JPS58120447A - 数値制御旋盤における溝入れ加工制御方法 - Google Patents
数値制御旋盤における溝入れ加工制御方法Info
- Publication number
- JPS58120447A JPS58120447A JP56213814A JP21381481A JPS58120447A JP S58120447 A JPS58120447 A JP S58120447A JP 56213814 A JP56213814 A JP 56213814A JP 21381481 A JP21381481 A JP 21381481A JP S58120447 A JPS58120447 A JP S58120447A
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- JP
- Japan
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- machining
- groove
- tool
- shape
- machined
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35525—Use same data for different operations, coarse and fine, cutting and grinding
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50213—Grooving of different forms or parallel to each other, grooving cycle
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、数値制御旋盤において、溝入れ加工を自動的
に行なわせる、溝入れ加工制御方法に関する。
に行なわせる、溝入れ加工制御方法に関する。
最近、数値制御旋盤においては、加工形状により分類さ
れた複数の加エバターンを予め登録しておき、作業者は
製作図面に示された最終加−［形状に基いた加工情報を
入力するだけで、旋盤の方で加ニブログラムの作成及び
実行、即ち加工を自動的に行なう制御方法が開発されつ
つある。
れた複数の加エバターンを予め登録しておき、作業者は
製作図面に示された最終加−［形状に基いた加工情報を
入力するだけで、旋盤の方で加ニブログラムの作成及び
実行、即ち加工を自動的に行なう制御方法が開発されつ
つある。
しかし、溝入れ工具を用いた溝入れ加工はその制御が複
雑なためにまだ自動化が行なわれておらず、従来から、
プログラマによる加ニブμグラムの作成に頼っていたが
、この作業は専門の知識と高度の熟練を要し、加ニブロ
グラムも長大化してそれだけプログラムミスも生じ易い
欠点があった。一方、数値制御旋盤には、錦入れ加工の
固定サイクルが設けられている場合もあるが、この固定
サイクルはいずれもＵ字形の、いわゆるストレート型の
溝しか形成することができず、７字形や台形の溝の形成
はできなかった。しかも、溝の前後コーナ部の面取り、
Ｒ＄Ｌり加工もできず、実際上余り実用的ではなかった
。
雑なためにまだ自動化が行なわれておらず、従来から、
プログラマによる加ニブμグラムの作成に頼っていたが
、この作業は専門の知識と高度の熟練を要し、加ニブロ
グラムも長大化してそれだけプログラムミスも生じ易い
欠点があった。一方、数値制御旋盤には、錦入れ加工の
固定サイクルが設けられている場合もあるが、この固定
サイクルはいずれもＵ字形の、いわゆるストレート型の
溝しか形成することができず、７字形や台形の溝の形成
はできなかった。しかも、溝の前後コーナ部の面取り、
Ｒ＄Ｌり加工もできず、実際上余り実用的ではなかった
。
本発明は、前述した欠点を解消すべく、Ｕ字形、７字形
、台形溝等の溝入れ加工を簡単な加工情報のみで実行さ
せることができ、かつ前後コーナ部の面取り、Ｒ取り加
工も容易に行ない得る数値制御旋盤における溝入れ加工
制御方法を提供することを目的とするものである。
、台形溝等の溝入れ加工を簡単な加工情報のみで実行さ
せることができ、かつ前後コーナ部の面取り、Ｒ取り加
工も容易に行ない得る数値制御旋盤における溝入れ加工
制御方法を提供することを目的とするものである。
即ち、本発明は、溝を底部加工領域、斜面加工領域、前
コーナ加工領域、後コーナ加工領域に分割すると共に、
各加工領域について工具の移動パターンを設定しておぎ
、加工すぺぎ溝の形状に応じてそれ等移動パターンを適
宜組み合わせてｒ具軌跡を決定し、それに基いて溝入れ
加工を行なうようにして構成される。
コーナ加工領域、後コーナ加工領域に分割すると共に、
各加工領域について工具の移動パターンを設定しておぎ
、加工すぺぎ溝の形状に応じてそれ等移動パターンを適
宜組み合わせてｒ具軌跡を決定し、それに基いて溝入れ
加工を行なうようにして構成される。
以下、図面に示す実施例に基き、本発明を具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明が適用された数値制御旋盤の制御部分の
一例を示すブロック図、第２図は加りすべき壽を示す図
、第３図は加工領域を示す部分拡大図、第４図及び第５
図は工具軌跡を示す図である。
一例を示すブロック図、第２図は加りすべき壽を示す図
、第３図は加工領域を示す部分拡大図、第４図及び第５
図は工具軌跡を示す図である。
数値制御旋盤１は、第１図に示すように、主制御部２を
有しており、主制御部２にはデータメモリ３、キーボー
ド５、加工制御部６、ディスプレイ７、プログラムメモ
リ９、加工展開制御部ｌＯ１切削切削条件決定一部１５
等が接続しでいる。加工制御部６には工具送り用のＸ軸
送り駆動モータ１１、Ｚ輸送り駆動モータ１２及び、主
軸駆動モータ１３が接続しており、加工展開制御部１０
には加エバターンメモリ１９が接続している。
有しており、主制御部２にはデータメモリ３、キーボー
ド５、加工制御部６、ディスプレイ７、プログラムメモ
リ９、加工展開制御部ｌＯ１切削切削条件決定一部１５
等が接続しでいる。加工制御部６には工具送り用のＸ軸
送り駆動モータ１１、Ｚ輸送り駆動モータ１２及び、主
軸駆動モータ１３が接続しており、加工展開制御部１０
には加エバターンメモリ１９が接続している。
数値制御旋盤１は、以上のような構成を有するので、被
加工物１６に、第２図に示すような台形の溝１６ａを切
削形成する、溝入れ加工を行なう場合には、作業者は、
キーポ・−ド５を操作して始点ＳＰと終点ＦＰの座標、
溝幅Ｗｌ、前コ・−す１６ｂ及び後ろコーナ１６ｃの面
取り、Ｒ取り加工の有無及び形状、使用する溝入れに具
１７の幅、両端のノーズＲ等を加工情報ＩＮＦとして入
力する。加工情報ＩＮＦはデータメモリ３中に格納され
、情報ＩＮＦの入力が完了すると主制御部２は加工展開
制御部１０を駆動して、データメモリ３中の加工情報Ｉ
ＮＦから、溝１６ａの最終加工形状を、ｓ１！２図に示
すように決定すると共に、所定の仕上代ＦＴを見込んだ
荒加ＥラインＲＣＬを、第３図に示すように設定する。
加工物１６に、第２図に示すような台形の溝１６ａを切
削形成する、溝入れ加工を行なう場合には、作業者は、
キーポ・−ド５を操作して始点ＳＰと終点ＦＰの座標、
溝幅Ｗｌ、前コ・−す１６ｂ及び後ろコーナ１６ｃの面
取り、Ｒ取り加工の有無及び形状、使用する溝入れに具
１７の幅、両端のノーズＲ等を加工情報ＩＮＦとして入
力する。加工情報ＩＮＦはデータメモリ３中に格納され
、情報ＩＮＦの入力が完了すると主制御部２は加工展開
制御部１０を駆動して、データメモリ３中の加工情報Ｉ
ＮＦから、溝１６ａの最終加工形状を、ｓ１！２図に示
すように決定すると共に、所定の仕上代ＦＴを見込んだ
荒加ＥラインＲＣＬを、第３図に示すように設定する。
荒加工ラインＲＣＬは溝１６ａの底部１６ｄに対応した
底部加工領域ＢＣＡ、後フーナ１６ｃに対応した後コー
ナ加工領域ＲＣＡ、前コーナ１６ｂに対応した前コーナ
加工領域ＦＣＡ及び溝斜面１６ｅに対応した斜面加工領
域ＳＣＡに分割されており、各領域の境界には、境界点
ＰＡ 、 ＰＢ 、・・・・・・ＰＤ 、Ｐｇ・・・・
・・ＰＨが、第２図に示すように設定される（溝１６ａ
の形状は、第２図中心線ＣＬに対して左右対称に設定さ
れる。）Ｑ制御部１０は、第４図及び第５図に示すよう
に、溝１’６ａを境界点ＰＤを境にして図中左右に分割
し、図中左方を加工する第１荒仕上工程と図中右方を加
工する第２荒仕上工程とに分離し、加エバターンメモリ
１９から、各加工領域における工具の移動パターンＦＡ
Ｔを読み出して、具体的な工具軌跡について決定する。
底部加工領域ＢＣＡ、後フーナ１６ｃに対応した後コー
ナ加工領域ＲＣＡ、前コーナ１６ｂに対応した前コーナ
加工領域ＦＣＡ及び溝斜面１６ｅに対応した斜面加工領
域ＳＣＡに分割されており、各領域の境界には、境界点
ＰＡ 、 ＰＢ 、・・・・・・ＰＤ 、Ｐｇ・・・・
・・ＰＨが、第２図に示すように設定される（溝１６ａ
の形状は、第２図中心線ＣＬに対して左右対称に設定さ
れる。）Ｑ制御部１０は、第４図及び第５図に示すよう
に、溝１’６ａを境界点ＰＤを境にして図中左右に分割
し、図中左方を加工する第１荒仕上工程と図中右方を加
工する第２荒仕上工程とに分離し、加エバターンメモリ
１９から、各加工領域における工具の移動パターンＦＡ
Ｔを読み出して、具体的な工具軌跡について決定する。
即ち、移動パターンＦＡＴは、底部加工領域ＢＣＡにお
いては、スタート位置から−Ｘ方向、即ち被加工物１６
方向にペラキングしながら工具１７を移動させ、工具先
端１７ｂが荒加工ラインＲＣＬに達したところで、境界
点ＰＤ。
いては、スタート位置から−Ｘ方向、即ち被加工物１６
方向にペラキングしながら工具１７を移動させ、工具先
端１７ｂが荒加工ラインＲＣＬに達したところで、境界
点ＰＤ。
ＰＢ間を直線補間した後、又は何らの補間も行なわず直
ちに、＋Ｘ方向に退避させるパターンＦＡＴであり、前
後コーナ加工領域ＦＣＡ 、 ＲＣＡにおいては、スタ
ート位置から荒加工ラインＲＣＬまでは被加工物方向に
ペラキングしながら工具１７を移動させ、工具１７が荒
加工ラインＲＣＬに達したところで、境界点ＰＡ。
ちに、＋Ｘ方向に退避させるパターンＦＡＴであり、前
後コーナ加工領域ＦＣＡ 、 ＲＣＡにおいては、スタ
ート位置から荒加工ラインＲＣＬまでは被加工物方向に
ペラキングしながら工具１７を移動させ、工具１７が荒
加工ラインＲＣＬに達したところで、境界点ＰＡ。
ＰＢ間、Ｐｇ 、ＰＦ間、ＰＣ，ＰＤ間、ＰＧ。
ＰＢ間を、加工情報ＩＮＦに基（面取り加工及びＲ取り
加工に応じて直線又は円弧補間させ、それが完了したと
どろで工具１７を＋Ｘ方向に退避させるパターンであり
、更に斜面加工領域ＳＣＡにおいては、スタート位置か
ら荒加工ラインＲＣＬまでは被加工物方向にペラキング
しながら工具１７を移動させ、その後境界点ＰＢ。
加工に応じて直線又は円弧補間させ、それが完了したと
どろで工具１７を＋Ｘ方向に退避させるパターンであり
、更に斜面加工領域ＳＣＡにおいては、スタート位置か
ら荒加工ラインＲＣＬまでは被加工物方向にペラキング
しながら工具１７を移動させ、その後境界点ＰＢ。
Ｐｃ間及びＰＦ 、Ｐａ間を直線補間させた後、＋Ｘ方
向に工具を退避移動させる移動バタ・−ンＰ Ａ Ｔで
ある。制御部１０は各加工領域における１″、具１７の
移動パターンＦＡＴを組み合わせて第１荒仕上げ工程に
おける具体的な工具軌跡を決定する。即ち、工具１７は
、まず左端１７ａのＺ座標と境界点ＰＤのＺ座標が一致
する形で準備位置Ａ１に位置決めされ、次いで、第４図
に示すように、各加工領域の移動パターンＰＡＴに従っ
た軌跡ＰＲＩ 、ＰＨ１、・・・・・・ＰＨ１３、ＰＨ
１４上を工具１７を２軸方向に所定門ずつシフトさせた
形で移動し、もって荒加工ラインＲＣＬに従った形状に
溝１６ａの図中略左半分を切削する工具軌跡ＰＲとなる
（第４図においては工具左端１７ａの移動軌跡を示して
いる。）。第１荒仕上げ工程における工具軌跡Ｐｋが決
定されたところで、制御部１０は第２荒仕トげ工程の工
具軌跡ＱＲを決定する。即ち、工具１７は、底部加工領
域ＢＣＡの第１荒仕上げ工程において加工された部分に
接続する準備位置Ａ２に、Ｚ軸、即ち主軸軸線方向が位
置決めされ、次いで、第５図に示すように、各加工領域
の移動バタ・−ンＦＡＴに従って、軌跡９ｋ１、ＱＲ２
，・・・・・・・・・ＱＲ１４，ＱＲ１５と移動し、荒
加工ラインＲＣＬに従った形状に溝１６ａの図中略右半
分を切削する工具軌跡ＱＲとなる（第５図においては、
工具右端１７ｃの移動軌跡を示している。）。なお、こ
の際、軌跡ＰＲ。
向に工具を退避移動させる移動バタ・−ンＰ Ａ Ｔで
ある。制御部１０は各加工領域における１″、具１７の
移動パターンＦＡＴを組み合わせて第１荒仕上げ工程に
おける具体的な工具軌跡を決定する。即ち、工具１７は
、まず左端１７ａのＺ座標と境界点ＰＤのＺ座標が一致
する形で準備位置Ａ１に位置決めされ、次いで、第４図
に示すように、各加工領域の移動パターンＰＡＴに従っ
た軌跡ＰＲＩ 、ＰＨ１、・・・・・・ＰＨ１３、ＰＨ
１４上を工具１７を２軸方向に所定門ずつシフトさせた
形で移動し、もって荒加工ラインＲＣＬに従った形状に
溝１６ａの図中略左半分を切削する工具軌跡ＰＲとなる
（第４図においては工具左端１７ａの移動軌跡を示して
いる。）。第１荒仕上げ工程における工具軌跡Ｐｋが決
定されたところで、制御部１０は第２荒仕トげ工程の工
具軌跡ＱＲを決定する。即ち、工具１７は、底部加工領
域ＢＣＡの第１荒仕上げ工程において加工された部分に
接続する準備位置Ａ２に、Ｚ軸、即ち主軸軸線方向が位
置決めされ、次いで、第５図に示すように、各加工領域
の移動バタ・−ンＦＡＴに従って、軌跡９ｋ１、ＱＲ２
，・・・・・・・・・ＱＲ１４，ＱＲ１５と移動し、荒
加工ラインＲＣＬに従った形状に溝１６ａの図中略右半
分を切削する工具軌跡ＱＲとなる（第５図においては、
工具右端１７ｃの移動軌跡を示している。）。なお、こ
の際、軌跡ＰＲ。
ＱＲが二つ以上の加工領域にわたって荒加エラインＲＣ
Ｌ上を移動する場合も生じるが、その場合、各領域につ
いてそれぞれの移動パターンＦＡＴが適用される。即ち
、軌跡ＰＲ５について述べると、軌跡ＰＲ５は斜面加工
領域ＳＣＡと後コーナ加工領域ＲＣＡ内を駆動するが、
領域ＳＣＡ内では境界点ＰＢ 、Ｐｃ間を直線補間する
形で移動し、領域ＲＣＡ内では点Ｐｃ 、 Ｐ。
Ｌ上を移動する場合も生じるが、その場合、各領域につ
いてそれぞれの移動パターンＦＡＴが適用される。即ち
、軌跡ＰＲ５について述べると、軌跡ＰＲ５は斜面加工
領域ＳＣＡと後コーナ加工領域ＲＣＡ内を駆動するが、
領域ＳＣＡ内では境界点ＰＢ 、Ｐｃ間を直線補間する
形で移動し、領域ＲＣＡ内では点Ｐｃ 、 Ｐ。
間を円弧補間する形で移動することになる。こうして、
第１及び第２荒仕上工程の工具軌跡ＰＲ，ＱＲが決定さ
れると、展開制御部１０は仕上げ工程の工具軌跡ＳＲの
決定を行なうが、この場合の工具の移動パターンＦＡＴ
は、第２図に示すように、まず第１荒仕上げ工程で荒加
にされた部分を、前コ・−す加工領域ＦＣＡ、斜面加工
領域ＳＣＡ、後コーナ加工領域ＲＣＡ、底部加工領域Ｂ
ＣＡの順に仕上代ＦＴを除去する形で１具左端１７ａを
移動させ、次に、工具右端１７ｃを、第２荒仕上げ工程
で荒加工された部分について同様に移動させるパターン
ＦＡＴであり、該パターンＦＡＴに基いて工具軌跡ＳＲ
は、第２図に示すように決定される、こうして、荒仕上
げ及び仕上両工程における工具軌跡ＰＲ、ＱＲ，ＳＲが
決定されたところで、それ等は切削条件決定制御部１５
が決定した各工程における送り速度、主軸回転速度等の
切削条件と共に加ニブログラムＰＲＯとしてプログラム
メモリ９に格納される。なお、実際の加工は、プログラ
ムメモリ９中の加ニブログラムＰＲＯに従って加工制御
部６がＸ軸及び２軸送り駆動そ一タ１１，１２及び主軸
駆動モータ１３を駆動制御し、被加工物１６を回転駆動
させると共に、工具１７を工具軌跡ＰＲ，ＱＲ，ＳＲに
従って移動させ、溝１６ａを加工してゆく。
第１及び第２荒仕上工程の工具軌跡ＰＲ，ＱＲが決定さ
れると、展開制御部１０は仕上げ工程の工具軌跡ＳＲの
決定を行なうが、この場合の工具の移動パターンＦＡＴ
は、第２図に示すように、まず第１荒仕上げ工程で荒加
にされた部分を、前コ・−す加工領域ＦＣＡ、斜面加工
領域ＳＣＡ、後コーナ加工領域ＲＣＡ、底部加工領域Ｂ
ＣＡの順に仕上代ＦＴを除去する形で１具左端１７ａを
移動させ、次に、工具右端１７ｃを、第２荒仕上げ工程
で荒加工された部分について同様に移動させるパターン
ＦＡＴであり、該パターンＦＡＴに基いて工具軌跡ＳＲ
は、第２図に示すように決定される、こうして、荒仕上
げ及び仕上両工程における工具軌跡ＰＲ、ＱＲ，ＳＲが
決定されたところで、それ等は切削条件決定制御部１５
が決定した各工程における送り速度、主軸回転速度等の
切削条件と共に加ニブログラムＰＲＯとしてプログラム
メモリ９に格納される。なお、実際の加工は、プログラ
ムメモリ９中の加ニブログラムＰＲＯに従って加工制御
部６がＸ軸及び２軸送り駆動そ一タ１１，１２及び主軸
駆動モータ１３を駆動制御し、被加工物１６を回転駆動
させると共に、工具１７を工具軌跡ＰＲ，ＱＲ，ＳＲに
従って移動させ、溝１６ａを加工してゆく。
なお、上述の実施例は、台形の溝１６ａを形成スる場合
について述べたが、■字形の溝は、底部加工領域ＢＣＡ
を削除することにより、Ｕ字形の溝は、斜面加工領域Ｓ
ＣＡを削除するごとにより容易に行なうことが可能とな
る。例えば、始点ＳＰと終点ＦＰの２座標を等しくして
キーボード５から入力すると、斜面加工領域ＳＣＡは設
定されず、Ｕ字形の溝が形成され、壽幅Ｗｌとして、始
点ＳＰと終点ＦＰのＺ座標値の差の２倍の値を用いると
、底部加工領域ＢＣＡは設定されず、■字形の溝が形成
される。。
について述べたが、■字形の溝は、底部加工領域ＢＣＡ
を削除することにより、Ｕ字形の溝は、斜面加工領域Ｓ
ＣＡを削除するごとにより容易に行なうことが可能とな
る。例えば、始点ＳＰと終点ＦＰの２座標を等しくして
キーボード５から入力すると、斜面加工領域ＳＣＡは設
定されず、Ｕ字形の溝が形成され、壽幅Ｗｌとして、始
点ＳＰと終点ＦＰのＺ座標値の差の２倍の値を用いると
、底部加工領域ＢＣＡは設定されず、■字形の溝が形成
される。。
以上説明したように、本発明によれば、溝を底部加工領
域ＢＣＡ、斜面加工領域ＳＣＡ、１後コーナ加工領域Ｆ
ＣＡ、ＲＣＡに分割すると共に、各加工領域について工
具１７の移動パターンＦＡＴを設定しておき、加工すべ
き＃１１６ａの形状に応じてそれ等パターンＦＡＴを適
宜組み合わ−せて工具軌跡ＰＲ，ＱＲ，ＳＲを決定し、
それに基いて溝入れ加工を行なうようにしたので、溝入
れ加工を溝１６ａの形状を指定す４へ始点ＳＰ、終点Ｆ
Ｐ、溝幅Ｗ１等の簡単な加ｒ−ｔ＊５ｌＮＦ’のみで実
行させることが可能となり、０字、■字形、台形溝等の
種々の溝加工ができるばかりか前後コーナ部の面取り、
Ｒ取り加工も容易に行なうことができ、実用性の極めて
高い溝入れ加工制御方法の提供が可能となる。
域ＢＣＡ、斜面加工領域ＳＣＡ、１後コーナ加工領域Ｆ
ＣＡ、ＲＣＡに分割すると共に、各加工領域について工
具１７の移動パターンＦＡＴを設定しておき、加工すべ
き＃１１６ａの形状に応じてそれ等パターンＦＡＴを適
宜組み合わ−せて工具軌跡ＰＲ，ＱＲ，ＳＲを決定し、
それに基いて溝入れ加工を行なうようにしたので、溝入
れ加工を溝１６ａの形状を指定す４へ始点ＳＰ、終点Ｆ
Ｐ、溝幅Ｗ１等の簡単な加ｒ−ｔ＊５ｌＮＦ’のみで実
行させることが可能となり、０字、■字形、台形溝等の
種々の溝加工ができるばかりか前後コーナ部の面取り、
Ｒ取り加工も容易に行なうことができ、実用性の極めて
高い溝入れ加工制御方法の提供が可能となる。
第１図は本発明が適用された数値制御旋盤の制御部分の
一例を示すブロック図、第２図は加［すべき壽を示す図
、第３図は加工領域を示す部分拡大図、第４図及び第５
図は工具軌跡を示す図である。 ｌ・・・・・・・・・・・・・・・数値制御旋盤１６ａ
・・・・・・・・・加工すべき溝（溝）ＢＣＡ・・・・
・・・・・底部加工領域ＲＣＡ・・・・・・・・・後コ
ーナ加工領域ＳＣＡ・・・・・・・・・斜面加工領域Ｆ
ＣＡ・・・・・・・・・前コーナ加工領域ＰＡＴ・・・
・・・・・・移動パターンＰＲ，ＱＲ，ＳＲ・・・・・
・・・・工具軌跡特許出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士相田伸二 （ばか１名） 第１図 ブ 第２図
一例を示すブロック図、第２図は加［すべき壽を示す図
、第３図は加工領域を示す部分拡大図、第４図及び第５
図は工具軌跡を示す図である。 ｌ・・・・・・・・・・・・・・・数値制御旋盤１６ａ
・・・・・・・・・加工すべき溝（溝）ＢＣＡ・・・・
・・・・・底部加工領域ＲＣＡ・・・・・・・・・後コ
ーナ加工領域ＳＣＡ・・・・・・・・・斜面加工領域Ｆ
ＣＡ・・・・・・・・・前コーナ加工領域ＰＡＴ・・・
・・・・・・移動パターンＰＲ，ＱＲ，ＳＲ・・・・・
・・・・工具軌跡特許出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士相田伸二 （ばか１名） 第１図 ブ 第２図
Claims (1)
- 溝を底部加工領域、斜面加工領域、前コーナ加工領域、
後コーナ加工領域に分割すると共に、各加工領域につい
て工具の移動パターンを設定しでおき、加工すべき溝の
形状に応じてそれ等移動パターンを適宜組み合わせて工
具軌跡を決定し、それに基いて溝入れ加工を行なうよう
にして構成した数値制御旋盤における溝入れ加工制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213814A JPS58120447A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 数値制御旋盤における溝入れ加工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213814A JPS58120447A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 数値制御旋盤における溝入れ加工制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120447A true JPS58120447A (ja) | 1983-07-18 |
| JPH0253161B2 JPH0253161B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=16645466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56213814A Granted JPS58120447A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 数値制御旋盤における溝入れ加工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120447A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985001683A1 (en) * | 1983-10-22 | 1985-04-25 | Fanuc Ltd | Area machining method |
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|---|---|
| JPH0253161B2 (ja) | 1990-11-15 |
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