JP4155298B2 - ハニカム構造体成形用金型の製造方法 - Google Patents
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Description
上記複数の供給孔を形成した後に、上記スリット溝の加工は,150μm以下の厚みを有する回転工具を用いて金型素材を研削又は切削することにより行い,かつ,同一方向に沿って平行に設ける複数のスリット溝は,隣り合うスリット溝と少なくとも2ピッチ以上の加工間隔をあけて加工することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法である。
本発明の実施形態例にかかるハニカム構造体成形用金型の製造方法につき,図1〜図9を用いて説明する。本例の製造方法は,図4〜7に示すごとく,材料供給用の供給穴4と,供給穴4に連通して格子状に設けられ材料88をハニカム形状に成形するためのスリット溝2とを有し,かつ各スリット溝2はその溝幅W(図7)の10倍以上の溝深さHを有するハニカム構造体成形用金型1を製造する方法である。
実施形態例1
本例においては,図10に示すごとく,矢印A方向に沿って複数のスリット溝2を平行に設けるが,従来のように端から順番に加工することはしないで,積極的に加工順序を変えた。その他は,参考実施形態例1と同様とした。
実施形態例2
本例においては,実施形態例1のスリット溝加工順序を変更し,加工間隔を,設けようとするスリット溝2がその左右の未加工部分を2等分する位置に最も近い位置となるように設定した。その他は,実施形態例1,2と同様にした。以下に,図11を用いて,スリット溝2の加工順序を具体的に説明する。
実施形態例3
本例は,実施形態例1〜2とさらに異なる加工順序でスリット溝を加工した具体例を示す。この場合も,図12に示すごとく,説明の都合上,11本のスリット溝を設ける場合を例にとって説明する。
実施形態例4
本例は,実施形態例1に示した製造方法において,スリット溝2の加工時に回転工具7の欠損状態を確認する工具チェック工程をとるようにした具体例である。即ち,図13に示すごとく,溝加工装置5に工具チェック装置55を設け,スリット溝2を1本加工完了したタイミングにおいて回転工具の欠損状態を確認するようにした。
10...金型素材,
11...溝形成面,
14...穴加工面,
2...スリット溝,
4...供給穴,
5...溝加工装置,
55...工具チェック装置,
7...回転工具,
Claims (7)
- 材料供給用の複数の供給穴と,該供給穴に連通して格子状に設けられ材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝とを有し,かつ各スリット溝はその溝幅の10倍以上の溝深さを有するハニカム構造体成形用金型を製造する方法において,
上記複数の供給孔を形成した後に、上記スリット溝の加工は,150μm以下の厚みを有する回転工具を用いて金型素材を研削又は切削することにより行い,
かつ,同一方向に沿って平行に設ける複数のスリット溝は,隣り合うスリット溝と少なくとも2ピッチ以上の加工間隔をあけて加工することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。 - 請求項1において,上記加工間隔は,2.0mm以上であることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
- 請求項1において,上記加工間隔は,設けようとするスリット溝がその左右の未加工部分を2等分する位置に最も近い位置となるように設定することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項において,上記スリット溝の加工時においては,上記回転工具の欠損状態を確認する工具チェック工程をとることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
- 請求項4において,上記工具チェック工程は,上記回転工具における欠損部数と,欠損部深さと,欠損部長さとを測定し,これらの測定値をそれぞれの所定の設定値と比較して,上記回転工具の寿命を判断することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
- 請求項5において,上記各設定値は,上記欠損部数が1個,上記欠損部深さが0.5mm,上記欠損部長さが0.5mmであることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項において、上記回転工具の側面には、逃がし面が設けられていないことを特徴とするハニカム構造体成型用金型の製造方法。
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