CN103111805A - 一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法 - Google Patents

一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法 Download PDF

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皮文中
王石丹
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Abstract

本发明涉及机械加工工艺方法，是一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法，包括以下工艺流程：下料，预弯成圆形筒体形状，直边切除，切割焊接坡口，卷制，其特征是：卷制完成后，将筒体装入包扎机，使包扎机的钢丝绳包扎住筒体的外圆，并将轴头撑板组合件装入筒体两端，启动卷杨机将包扎机的钢丝绳拉紧，使筒体与撑板紧密接合，将撑板与筒体点焊固定，然后在筒体自身的结合处进行打底焊接，并焊接完整；最后利用转动平台焊接筒体与撑板结合处；本发明解决了现有辊筒卷制加工中，轴头撑板组合件装入加工困难，需要对筒体车制止口，增加了筒体的板材厚度，制造成本高的问题，主要适用于冶金、印染、造纸等行业中应用的金属辊筒加工。

Description

一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法
技术领域
本发明涉及机械加工工艺方法，尤其是一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法。 
背景技术
金属辊筒主要用于冶金、印染、造纸等行业，用途广泛，需求量大。金属辊筒的结构是由筒体和轴头撑板组合件焊接一体构成。目前辊筒卷制生产工艺为：先依据辊筒的筒体尺寸对板材下料，用卷板机将板材预弯成筒体形状，再用半自动切割机将筒体预弯时产生的直边切除，并切割出焊接所需要的焊接坡口，完成后再用卷板机对预弯过的筒体进行卷制，卷制完成后，将筒体对接处焊接完整，此时圆形筒体已卷制完成，但在卷制过程中不易精确控制圆形筒体的大小，易出现轴头撑板组合件装入困难，所以必须将卷制好的筒体上车床，在筒体两端安装轴头撑板组合件的位置上车出止口位，留足余量，方便轴头撑板组合件的装入。此余量会造成筒体与轴头撑板组合件的结合不够紧密。且止口位车削会造成筒体的壁厚变薄，故卷制筒体的板材对应的厚度也会变厚。浪费人力、物力。提高了生产成本。 
发明内容
本发明的目的就是要解决现有金属辊筒卷制加工中，轴头撑板组合件装入加工困难，需要对筒体车制止口，增加了筒体的板材厚度，制造成本高的问题，提供一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法。 
本发明的具体方案是：一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法，包括以下工艺流程：先依据辊筒的筒体部分尺寸对板材下料，用卷板机将板材预弯成圆形筒体形状，再用半自动切割机将筒体预弯时产生的直边切除，并切割出焊接坡口，完成后再用卷板机对预弯过的筒体进行卷制，其特征是：卷制完成后，将筒体装入包扎机，使包扎机的钢丝绳包扎住筒体的外圆，并将已加工好的轴头撑板组合件装入筒体两端，启动包扎机中的卷杨机将包扎机的钢丝绳拉紧，使筒体与撑板紧密接合，并且在包扎机上将撑板与筒体点焊固定，然后在筒体自身的结合处进行打底焊接，完成后再用自动埋弧焊接机将筒体自身结合处焊接完整；最后利用转动平台焊接筒体与撑板结合处。 
本发明工艺简化，操作方便，无需对筒体加工止口，减小原材料厚度，降低了生产制造成本。 
附图说明
图1是金属辊筒的主剖视图； 
图2是辊筒包扎加工示意图。
图中：1-筒体，2-轴头撑板组合件，3-卷扬机，4-钢丝绳，5-包扎机。 
具体实施方式
采用本发明生产如图1所示金属辊筒的工艺方法是：先依据辊筒的筒体1部分尺寸对板材下料，用卷板机将板材预弯成圆形筒体形状，再用半自动切割机将筒体1预弯时产生的直边切除，并切割出焊接坡口，完成后再用卷板机对预弯过的筒体1进行卷制，特别是：卷制完成后，将筒体1装入包扎机5，参见图2，使包扎机5的钢丝绳4包扎住筒体1的外圆，并将已加工好的轴头撑板组合件2装入筒体1两端，启动包扎机5中的卷杨机3将包扎机5的钢丝绳4拉紧，使筒体1与撑板紧密接合，并且在包扎机5上将撑板与筒体1点焊固定，然后在筒体1自身的结合处进行打底焊接，完成后再用自动埋弧焊接机将筒体1自身结合处焊接完整；最后利用转动平台焊接筒体与撑板结合处。即可完成金属辊筒的卷制加工。 

Claims (1)

1. 一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法，包括以下工艺流程：先依据辊筒的筒体部分尺寸对板材下料，用卷板机将板材预弯成圆形筒体形状，再用半自动切割机将筒体预弯时产生的直边切除，并切割出焊接坡口，完成后再用卷板机对预弯过的筒体进行卷制，其特征是：卷制完成后，将筒体装入包扎机，使包扎机的钢丝绳包扎住筒体的外圆，并将已加工好的轴头撑板组合件装入筒体两端，启动包扎机中的卷杨机将包扎机的钢丝绳拉紧，使筒体与撑板紧密接合，并且在包扎机上将撑板与筒体点焊固定，然后在筒体自身的结合处进行打底焊接，完成后再用自动埋弧焊接机将筒体自身结合处焊接完整；最后利用转动平台焊接筒体与撑板结合处。
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