CN108177032B - 一种蜂窝芯深槽加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝芯深槽加工方法，包括以下步骤：步骤1，制作第一加强层和第二加强；步骤2，在蜂窝芯上下表面按顺序放置第一加强层和第二加强层后得到待固化蜂窝芯，将待固化蜂窝芯装进真空袋封装，第一加强层和第二加强层固化后得到加强蜂窝芯；步骤3，将加强蜂窝芯夹持在数控磨床加工台上，用砂轮在蜂窝芯上磨削出有一定间距和宽度的深槽；步骤4，祛除对蜂窝芯进行增强的第一加强层、PEEL PLY和第二加强层。本发明通过对蜂窝芯进行增强，采用机械加工，实现蜂窝芯深槽加工，深槽的间距和尺寸精度可控，加工后的蜂窝芯无损伤，整体性好，祛除增强材料，不会对蜂窝芯产生化学或物理损伤，保持了蜂窝芯原有的特性。

Description

一种蜂窝芯深槽加工方法
技术领域
本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种蜂窝芯深槽加工方法。
背景技术
随着先进复合材料制造技术的发展，蜂窝夹层结构复合材料的应用也越来越多。蜂窝芯作为蜂窝夹层复合材料的重要组成部分，其常规的加工主要采用铣床加工，如对蜂窝芯边缘倒斜角、加工型面等，蜂窝芯的加工技术对于先进复合材料的加工具有重要的意义，尚无在蜂窝芯上加工槽子的技术，特别是在蜂窝芯上加工多排并行的深槽的技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂窝芯深槽加工方法，解决了现有技术中存在的无法在蜂窝芯上加工槽子，特别是无法在蜂窝芯上加工多排并行的深槽的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种蜂窝芯深槽加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1，制作加强层
第一加强层由预浸料和/或胶膜制成，第二加强层由预浸料和/或胶膜制成；
步骤2，蜂窝芯加强
在蜂窝芯的上下表面放置第一加强层和第二加强层，具体放置顺序是：第一加强层、PEEL PLY、蜂窝芯、PEEL PLY和第二加强层，安放完成后得到待固化蜂窝芯，然后将待固化蜂窝芯装进真空袋封装，对第一加强层和第二加强层进行固化，固化后得到加强蜂窝芯；
步骤3，在加强蜂窝芯上加工深槽
将加强蜂窝芯夹持在数控磨床的加工台上，然后采用砂轮在蜂窝芯上磨削出具有一定间距、宽度和深度的深槽；
步骤4，祛除对蜂窝芯进行增强的多余材料
祛除对蜂窝芯进行增强的PEEL PLY、预浸料和/或胶膜增强材料，得到带有深槽的蜂窝芯。
本发明的特征还包括，
第一加强层由预浸料和胶膜制成，第二加强层由预浸料和胶膜制成。
加强后的蜂窝芯上加工的深槽，深槽最小宽度为0.5mm，深度不限或者根据要求选择不同直径的砂轮，深槽之间的距离不小于4.5mm，槽子的长度根据要求可调整。
本发明的有益效果是通过对蜂窝芯进行增强，采用机械加工，实现对蜂窝芯进行深槽加工，保证了蜂窝芯深槽的间距和尺寸精度，加工过程中蜂窝芯无损伤，加工后的蜂窝芯整体性好，祛除增强材料后，不会对蜂窝芯产生任何化学或者物理的损伤，保持了蜂窝芯原有的特性。
附图说明
图1是本发明一种蜂窝芯深槽加工方法的蜂窝芯加强结构示意图；
图2是本发明一种蜂窝芯深槽加工方法的深槽结构示意图；
图3是本发明一种蜂窝芯深槽加工方法的深槽结构另一种形式示意图。
图中，1.第一加强层，2.蜂窝芯，3.第二加强层，4.深槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种蜂窝芯深槽加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1，制作第一加强层1和第二加强层3，作为优选方式，第一加强层1由预浸料或者胶膜制成，第二加强层3由预浸料或者胶膜制成，
或者第一加强层1由预浸料和胶膜制成，第二加强层3由预浸料和胶膜制成；
步骤2，蜂窝芯2加强，如图1所示，在蜂窝芯2的上下表面放置第一加强层1和第二加强层3，具体放置顺序是：第一加强层1、PEEL PLY、蜂窝芯2、PEEL PLY和第二加强层3，安放完成后得到待固化蜂窝芯，然后将待固化蜂窝芯装进真空袋封装，对第一加强层1和第二加强层3进行固化，固化后得到加强蜂窝芯；
步骤3，在加强蜂窝芯上加工深槽4，将加强蜂窝芯夹持在数控磨床的加工台上，然后采用砂轮在加强蜂窝芯上磨削出具有一定间距、宽度和深度的深槽4，如图2-3所示，深槽4的最小宽度是0.5mm，深度不限或者根据要求选择不同直径的砂轮，深槽4之间的距离不小于4.5mm，深槽4的长度根据要求可调整；
步骤4，祛除对蜂窝芯2进行增强的多余材料，祛除对蜂窝芯2进行增强的PEELPLY、预浸料和/或胶膜，获得带有深槽4的蜂窝芯，祛除增强材料后，不会对蜂窝芯2产生化学或者物理损伤，蜂窝芯2保持了原有的特性。
本发明对蜂窝芯2进行增强，机械加工蜂窝芯2上的深槽4，保证了深槽4之间的间距和尺寸精度，加工过程中蜂窝芯2无损伤，加工后的蜂窝芯2整体性好，祛除增强材料后，不会对蜂窝芯2产生化学或者物理损伤，保持了蜂窝芯2原有的特性。

Claims (3)

1.一种蜂窝芯深槽加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，制作第一加强层(1)和第二加强层(3)，所述第一加强层(1)和所述第二加强层(3)均由预浸料和/或胶膜制成；
步骤2，加强蜂窝芯(2)，在所述蜂窝芯(2)的上下表面放置所述第一加强层(1)和所述第二加强层(3)，具体放置顺序是：所述第一加强层(1)、PEEL PLY、所述蜂窝芯(2)、所述PEEL PLY和所述第二加强层(3)，安放完成后得到待固化蜂窝芯，将所述待固化蜂窝芯装进真空袋封装，对所述第一加强层(1)和所述第二加强层(3)进行固化，固化后得到加强蜂窝芯；
步骤3，在所述加强蜂窝芯上加工深槽,将所述加强蜂窝芯夹持在数控磨床的加工台上，然后采用砂轮在加强蜂窝芯上磨削出具有一定间距、宽度和深度的深槽(4)；
步骤4，祛除对所述蜂窝芯(2)进行增强的多余材料，祛除对所述蜂窝芯(2)进行增强的所述PEEL PLY、所述预浸料和/或所述胶膜，得到带有所述深槽(4)的蜂窝芯。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯深槽加工方法，其特征在于，所述第一加强层(1)由所述预浸料和所述胶膜制成，所述第二加强层(3)由所述预浸料和所述胶膜制成。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯深槽加工方法，其特征在于，所述蜂窝芯(2)上加工的所述深槽(4)的最小宽度为0.5mm，深度不限或者根据要求选择不同直径的砂轮，所述深槽(4)之间的距离不小于4.5mm，所述深槽(4)的长度根据要求可调整。
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