CN109093131A - 一种铸造壳体内孔型线的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铸造壳体内孔型线的加工方法，包括步骤：了解铸造壳体内孔毛坯与成品之间型线的边缘余量；根据毛坯信息和型线数据点进行图形绘制，将毛坯型线车削区域分为粗车削区域和精车削区域；分别确定所述粗车削区域和精车削区域的加工策略，所述粗车削区域和精车削区域加工策略不同，所述粗车削区域按走刀路径从内孔毛坯前端部起刀车至内孔毛坯靠近型线的后端部，所述走刀路径垂直于内孔轴线且刀具同步沿内孔轴线进给；粗车削区域加工完成后，型线余量变为大量余量均匀且可控的台阶式结构，形成精车削区域，精车削区域按型线轮廓走刀方式进行走刀，直至型线表面无台阶；精加工铸造壳体型线。本发明方法简单，有效提高加工效率。

Description

一种铸造壳体内孔型线的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种铸造壳体内孔型线的加工方法。

背景技术

型线一般为逐渐变化的光滑样条曲线，多用于介质的导流和结构的连续过度，也有少量用于配合的情况，型线的加工可使用车、铣、磨或成形电火花等多种加工方式完成。限于目前铸造技术和单位对成本的控制要求，铸件型线部分一般不采用铸造完成加工，而且为提高铸造质量和效率，降低铸造成本，铸件型线部分一般进行简化为多段直线，甚至按直线铸造。因此会出现后续型线部分加工时部分余量极大，部分余量较小的余量不均问题，如图1所示的铸造壳体，后续需采用车床车削掉毛坯余量1，加工出铸造壳体内孔型线2。不均匀的余量会导致刀具吃刀深度不可控，加剧刀具磨损、加大零件和刀具受到的切削力，严重时甚至导致撞刀，造成巨大经济损失，甚至出现安全事故。

为避免上述情况，目前通常采用直接按型线轮廓走刀的方式进行走刀，一层一层进刀完成加工，如图2所示，使用数控设备或高级技术人员直接对零件型线按型线法向进刀的方式，按图2中abcde的顺序一层一层进刀完成加工，该加工方式势必出现大量空走刀区域3，同时按形线轮廓数据点走刀的方式切削参数选取值一般很小，导致加工效率低下。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种铸造壳体内孔型线的加工方法，其将加工区域划分为粗车削区域和精车削区域，分部分加工，各区域采用不同的加工策略，节省了大量空走刀所耗费的时间，提高了加工效率，同时走刀方式的改变也能有效降低撞刀风险。

本发明技术方案如下：

一种铸造壳体内孔型线的加工方法，其关键在于，包括以下步骤：

了解铸造壳体内孔毛坯与成品之间型线的边缘余量；

根据毛坯信息和型线数据点进行图形绘制，将毛坯型线车削区域分为粗车削区域和精车削区域；

分别确定所述粗车削区域和精车削区域的加工策略，所述粗车削区域和精车削区域加工策略不同，所述粗车削区域按走刀路径从内孔毛坯前端部起刀车至内孔毛坯靠近型线的后端部，所述走刀路径垂直于内孔轴线且刀具同步沿内孔轴线进给；粗车削区域加工完成后，型线余量变为大量余量均匀且可控的台阶式结构，形成精车削区域，所述精车削区域按型线轮廓走刀方式进行走刀，直至型线表面无台阶；

精加工铸造壳体内孔型线。

与现有技术相比，本发明具有如下有效效果：

本发明根据毛坯信息和型线数据点进行图形绘制，将毛坯型线车削区域划分为粗车削区域和精车削区域。粗车削区域和精车削区域加工策略不同，所述粗车削区域按走刀路径从内孔毛坯前端部起刀车至内孔毛坯靠近型线的后端部，所述走刀路径垂直于内孔轴线且刀具同步沿内孔轴线进给；粗车削区域加工完成后，型线余量变为大量余量均匀且可控的台阶式结构，形成精车削区域，所述精车削区域按型线轮廓走刀方式进行走刀，直至型线表面无台阶后转精加工程序。

采用这种加工方法，使各区域的加工方式达到工艺性、加工效率和加工质量的最大优化，刀具和机床震动小，退刀方便，避免了现有技术中按型线轮廓一层一层进刀，出现大量空走刀区域带来的弊端，同时在粗加工时可选取较大值的切削参数来提高材料去除效率，有效提高加工效率，经试验，加工效率可以提升20％以上。另外，走刀方式的改变还能有效降低撞刀风险，同时将粗精加工分部分加工，使得生产安排更灵活，设备的选择范围更大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为铸造壳体内孔毛坯结构示意图；

图2为现有技术加工铸造壳体内孔型线的示意图；

图3为本发明加工铸造壳体内孔型线的示意图；

图4为图3中圆圈部分的局部放大示意图；

附图中：1-毛坯余量；2-型线；3-空走刀区域；4-粗车削区域；5-精车削区域；6-内孔轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参考图1、图3、图4，一种铸造壳体内孔型线的加工方法的实施例，加工铸造壳体内孔型线的步骤包括：

了解铸造壳体内孔毛坯与成品之间型线的边缘余量；

根据毛坯信息和型线数据点进行图形绘制，将毛坯型线车削区域分为粗车削区域4和精车削区域5；

分别确定所述粗车削区域4和精车削区域5的加工策略，所述粗车削区域和精车削区域加工策略不同，所述粗车削区域4按走刀路径从内孔毛坯前端部起刀车至内孔毛坯靠近型线2的后端部，所述走刀路径垂直于内孔轴线且刀具同步沿内孔轴线6进给，如图4所示，走刀顺序为①-②-③-④-⑤-⑥-⑦；粗车削区域加工完成后，型线余量变为大量余量均匀且可控的台阶式结构，形成精车削区域5，所述精车削区域5按型线轮廓走刀方式进行走刀，直至型线表面无台阶；

型线表面无台阶后，即可转入精加工程序，精加工铸造壳体内孔型线。

综上所述，本发明可根据毛坯信息和型线数据点使用计算机进行图形绘制，将毛坯型线车削区域划分为粗车削区域4和精车削区域5，粗车削区域4和精车削区域5采用不同的加工策略，粗车削区域4和精车削区域5的加工可根据实际加工需要编程。与现有技术相比，本发明节省了大量的空走刀所耗费的时间，同时在粗加工时可选取较大值的切削参数来提高材料去除效率，并且走刀方式的改变还能有效降低撞刀风险，同时将粗精加工分部分加工，使得生产安排更灵活，设备的选择范围更大。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (1)

1.一种铸造壳体内孔型线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

了解铸造壳体内孔毛坯与成品之间型线的边缘余量；

根据毛坯信息和型线数据点进行图形绘制，将毛坯型线车削区域分为粗车削区域和精车削区域；

分别确定所述粗车削区域和精车削区域的加工策略，所述粗车削区域和精车削区域加工策略不同，所述粗车削区域按走刀路径从内孔毛坯前端部起刀车至内孔毛坯靠近型线的后端部，所述走刀路径垂直于内孔轴线且刀具同步沿内孔轴线进给；粗车削区域加工完成后，型线余量变为大量余量均匀且可控的台阶式结构，形成精车削区域，所述精车削区域按型线轮廓走刀方式进行走刀，直至型线表面无台阶；

精加工铸造壳体内孔型线。