JPS60263618A - 数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法 - Google Patents
数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法Info
- Publication number
- JPS60263618A JPS60263618A JP11969684A JP11969684A JPS60263618A JP S60263618 A JPS60263618 A JP S60263618A JP 11969684 A JP11969684 A JP 11969684A JP 11969684 A JP11969684 A JP 11969684A JP S60263618 A JPS60263618 A JP S60263618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- cutting
- machining
- cut
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）０発明の技術分野
本発明は、数値制御旋盤において台形ねじを加工する際
に用いるに好適な台形ねじの加工制御方法に関する。
に用いるに好適な台形ねじの加工制御方法に関する。
（ｂ）、技術の背景
最近の数値制御旋盤においては、関連のある一連の加工
を一つの固定サイクルとして扱い、加ニブログラムの作
成は、当該固定サイクルをキーボード等から入力するだ
けで行うことの出来る、いわゆる自動プログラムが開発
され、実用に供されている。
を一つの固定サイクルとして扱い、加ニブログラムの作
成は、当該固定サイクルをキーボード等から入力するだ
けで行うことの出来る、いわゆる自動プログラムが開発
され、実用に供されている。
しかし、こうした自動プログラムが開発されているのは
、まだプログラムの使用頻度の高い加工分野であり、特
殊、あるいは使用頻度の低い加工分野においては自動プ
ログラムの開発が遅れている。こうした加工分野として
台形ねじの加工が有る。
、まだプログラムの使用頻度の高い加工分野であり、特
殊、あるいは使用頻度の低い加工分野においては自動プ
ログラムの開発が遅れている。こうした加工分野として
台形ねじの加工が有る。
（Ｃ）、従来技術と問題点
従来、台形ねじ等のピッチの大きなねじの加ニブログラ
ムの作成に際しては、ＥＩＡ／１８０コード等により１
ブロツクずつ工具の個々の動作を指令しつつ作成する必
要が有り、加ニブログラムの作成に多くの時間を必要と
し、専門の知識を有するプログラマを必要とした。
ムの作成に際しては、ＥＩＡ／１８０コード等により１
ブロツクずつ工具の個々の動作を指令しつつ作成する必
要が有り、加ニブログラムの作成に多くの時間を必要と
し、専門の知識を有するプログラマを必要とした。
（ｄ）０発明、の目的
本発明は、前述の欠点を解消すべく、台形ねじの加工に
際して、キーボード等の入力手段から加工に必要な台形
ねしの加工寸法を入力するだけで、直ちに台形ねじの加
工が可能で、従って、プログラマ１がブロックずつ工具
の動作を指令して加ニブログラムを作成する必要の無い
、数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法を提供
することを目的とするものである。
際して、キーボード等の入力手段から加工に必要な台形
ねしの加工寸法を入力するだけで、直ちに台形ねじの加
工が可能で、従って、プログラマ１がブロックずつ工具
の動作を指令して加ニブログラムを作成する必要の無い
、数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法を提供
することを目的とするものである。
（ｅ）０発明の構成
即ち、本発明は、加工すべき台形ねじの加工寸法を格納
する第１のメモリ、使用する工具の寸法等のパラメータ
を格納する第２のメモリを有し、台形ねじの加工に際し
て、前記第１及び第２のメモリから加工寸法及びパラメ
ータを読み出して、最初の切り込み開始点を決定し、該
決定された切り込み開始点から最初の軸方向の切削加工
゛を開始すると共に、当該軸方向の加工が終了したとこ
ろで軸方向の未加工部分の存否を判定して、その結果に
より次の切り込み開始点を軸方向にシフトさせた形又は
軸方向及び径方向にシフトさせた形で演算してめ、当該
演算された切り込み開始点に基づいて更に切削加工を行
い、第１のメモリに格納された加工寸法に対応した所定
の形状の台形ねじが加工されるまで、前記軸方向の未加
工部分の存否の判定及び新たな切り込み開始点の決定、
更に該決定された切り込み開始点に基く切削加工を繰り
返し行うようにして構成される。
する第１のメモリ、使用する工具の寸法等のパラメータ
を格納する第２のメモリを有し、台形ねじの加工に際し
て、前記第１及び第２のメモリから加工寸法及びパラメ
ータを読み出して、最初の切り込み開始点を決定し、該
決定された切り込み開始点から最初の軸方向の切削加工
゛を開始すると共に、当該軸方向の加工が終了したとこ
ろで軸方向の未加工部分の存否を判定して、その結果に
より次の切り込み開始点を軸方向にシフトさせた形又は
軸方向及び径方向にシフトさせた形で演算してめ、当該
演算された切り込み開始点に基づいて更に切削加工を行
い、第１のメモリに格納された加工寸法に対応した所定
の形状の台形ねじが加工されるまで、前記軸方向の未加
工部分の存否の判定及び新たな切り込み開始点の決定、
更に該決定された切り込み開始点に基く切削加工を繰り
返し行うようにして構成される。
（以下余白）
（ｆ）０発明の実施例
以下、図面に基づき、本発明の実施例を、具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明が適用された数値制御旋盤の一例を示す
制御ブロック図、第２図は台形ねじの本発明による加工
態様を示す拡大図、第３図は台形ねし加ニブログラムの
一例を示すフローチャートである。
制御ブロック図、第２図は台形ねじの本発明による加工
態様を示す拡大図、第３図は台形ねし加ニブログラムの
一例を示すフローチャートである。
数値制御旋盤１は、第１図に示すように、主制御部２を
有しており、主制御部２にはバス線３を介してキーボー
ド５、加ニブログラムメモリ６、工具経路演算部７、機
構動作制御部９、台形ねし加ニブログラムメモリ１０．
パラメータメモリ１６等が接続している。機構動作制御
部９には機構部１３を構成する刃物台１１、主軸１２等
が機構動作制御部９により駆動制御自在に接続している
。
有しており、主制御部２にはバス線３を介してキーボー
ド５、加ニブログラムメモリ６、工具経路演算部７、機
構動作制御部９、台形ねし加ニブログラムメモリ１０．
パラメータメモリ１６等が接続している。機構動作制御
部９には機構部１３を構成する刃物台１１、主軸１２等
が機構動作制御部９により駆動制御自在に接続している
。
数値制御旋盤１は以上のような構成を有するので、数値
制御旋盤１により第２図に示すような台形ねし１５を加
工する場合には、オペレータはキーボード５から加工す
べき台形ねし１５の外径ＤＳ、ねじ山の高さＨ１ピッチ
ＰＨ，ねし山の角度θ、ねじ山間の寸法り等を必要な加
工情報ＩＮＦとしてその他−のデータと共に入力し、そ
れ等加工情報ＩＮＦは加ニブログラムメモリ６中に加ニ
ブログラムＰＲＯとして格納される。こうして、加工に
必要な加工情報ＩＮＦが加ニブ四グラムＰＲＯとして格
納されたところで、オペレータはキーボード５を介して
主制御部２に加工開始指令ＳＣを出力する。主制御部２
はこれを受けて、工具経路演算部７及び機構動作制御部
９に加ニブログラムＰＲＯに基づいた所定の形状の台形
ねじ１５の加工を指令する。
制御旋盤１により第２図に示すような台形ねし１５を加
工する場合には、オペレータはキーボード５から加工す
べき台形ねし１５の外径ＤＳ、ねじ山の高さＨ１ピッチ
ＰＨ，ねし山の角度θ、ねじ山間の寸法り等を必要な加
工情報ＩＮＦとしてその他−のデータと共に入力し、そ
れ等加工情報ＩＮＦは加ニブログラムメモリ６中に加ニ
ブログラムＰＲＯとして格納される。こうして、加工に
必要な加工情報ＩＮＦが加ニブ四グラムＰＲＯとして格
納されたところで、オペレータはキーボード５を介して
主制御部２に加工開始指令ＳＣを出力する。主制御部２
はこれを受けて、工具経路演算部７及び機構動作制御部
９に加ニブログラムＰＲＯに基づいた所定の形状の台形
ねじ１５の加工を指令する。
工具経路演算部７はまず、加ニブログラムメモリ６中の
加ニブログラムＰＲＯから台形ねじ１５の加工に必要な
寸法を読み出し、また必要ならば演算し、加工すべき台
形ねじ１５の具体的形状、即ち座標位置を決定する。次
に、台形ねし加ニブログラムメモリ１０から台形ねし加
ニブログラムＭＰＲを読み出して、当該読み出しｔコ台
形ねし加ニブログラムＭＰＲに従って加工を開始する。
加ニブログラムＰＲＯから台形ねじ１５の加工に必要な
寸法を読み出し、また必要ならば演算し、加工すべき台
形ねじ１５の具体的形状、即ち座標位置を決定する。次
に、台形ねし加ニブログラムメモリ１０から台形ねし加
ニブログラムＭＰＲを読み出して、当該読み出しｔコ台
形ねし加ニブログラムＭＰＲに従って加工を開始する。
即ち、台形ねし加ニブログラムＭＰＲでは、第３図に示
すように、ステップＳ１で工具の最初の切り込み開始点
Ｐ１．１を決定する。この最初の切り込み開始点Ｐ４，
１は、第２図に示すように、工具１７の基準点１７ａを
当該切りこみ開始点Ｐ１，１に一致させて加工を開始す
ることにより、ねじの谷１５ａの図中右方のねじ山１５
ｂに接する部分（一部）が形成される。この切り込み開
始点Ｐ工１゜は、パラメータメモリ１６中に格納された
工具１７の刃先幅４、最初の切り込み深さｄ及び、加ニ
ブログラムＰＲＯ中の台形ねじ１５の外径Ｄ１ねし山間
の寸法りからめることが出来る。
すように、ステップＳ１で工具の最初の切り込み開始点
Ｐ１．１を決定する。この最初の切り込み開始点Ｐ４，
１は、第２図に示すように、工具１７の基準点１７ａを
当該切りこみ開始点Ｐ１，１に一致させて加工を開始す
ることにより、ねじの谷１５ａの図中右方のねじ山１５
ｂに接する部分（一部）が形成される。この切り込み開
始点Ｐ工１゜は、パラメータメモリ１６中に格納された
工具１７の刃先幅４、最初の切り込み深さｄ及び、加ニ
ブログラムＰＲＯ中の台形ねじ１５の外径Ｄ１ねし山間
の寸法りからめることが出来る。
こうして、最初の切り込み開始点Ｐ１，１が決定された
ところで、ステップＳ２に入り、機構動作制御部９を介
して刃物台１１、従って刃物台１７に装着された工具１
７をねしのピッチＰに同期させｈ形で軸方向、即ち、第
２図Ａ又はＢ方向に駆動して当該切り込み開始点Ｐ１，
１から軸方向に切削を開始し、第１回目の加工を行う。
ところで、ステップＳ２に入り、機構動作制御部９を介
して刃物台１１、従って刃物台１７に装着された工具１
７をねしのピッチＰに同期させｈ形で軸方向、即ち、第
２図Ａ又はＢ方向に駆動して当該切り込み開始点Ｐ１，
１から軸方向に切削を開始し、第１回目の加工を行う。
次に、ステップＳ３に入り、加工すべき谷１５ａの軸方
向、即ちＡ、Ｂ方向の未加工部分ＵＭ。
向、即ちＡ、Ｂ方向の未加工部分ＵＭ。
即ち、残り部分が刃先幅ｌより小さいか否かを判定し、
未加工部分ＵＭが刃先幅ｌより大きい場合にはステップ
Ｓ４に入り、次の切り込み開始点Ｐ。
未加工部分ＵＭが刃先幅ｌより大きい場合にはステップ
Ｓ４に入り、次の切り込み開始点Ｐ。
、を（１）式を用いて決定する
Ｐ、＝Ｐ ＋１−ε ・・・・（１）
自＋４． ｊ １．Ｊ
（ε：クリアランス）
切り込み開始点Ｐ２．１が決定されたところで、再度ス
テップＳ２に入り、当該切り込み開始点Ｐ２，１から２
度目の加工を軸方向に開始する。
テップＳ２に入り、当該切り込み開始点Ｐ２，１から２
度目の加工を軸方向に開始する。
こうして、刃先を軸方向に約１だけ移動させながら、谷
１５ａを加工形成してゆく内に、軸方向の未加工部分Ｕ
Ｍが刃先幅ｔより小さくなる。
１５ａを加工形成してゆく内に、軸方向の未加工部分Ｕ
Ｍが刃先幅ｔより小さくなる。
すると、ステップＳ３からステップＳ５に入り、そこで
軸方向の未加工部分ＵＭが残っているか否かを判定する
。いまだ、未加工部分ＵＭが有る場合には、ステップＳ
６に入り、最終の軸方向座標を切り込み開始点Ｐにセッ
トする。即ち、工具１７の基準点１７ａを、第２図左方
のねし山１５ｂの側面１５ｃに一致させた形で切り込み
開始点Ｐを決定する。そこで、ステップＳ２に戻り、切
削動作を行うと、まず、深さｄのねじがワーク１９外局
部に形成される。
軸方向の未加工部分ＵＭが残っているか否かを判定する
。いまだ、未加工部分ＵＭが有る場合には、ステップＳ
６に入り、最終の軸方向座標を切り込み開始点Ｐにセッ
トする。即ち、工具１７の基準点１７ａを、第２図左方
のねし山１５ｂの側面１５ｃに一致させた形で切り込み
開始点Ｐを決定する。そこで、ステップＳ２に戻り、切
削動作を行うと、まず、深さｄのねじがワーク１９外局
部に形成される。
ここで、軸方向の未加工部分ＵＭは無くなるので、ステ
ップＳ７に入り、ワーク１９の径方向、即ち第２図矢印
Ｃ，Ｄ方向の未加工部分ＵＭＺが切り込み深さｄに所定
の係数ｋ（ｋは工具１７の半径方向の切り込み回数で決
まるパラメータであり、半径方向の切り込み深さｄをね
じが完成するにつれて少なくするために用いられ、パラ
メータメモリ１６中に格納されている。）を掛けた値よ
りも小さいか否かを判定し、未加工部分ＵＭＺが切り込
み深さｄに所定の係数ｋを掛けた値よりも大きい場合に
は、ステップＳ８に入り、切り込み開始点Ｐを径方向に
（２）式に示すように、また軸方向に（３）式に示すよ
うにシフトして、新たな切り込み開始点Ｐ１ を決定す
る。
ップＳ７に入り、ワーク１９の径方向、即ち第２図矢印
Ｃ，Ｄ方向の未加工部分ＵＭＺが切り込み深さｄに所定
の係数ｋ（ｋは工具１７の半径方向の切り込み回数で決
まるパラメータであり、半径方向の切り込み深さｄをね
じが完成するにつれて少なくするために用いられ、パラ
メータメモリ１６中に格納されている。）を掛けた値よ
りも小さいか否かを判定し、未加工部分ＵＭＺが切り込
み深さｄに所定の係数ｋを掛けた値よりも大きい場合に
は、ステップＳ８に入り、切り込み開始点Ｐを径方向に
（２）式に示すように、また軸方向に（３）式に示すよ
うにシフトして、新たな切り込み開始点Ｐ１ を決定す
る。
、」＋１
Ｐ、＋１＝ Ｐ ＋ ｋ Ｘ ｄ ・−・（２１１、Ｊ
こうして、新たな切り込み開始点Ｐ、１が決定さ、Ｊ十
れると、ステップＳ２に戻り、当該新たな切り込み開始
点Ｐ へ工具１７の基準点１７ａを位置決めして加工を
開始する。これにより、ワーク１９のねじの谷１５ａは
、その中心部分（第２図下方）に向けて工具１７がシフ
トされｔこ形で加工され、徐々にその形を現わしてくる
。工具１７を径方向及び軸方向にシフトした形で、ステ
ップＳ３及びＳ５によりその軸方向の加工を行い、それ
が完了したところで、更にステップＳ７、Ｓ８で工具１
７をシフトさせて加工を継続する。そうする内に、径方
向の未加工部分ＵＭＺがｄＸｋよりも小さくなり、所定
のねし山の高さＨを形成するために、ステップＳ８に基
づく方法で切り込み開始点Ｐを決定したのでは余分に切
り込み過ぎてしまう場合には、ステップＳ７から８９に
入る。
点Ｐ へ工具１７の基準点１７ａを位置決めして加工を
開始する。これにより、ワーク１９のねじの谷１５ａは
、その中心部分（第２図下方）に向けて工具１７がシフ
トされｔこ形で加工され、徐々にその形を現わしてくる
。工具１７を径方向及び軸方向にシフトした形で、ステ
ップＳ３及びＳ５によりその軸方向の加工を行い、それ
が完了したところで、更にステップＳ７、Ｓ８で工具１
７をシフトさせて加工を継続する。そうする内に、径方
向の未加工部分ＵＭＺがｄＸｋよりも小さくなり、所定
のねし山の高さＨを形成するために、ステップＳ８に基
づく方法で切り込み開始点Ｐを決定したのでは余分に切
り込み過ぎてしまう場合には、ステップＳ７から８９に
入る。
ステップＳ９では、径方向に未加工部分ＵＭＺがないか
、即ちねじの加工が完了したか否かを判定し、未加工部
分ＵＭＺが有る場合には、ステップ３１０に入り、半径
方向の切り込み開始点Ｐの座標をねじの谷１５ａの底部
１５ｄの座標と等しくなるようにセットする。こうして
、ステップＳ２で再度切削動作を実行し、ステップＳ３
、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６を経て加工を行うと、ワーク１９に
は完全な台形ねじ１５が形成され、更にステップＳ７、
Ｓ９を経て加工を終了する。
、即ちねじの加工が完了したか否かを判定し、未加工部
分ＵＭＺが有る場合には、ステップ３１０に入り、半径
方向の切り込み開始点Ｐの座標をねじの谷１５ａの底部
１５ｄの座標と等しくなるようにセットする。こうして
、ステップＳ２で再度切削動作を実行し、ステップＳ３
、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６を経て加工を行うと、ワーク１９に
は完全な台形ねじ１５が形成され、更にステップＳ７、
Ｓ９を経て加工を終了する。
（ｇ）９発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、加工すべき台
形ねじ１５の外径ＤＳ、ねじ山の高さＨ１ピッチＰＨ，
ねじ山の角度θ、ねじ山間の寸法り等の加工寸法を格納
する加ニブログラムメモリ６等の第１のメモリ、使用す
る工具１７の刃先幅１等の寸法、切り込み深さｄ１係数
に等のパラメータを格納するパラメータメモリ１６等の
第２のメモリを有し、台形ねじ１５の加工に際して、前
記第１及び第２のメモリから加工寸法及びパラメータを
読み出して、最初の切り込み開始点Ｐを決定し、該決定
された切り込み開始点Ｐから最初の軸方向の切削加工を
開始すると共に、当該軸方向の加工が終了したところで
軸方向の未加工部分ＵＭの存否を判定して、その結果に
より次の切り込み開始点Ｐを軸方向にシフトさせた形又
は軸方向及び径方向にシフトさせた形で演算してめ、当
該演算された切り込み開始点Ｐに基づいて更に切削加工
を行い、第１のメモリに格納された加工寸法に対応した
所定の形状の台形ねじ１５が加工されるまで、前記軸方
向の未加工部分ＵＭの存否の判定及び新たな切り込み開
始点Ｐの決定、更に該決定された切り込み開始点Ｐに基
く切削加工を繰り返し行うようにして構成したので、オ
ペレータは台形ねじ１５の加工に際して、キーボード５
等の入力手段から加工に必要な台形ねじ１５の加工寸法
を入力するだけで、直ちに台形ねし１５の加工が可能と
なり、従来のように、プログラマが１ブロツクずつ工具
の動作を指令して加ニブログラムを作成する必要が無く
、極めて能率的かつ容易に台形ねじ１５を加工すること
が出来る。
形ねじ１５の外径ＤＳ、ねじ山の高さＨ１ピッチＰＨ，
ねじ山の角度θ、ねじ山間の寸法り等の加工寸法を格納
する加ニブログラムメモリ６等の第１のメモリ、使用す
る工具１７の刃先幅１等の寸法、切り込み深さｄ１係数
に等のパラメータを格納するパラメータメモリ１６等の
第２のメモリを有し、台形ねじ１５の加工に際して、前
記第１及び第２のメモリから加工寸法及びパラメータを
読み出して、最初の切り込み開始点Ｐを決定し、該決定
された切り込み開始点Ｐから最初の軸方向の切削加工を
開始すると共に、当該軸方向の加工が終了したところで
軸方向の未加工部分ＵＭの存否を判定して、その結果に
より次の切り込み開始点Ｐを軸方向にシフトさせた形又
は軸方向及び径方向にシフトさせた形で演算してめ、当
該演算された切り込み開始点Ｐに基づいて更に切削加工
を行い、第１のメモリに格納された加工寸法に対応した
所定の形状の台形ねじ１５が加工されるまで、前記軸方
向の未加工部分ＵＭの存否の判定及び新たな切り込み開
始点Ｐの決定、更に該決定された切り込み開始点Ｐに基
く切削加工を繰り返し行うようにして構成したので、オ
ペレータは台形ねじ１５の加工に際して、キーボード５
等の入力手段から加工に必要な台形ねじ１５の加工寸法
を入力するだけで、直ちに台形ねし１５の加工が可能と
なり、従来のように、プログラマが１ブロツクずつ工具
の動作を指令して加ニブログラムを作成する必要が無く
、極めて能率的かつ容易に台形ねじ１５を加工すること
が出来る。
第１図は本発明が適用された数値制御旋盤の一例を示す
制御ブロック図、第２図は台形ねじの本発明による加工
態様を示す拡大図、第３図は台形ねし加ニブログラムの
一例を示すフ盲−チヤードである。 １・・・・・・数値制御旋盤 ６・・・・・・第１のメモリ（加ニブログラムメモリ）
１５・・・・・・台形ねし １６・・・・・・第２のメモリ （パラ゛メータメモリ
）ＤＳ・・・・・・加工寸法（外径） ＵＭ・・・・・未加工部分 ＰＨ・・・・・・加工寸法（ピッチ） Ｐ・・・・・切り込み開始点 Ｈ・・・・・加工寸法（ねし山の高さ）Ｌ・・・・加工
寸法（ねじ山間の寸法）θ・・・・・・加工寸法（ねじ
山の角度）ｌ・・・・・・寸法（刃先幅） ｄ・・・・・・パラメータ （切り込み深さ）ｋ・・・
・パラメータ（係数） 出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図 工 ）
制御ブロック図、第２図は台形ねじの本発明による加工
態様を示す拡大図、第３図は台形ねし加ニブログラムの
一例を示すフ盲−チヤードである。 １・・・・・・数値制御旋盤 ６・・・・・・第１のメモリ（加ニブログラムメモリ）
１５・・・・・・台形ねし １６・・・・・・第２のメモリ （パラ゛メータメモリ
）ＤＳ・・・・・・加工寸法（外径） ＵＭ・・・・・未加工部分 ＰＨ・・・・・・加工寸法（ピッチ） Ｐ・・・・・切り込み開始点 Ｈ・・・・・加工寸法（ねし山の高さ）Ｌ・・・・加工
寸法（ねじ山間の寸法）θ・・・・・・加工寸法（ねじ
山の角度）ｌ・・・・・・寸法（刃先幅） ｄ・・・・・・パラメータ （切り込み深さ）ｋ・・・
・パラメータ（係数） 出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図 工 ）
Claims (1)
- 加工すべき台形ねじの加工寸法を格納する第１のメモリ
、使用する工具の寸法等のパラメータを格納する第２の
メモリを有し、台形ねしの加工に際して、前記第１及び
第２のメモリから加工寸法及びパラメータを読み出して
、最初の切り込み開始点を決定し、該決定された切り込
み開始点から最初の軸方向の切削加工を開始すると共に
、当該軸方向の加工が終了したところで軸方向の未加工
部分の存否を判定して、その結果により次の切り込み開
始点を軸方向にシフトさせた形又は軸方向及び径方向に
シフトさせた形で演算してめ、当該演算された切り込み
開始点に基づいて更に切削加工を行い、第１のメモリに
格納された加工寸法に対応した所定の形状の台形ねじが
加工されとものと判断されるまで、前記軸方向の未加工
部分の存否の判定及び新たな切り込み開始点の決定、更
に該決定された切り込み開始点に基く切削加工を繰り返
し行うようにして構成した数値制御旋盤における台形ね
じの加工制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11969684A JPS60263618A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11969684A JPS60263618A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263618A true JPS60263618A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0425089B2 JPH0425089B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=14767801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11969684A Granted JPS60263618A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008521A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Fanuc Ltd | Round screw machining method |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11969684A patent/JPS60263618A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008521A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Fanuc Ltd | Round screw machining method |
| US5044842A (en) * | 1988-03-10 | 1991-09-03 | Fanuc, Ltd. | Round screw thread machining method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425089B2 (ja) | 1992-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0351548B2 (ja) | ||
| US4580225A (en) | Method for producing multiple entry threads | |
| EP0104542B1 (en) | Numerically controlled machining method | |
| KR930010589B1 (ko) | 절삭공구의 정지 제어장치 | |
| KR860002075B1 (ko) | 수치제어 가공방식 | |
| US4698573A (en) | Numerically controlled working process | |
| JPS58120447A (ja) | 数値制御旋盤における溝入れ加工制御方法 | |
| JPS60263618A (ja) | 数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法 | |
| JPS61173842A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS60228009A (ja) | 数値制御工作機械におけるドリルサイクルの加工制御方法 | |
| JPS60228056A (ja) | ミ−リング加工における工具アプロ−チ位置決定制御方法 | |
| JP2584225B2 (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS61241043A (ja) | 加工デ−タの作成方式 | |
| JPS6232503A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH0338065B2 (ja) | ||
| JPH03185503A (ja) | 数値制御装置 | |
| JP2588436B2 (ja) | 側面領域加工における工具経路生成方法 | |
| JPS62208857A (ja) | 自動加工機におけるパ−トプログラム作成装置 | |
| JPH0160375B2 (ja) | ||
| JPS5968012A (ja) | 数値制御加工方式 | |
| JPS6114801A (ja) | 数値制御旋盤における複合形固定サイクル方法 | |
| JPS5846407A (ja) | 工具径補正機能を有する加工装置 | |
| JPH0421206B2 (ja) | ||
| EP0394454A1 (en) | Surface notching | |
| JPH0431816B2 (ja) |