全一致，具体可以参照S403和图7，这里不再赘述。

S408：分别对第二内弧面23、第二外弧面21和第二内侧面24进行加工。

可选地，S408包括：

4081：对第二内弧面23进行加工，使得第二内弧面23的曲率半径与第一内弧面13的曲率半径相同。

图11为本公开实施例提供的第一内弧面的加工示意图，结合图11，在进行加工时，上述步骤与步骤4041步骤相同，均是通过调整第三支撑块33和第三压紧块43的位置，在对第二内弧面23进行加工，在此不再赘述。

4082：对第二外弧面进行加工，使得沿着第一方向，第二内弧面和第二外弧面之间的距离逐渐增大，第一方向为沿着第二毛坯件，从第一支撑块31到第二支撑块32的方向。

第一毛坯件的第二端用于与第二毛坯件的第一端连接。

图12为本公开实施例提供的第二外弧面的加工示意图，结合图12，在进行加工时，第二毛坯件2的两端固定不动，将第三支撑块33以及第三压紧块43一同置于第二毛坯件2的第二内弧面23的中部。然后采用数控编程铣削第二外弧面21。

4084：对第二内侧面24进行加工，使得沿着第一方向，第二外侧面和第二内侧面之间的距离逐渐增大。

以上加工过程与步骤S404相同，这里不再赘述。

S409：将第二毛坯件2的两端加工为平面。

去除第一压紧块41和第二压紧块42，将第二毛坯件2的两端部分切除，将第二毛坯件2的两端加工为平面。

本实施例中，通过切除第二毛坯件2的两端，能够将之前加工过程中的对应的端部压紧部件进行切除，进而使得第二毛坯件2的两端为水平面，且消除因为装夹而引起的变形部位，以此提高加工精度。

图13为本公开实施例提供的第二毛坯件的两端的加工示意图，结合图13，本实施例中，在对第二毛坯件的两端的切除过程与步骤S405完全相同，可以先通过移动第二压紧块42和第二支撑块32的位置，将第二毛坯件的第二端露出来，然后对第二毛坯件的第二端进行切除，再此在利用相同的方法对第二毛坯件的第一端裸露出来，这里不再赘述。

S410：将第一毛坯件的一端和第二毛坯件的一端焊接在一起。

图14为本公开实施例提供的第一毛坯件和第二毛坯件的连接的加工示意图，结合图14，将第一毛坯件1端面较大的一端与第二毛坯件的端面较小的一端焊接在一起，使得第一外侧面12和第二外侧面22对齐，第一内侧面14和第二内侧面24对齐，第一外弧面11和第二外弧面21平滑连接，第一内弧面13和第二内弧面23平滑连接，这样便可得到卷筒爬绳块。

本公开实施例通过将爬绳块分成第一块体和第二块体两部分，并用钢板直接下料切割，消除了卷制成形时不可避免的圆度误差。

通过对第一毛坯件和第二毛坯件进行切割，提高了材料的利用率、减少了料耗。

通过在第一毛坯件和第二毛坯件上直接设置装夹位，装夹简单、方便、牢靠，且在一次装夹中依次对各个面进行加工，避免了多次装夹导致的误差累计，提高了加工精度和加工效率，减少了装夹变形，缩短了爬绳块的制作周期、降低了制作成本。

通过将第一毛坯件和第二毛坯件两部分单独加工，避免了采用整圆坯料加工后再切开时产生的变形，同时增加了零件的刚度，减少了加工过程中的变形。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷筒爬绳块的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

提供第一毛坯件(1)和第二毛坯件(2)，所述第一毛坯件(1)和所述第二毛坯件(2)均为弧形杆状件，所述第一毛坯件(1)的侧面包括依次相连的第一外弧面(11)、第一外侧面(12)、第一内弧面(13)和第一内侧面(14)，所述第一外弧面(11)和所述第一内弧面(13)相对，所述第一外侧面(12)和所述第一内侧面(14)相对，所述第二毛坯件(2)的侧面包括第二外弧面(21)、第二外侧面(22)、第二内弧面(23)和第二内侧面(24)，所述第二外弧面(21)和所述第二内弧面(23)相对，所述第二外侧面(22)和所述第二内侧面(24)相对；

对所述第一外弧面(11)、所述第一外侧面(12)、所述第一内弧面(13)和所述第一内侧面(14)进行加工；

对所述第二外弧面(21)、所述第二外侧面(22)、所述第二内弧面(23)和所述第二内侧面(24)进行加工；

将加工后的所述第一毛坯件(1)的一端和所述第二毛坯件(2)的一端相连，得到卷筒爬绳块。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第一外弧面(11)、所述第一外侧面(12)、所述第一内弧面(13)和所述第一内侧面(14)进行加工，包括：

将所述第一外侧面(12)的平面度加工至预设范围内；

以所述第一外侧面(12)为基准对所述第一毛坯件(1)进行装夹；

分别对所述第一内弧面(13)、所述第一外弧面(11)和所述第一内侧面(14)进行加工。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述以所述第一外侧面(12)为基准对所述第一毛坯件(1)进行装夹，包括：

将所述第一外侧面(12)支撑在第一支撑块(31)、第二支撑块(32)和第三支撑块(33)上，所述第一支撑块(31)位于所述第一毛坯件(1)的第一端，所述第二支撑块(32)位于所述第一毛坯件的第二端，所述第三支撑块(33)位于所述第一毛坯件(1)的中部；

通过第一压紧块(41)、第二压紧块(42)和第三压紧块(43)压紧所述第一内侧面(14)，所述第一压紧块(41)和所述第二压紧块(42)分别位于所述第一毛坯件(1)的两端，所述第三压紧块(43)位于所述第一毛坯件(1)的中部，且所述第一压紧块(41)与所述第一支撑块(31)相连，所述第二压紧块(42)与所述第二支撑块(32)相连，所述第三压紧块(43)与所述第三支撑块(33)相连。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在加工所述第一内弧面(13)时，所述加工方法包括：

在所述第一支撑块(31)和所述第三支撑块(33)之间设置弧形支撑块(34)，使所述弧形支撑块(34)与所述第一内弧面(13)贴合；

对所述第一外弧面(11)进行加工，使得沿着第一方向，所述第一内弧面(13)和所述第一外弧面(11)之间的距离逐渐增大，所述第一方向为沿着所述第一毛坯件(1)，从所述第一支撑块(31)到所述第二支撑块(32)的方向；

对所述第一内侧面(14)进行加工，使得沿着所述第一方向，所述第一外侧面(12)和所述第一内侧面(14)之间的距离逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述分别对所述第一内弧面(13)、所述第一外弧面(11)和所述第一内侧面(14)进行加工之后，所述加工方法还包括：

去除所述第一压紧块(41)和所述第二压紧块(42)，将所述第一毛坯件(1)的两端部分切除，将所述第一毛坯件(1)的两端面加工为平面。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第二外弧面(21)、所述第二外侧面(22)、所述第二内弧面(23)和所述第二内侧面(24)进行加工，包括：

将所述第二外侧面(22)的平面度加工至预设范围内；

以所述第二外侧面(22)为基准对所述第二毛坯件(2)进行装夹；

分别对所述第二内弧面(23)、所述第二外弧面(21)和所述第二内侧面(24)进行加工。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述以所述第二外侧面(22)为基准对所述第二毛坯件(2)进行装夹，包括：

将所述第二外侧面(22)支撑在第一支撑块(31)、第二支撑块(32)和第三支撑块(33)上，所述第一支撑块(31)位于所述第二毛坯件(2)的第一端，所述第二支撑块(32)位于所述第二毛坯件(2)的第二端，所述第三支撑块(33)位于所述第二毛坯件(2)的中部；

通过第一压紧块(41)、第二压紧块(42)和第三压紧块(43)压紧所述第二内侧面(24)，所述第一压紧块(41)和所述第二压紧块(42)分别位于所述第二毛坯件(2)的两端，所述第三压紧块(43)位于所述第二毛坯件(2)的中部，且所述第一压紧块(41)与所述第一支撑块(31)相连，所述第二压紧块(42)与所述第二支撑块(32)相连，所述第三压紧块(43)与所述第三支撑块(33)相连。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述在加工所述第二内弧面(23)时，所述加工方法包括：

在所述第一支撑块(31)和所述第三支撑块(33)之间设置弧形支撑块(34)，使所述弧形支撑块(34)与所述第二内弧面(23)贴合，所述第二内弧面(23)的曲率半径与所述第一内弧面(13)的曲率半径相同；

对所述第二外弧面(21)进行加工，使得沿着第一方向，所述第二内弧面(23)和所述第二外弧面(21)之间的距离逐渐增大，所述第一方向为沿着所述第二毛坯件(2)，从所述第一支撑块(31)到所述第二支撑块(32)的方向，所述第一毛坯件(1)的第二端用于与所述第二毛坯件(2)的第一端连接；

对所述第二内侧面(24)进行加工，使得沿着所述第一方向，所述第二外侧面(22)和所述第二内侧面(24)之间的距离逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述分别对所述第二内弧面(23)、所述第二外弧面(21)和所述第二内侧面(24)进行加工之后，所述加工方法还包括：

去除所述第一压紧块(41)和所述第二压紧块(42)，将所述第二毛坯件(2)的两端部分切除，将所述第二毛坯件(2)的两端加工为平面。

10.根据权利要求1至9任一项所述的加工方法，其特征在于，所述将加工后的所述第一毛坯件(1)的一端和所述第二毛坯件(2)的一端相连，得到卷筒爬绳块，包括：

将所述第一毛坯件(1)端面较大的一端与所述第二毛坯件的端面较小的一端焊接在一起，使得所述第一外侧面(12)和所述第二外侧面(22)对齐，所述第一内侧面(14)和所述第二内侧面(24)对齐，所述第一外弧面(11)和所述第二外弧面(21)平滑连接，所述第一内弧面(13)和所述第二内弧面(23)平滑连接。

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