CN105121079A - 螺旋刀条刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺旋刀条刀具，该螺旋刀条刀具能够尽可能地抑制刀条的损伤带来的经济性损失，并且刀条的安装及更换容易，进而制造成本也低廉等经济性和操作性优异。一种螺旋刀条刀具，在外表面为圆筒状周面的圆形主体(10)的外周面上，沿所述外周面的圆周方向以规定间隔安装有多个直线状的刀条(20)，所述多个直线状的刀条(20)相对于与旋转中心轴(O)平行的外周面上的直线以规定的螺旋角(α)倾斜。在圆形主体(10)的外周面上，经由伴随仰角方向的倾斜而产生的台阶(14)沿圆周方向以规定间隔形成有刀条安装面(13)，所述刀条安装面(13)以与所述刀条(20)的螺旋角(α)相同的角度倾斜且相对于外周面的切线向仰角方向以前角(β)倾斜。在由刀条安装面(13)与所述台阶(14)包围的剖面L状的刀条安装部(17)，经由刀片座(30)能够装卸地安装有所述刀条(20)。

Description

螺旋刀条刀具

技术领域

本发明涉及一种用于钢板的边缘修整的螺旋刀条刀具，具体而言，涉及一种在外表面为圆筒状周面的圆形主体的外周面上，相对于旋转中心轴倾斜且沿圆周方向以规定间隔安装有由刀片列构成的刀条，并且在旋转中心轴沿与刀条的倾斜方向相反的方向倾斜的状态下被旋转驱动的螺旋刀条刀具。

背景技术

在电焊钢管生产线中，为了对齐钢板的宽度而使钢板经被称作边缘修整器的切削机进入到成型装置中。作为电焊钢管生产线中的边缘修整器的一种，具有专利文件1中记载的螺旋刀条刀具。

如图13所示，螺旋刀条刀具在外表面为圆筒状周面的圆形主体10的外周面上，具有沿圆周方向即旋转方向X以规定间隔安装的多个直线状的刀条20。各刀条20由多个切削刀片21从圆形主体10的旋转中心轴方向的一端侧至另一端侧直线状地排列而构成，并且相对于与其旋转中心轴O平行的外周面上的直线P向旋转方向X的后方以角度α后倾。该后倾角α被称作轴向上的螺旋角α，并在以与该螺旋角α相同的倾斜角度倾斜地刻入设置在圆形主体10的外周面上的多个狭缝状的切槽12内，与刀片座30和楔状的刀片固定部件40一同被插入并固定有所述刀条20。

具体进行说明，则在圆形主体10的外周面上，沿圆周方向以规定间隔形成有相对于与旋转中心轴O平行的外周面上的直线P以与螺旋角α相同的角度倾斜的凹状的圆弧面11，并且从相邻的圆弧面11、11之间的部分至旋转方向前方的圆弧面11的部分形成有狭缝状的切槽12。如图14所示，构成刀条20的多个切削刀片21被刀片座30保持并几乎完全嵌入到各切槽12中，在它们的旋转方向前方，与多个切削刀片21分别对应地嵌入到切槽12内的多个楔状的刀片固定部件40被螺纹紧固在切槽12的底面上，从而多个切削刀片21与刀片座30一同被固定在切槽12内。

保持在圆形主体10的切槽12内的直线状的刀条20相对于圆形主体10的半径线R向旋转方向X的后方以β的角度后倾。该后倾角β被称作相对于半径线R的负向的前角β(以下，简称为前角β)，其与相对于圆形主体10的外周面的切线T的仰角方向的倾斜角即仰角一致。为了形成切屑槽，楔状的刀片固定部件40的上表面为与圆形主体10的圆弧面11连续的圆弧面。

在运转过程中，该螺旋刀条刀具在旋转中心轴沿与刀条20的倾斜方向相反的方向前倾的状态下被旋转驱动。具体而言，旋转中心轴O在钢带行进方向前方以与所述螺旋角α近似的角度γ倾斜，其结果，在钢带行进方向后方以螺旋角α后倾的刀条20仅以后倾角(α－γ)与钢带的边缘抵接(参照图4)。虽然螺旋刀条刀具的旋转方向X与钢带的行进方向Y相同，但旋转速度比钢带的行进速度快，因此通过该速度差进行钢带的边缘切削。轴向上的螺旋角α和前角β在以直角且平坦地切削边缘的过程中为必不可少的必要条件。

螺旋刀条刀具的特征很多，列举几个则如下所示。刀条20具有规定的螺旋角α和前角β，并且因以双向的后倾角[(α－γ)和前角β]与钢带的边缘部抵接而进行圆滑的拉切，另一方面切削距离被抑制得较小。因此，刀条20中的各切削刀片21的负担小。由于边缘部中的切削弧为椭圆，因此最大切屑厚度变小，从这点来看也会减轻切削刀片21的负担。在关注一个刀条20的情况下，切削位置与切削余量相应地依次移动，因此切削刀片21的温度上升被抑制，由此多个刀片21的磨损的均等化成为可能，从这点来看也能期待切削刀片21的负担减轻。

如此，虽然螺旋刀条刀具的特征在于刀条20和构成刀条20的各切削刀片21的负担小，但将该螺旋刀条刀具用于前述的边缘修整器时，具有如下的问题。

螺旋刀条刀具通过边缘部检测传感器和仿形装置追踪钢板的宽度方向的位移，以使刀条20与钢板边缘部的接触维持在原来的切削余量程度上，这一点为惯例，但如果产生所谓钢板的弯曲大或板宽变化等材料方面的情况骤变的事态，则因钢板的边缘部与构成刀条20的切削刀片21碰撞而使切削刀片21和刀片座30损伤。

刀片座30的旋转方向后方为刀座保持部18，虽然其为被夹持在相邻的圆弧面11、11之间的部分，但因形成有切槽12而本质上厚度较薄。而且，由于旋转方向后方的圆弧面11而越是外周部(前端部)厚度越薄。因此，如果损伤到刀片座30，则该刀座保持部18也很容易损伤。具体而言，前端部折断，基部侧弯曲。

由于圆形主体10由实施淬火等热处理后的高硬度材料构成，因此堆焊等的修复困难，并且修复弯曲的加工也很难。因此，即使圆形主体10的一部分损伤，也会被迫废弃及更换其整体。圆形主体10的材料成本不仅昂贵，而且形成在表面上的多个圆弧面11和切槽12为在圆周面上具有双向的倾斜的三维形状，因此需要复杂的加工，加工成本也显著增多，并且还需要之后的热处理成本，从而成为非常昂贵的产品，其废弃及更换会带来很大的经济损失。

另外，在切削刀片21的损伤不会影响到圆形主体10的刀座保持部18，而停止于切削刀片21和刀片座30的情况下，应更换这些，但其更换以刀片固定部件40的拆卸为首，均为切槽12内的手工作业，因此该作业耗费时间。重新制作螺旋刀条刀具时的刀条20的安装作业也同样为切槽12内的手工作业，因此耗费时间。

专利文献1：特开平8-47811号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋刀条刀具，该螺旋刀条刀具能够尽可能地抑制刀条的损伤带来的经济性损失，并且刀条的安装及更换容易，进而制造成本也低廉等经济性和操作性优异。

在本发明的对象即螺旋刀条刀具中，如前所述，圆形主体的轴向上的螺旋角α和前角β很重要，供刀条安装的圆形主体的作用也在于该角度设定，如果排除这些，则仅为刀条的安装底座，并且该圆形主体只不过是刀条的定位部件而已。

本发明人着眼于供刀条安装的圆形主体的上述作用，对刀条在圆形主体上的安装方式进行了深入研究。其结果，得到如下结论：刀条的安装部无需是圆弧槽与切槽的组合，只需该刀条的安装部为使具有圆形主体的轴向上的螺旋角α和相当于前角β的仰角方向的倾斜的安装面经由台阶沿圆周方向连续的台阶结构即可。

即，如果在圆形主体的外周面上形成具有轴向上的螺旋角α和前角β的刀条安装面，则该刀条安装面具有相当于前角β的仰角方向的倾斜，作为其结果产生台阶，由此圆形主体的外周面成为刀条安装面经由台阶沿圆周方向连续的台阶结构。此外，明确了如下内容：在此的台阶基本上为由前角β引起的台阶，其高度低，且为了与轴向上的螺旋角α组合，从圆形主体的轴向一端侧至另一端侧高度产生变化，但对于保持刀条的刀片座的定位和防止位置偏移而言充分，如果与旋转方向前方的刀条安装面组合，则成为剖面L字状的有效的刀条安装部。

本发明的螺旋刀条刀具以上述见解为基础完成，螺旋刀条刀具在外表面为圆筒状周面且沿圆周方向被旋转驱动的圆形主体的外周面上，安装有相对于与旋转中心轴平行的外周面上的直线以规定的螺旋角α倾斜的至少一个直线状的刀条，所述螺旋刀条刀具的特征在于，在所述圆形主体的外周面上，经由伴随仰角方向的倾斜而产生的台阶形成有刀条安装面，其中，所述刀条安装面相对于与旋转中心轴O平行的外周面上的直线P以与所述刀条的螺旋角α相同的角度倾斜并且相对于外周面的切线T向仰角方向倾斜，在由所述刀条安装面和所述台阶包围的剖面L状的刀条安装部，经由刀片座能够装卸地安装有所述刀条。

在圆形主体的外周面上，通常沿圆周方向以规定间隔安装有多个所述直线状的刀条，但也具有安装有一个的情况，并且也具有两个或三个等少数刀条在外周面上沿圆周方向以规定间隔安装的情况。另外，刀片座被固定在圆形主体的外周面的刀条安装面上，当经由构成刀条的多个刀片受到冲击时产生向旋转方向后方的旋转力矩。为了抵抗该旋转力矩，优选刀片座为如下结构：其两侧部被螺纹紧固到刀条安装面上，并且两侧的螺纹紧固部之间的部分与连结所述两侧的螺纹紧固部的线相比被螺纹紧固在旋转方向前方。

关于各台阶，伴随相对于与圆形主体的旋转中心轴O平行的外周面上的直线P的倾斜，所述台阶的高度从旋转中心轴方向的一端侧至另一端侧连续性地变化。

所述刀条由直线状排列的多个切削刀片构成，并且被收容在所述刀片座中，所述刀片座位于由刀条安装面和所述台阶包围的剖面L状的刀条安装部且被螺纹紧固在刀条安装面上。

刀片座内的多个切削刀片通过楔状的刀片固定部件按每个切削刀片被能够装卸地固定在刀片座内，所述刀片固定部件在各切削刀片的旋转方向前方螺纹紧固于刀片座上。通过将楔状的刀片固定部件螺纹紧固于刀片座，而不是紧固于圆形主体的外周面上的刀条安装面，刀条被单元化为包括刀片座和刀片固定部件，从而成为刀片盒方式的合理的结构。

本发明的螺旋刀条刀具作为在外表面为圆筒状周面的圆形主体的外周面上安装直线状的倾斜刀条的安装方式，使用利用了相对于外周面的切线的仰角方向的倾斜的低台阶结构，从而能够将刀条切实地固定在固定位置上，而且在构成刀条的切削刀片损伤时，没有该损伤影响到背后的低台阶上的危险性，因此能够有效地抑制圆形主体的损伤。因此，能够大幅降低昂贵的圆形主体的更换频率，从而经济性优异。另外，在圆形主体的外周面上形成台阶的加工与形成弯曲面和狭缝状的切槽的加工相比加工作业简单，因此能够降低圆形主体自身的制作成本，从这点来看经济性也优异。虽然在切削刀片损伤时需要该切削刀片的更换，但由于切削刀片露出在圆形主体的外周面上，因此其更换作业容易，制作时的刀条组装作业也容易。因此，包括制造时的组装性和修理时的作业性在内，操作性优异，这点也有助于经济性的提高。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的螺旋刀条刀具的使用状态说明图，是螺旋铣床的概要俯视图。

图2是该螺旋铣边机的概要后视图。

图3是该螺旋铣边机中的螺旋刀条刀具的俯视图。

图4是该螺旋刀条刀具的侧视图。

图5是表示该螺旋刀条刀具的主要部分即外周部的详细结构的立体图。

图6是表示该螺旋刀条刀具中所使用的倾斜刀条的详细结构的立体图。

图7是表示该倾斜刀条中所使用的刀片座的详细结构的立体图。

图8是该螺旋刀条刀具的局部放大侧视图。

图9是图8中的A-A向剖视图。

图10是图8中的B-B向剖视图。

图11是图8中的C-C向剖视图。

图12是图8中的D-D向剖视图。

图13是现有的螺旋刀条刀具的示意性侧视图。

图14是图13中的E-E向剖视图。

具体实施方式

下面，对本发明的一实施方式进行说明。如图1和图2所示，本实施方式的螺旋刀条刀具被装载在设置于电焊钢管生产线的入口的螺旋铣床中。螺旋铣床为对进入到电焊钢管生产线中的钢带50的两边进行修整以使其宽度对齐的结构，并作为两侧的旋转刀具装备有螺旋刀条刀具C、C。

该螺旋铣床具备水平的固定底座B1和隔着钢带50的行走路线被横行自如地配置在固定底座B1上的两侧的可动底座B2、B2。两侧的可动底座B2、B2通过未图示的螺杆螺纹方式的驱动机构被横行驱动。如图3和图4所示，螺旋刀条刀具C通过各可动底座B2上的支撑体S以向钢带50的行进方向前倾的姿势被旋转自如地支撑，并通过位于支撑体S的侧方且设置在可动底座B2上的电动机M沿与钢带50的行进方向相同的方向被旋转驱动。

在磨削过程中，钢带50被未图示的各种导向件支撑的同时以水平状态通过旋转的两侧的螺旋刀条刀具C、C之间。两侧的螺旋刀条刀具C、C的旋转圆周速度高于钢带50的行进速度，由此钢带50的两边缘被两侧的螺旋刀条刀具C、C修整。另外，由于两侧的可动底座B2、B2被横行驱动，从而第一、调整两侧的螺旋刀条刀具C、C的间隔，设定钢带50的切断后的板宽。第二、与行进的钢带10的蛇行等板宽方向的位移对应地同步驱动两侧的可动底座B2、B2，从而两侧的螺旋刀条刀具C、C追随所述位移。

以上为使用本实施方式的螺旋刀条刀具的螺旋铣床的概要说明。下面，通过图5至图7的立体图和图8的局部放大侧视图以及图9至图12的剖视图对本实施方式的螺旋刀条刀具的详细结构进行说明。

如图5所示，本实施方式的螺旋刀条刀具具备外表面为圆筒状周面的圆形主体10和沿圆周方向以规定间隔排列固定在该外周面上的刀条单元60。刀条单元60将在后面进行详细说明，但该刀条单元60为通过与各切削刀片21对应的多个楔形的刀片固定部件40将构成刀条20的多个切削刀片21固定在剖面L字状的刀片座30内的刀片盒方式，所述刀条20以具有规定的螺旋角α的方式相对于与旋转中心轴O平行的外周面上的直线P倾斜。

圆形主体10为驱动侧(下表面侧)开口且反驱动侧(上表面侧)被设定为圆环状安装部的圆筒体。在圆形主体10的外周面上，与刀条单元60对应地形成有供刀条单元60螺纹紧固的多个刀条安装面13。各刀条安装面13为以从圆形主体10的旋转中心轴方向的一端侧即反驱动侧(上侧)达到另一端侧即驱动侧(下侧)的等宽细长的长方形平面，并且相对于与旋转中心轴O平行的外周面上的直线P，各刀条安装面13以与刀条20的螺旋角α对应的角度α向旋转方向X的后方后倾。

伴随该倾斜，各刀条安装面13为长度方向两端与圆形主体10的轴向两端侧的外周圆对应地倾斜的平行四边形。

并且，各刀条安装面13在圆形主体10的旋转方向X上，刀条20相对于圆形主体10的外周面的切线T向仰角方向(朝向旋转方向X的前方为上方)以角度β倾斜。该倾斜角β对刀条20提供相对于圆形主体10的半径线R的后倾角即前角β(参照图8至图12)。而且，多个刀条安装面13具有仰角方向的倾斜角β，从而在相邻的刀条安装面13、13之间形成台阶14。各台阶14与该台阶14的旋转方向前方的刀条安装面13以直角交叉，在被两者包围的区域形成供刀条单元60收容的剖面L字状的刀条安装部17(参照图9至图12)。

伴随刀条安装面13具有与刀条20在轴向上的螺旋角α对应的倾斜，台阶14的高度从圆形主体10的反驱动侧(上侧)至驱动侧(下侧)逐渐增高。

在刀条安装面13上设置有第一螺纹孔15和第二螺纹孔16以固定刀条单元60特别是刀片座30。第一螺纹孔15位于刀条安装面13的长度方向两端部(朝向旋转方向前方为两侧部)，第二螺纹孔16以规定间隔被配置在与连结两侧的第一螺纹孔15、15的线相比旋转方向前方的线上。

如图6的(a)、(b)和图8至图12详细所示，安装于刀条安装面13上的刀条单元60具备：待螺纹紧固的刀片座30，用于与刀条安装面13上的刀条安装部17嵌合以将直线状的刀条20保持在圆形主体10的外周面上；和多个楔形的刀片固定部件40，被螺纹紧固到刀片座30以将刀条20保持固定在刀片座30内。

如图7的(a)、(b)和图9至图12详细所示，刀片座30为与圆形主体10上的长方形的刀条安装面13对应的长条金属块，在除两侧的侧端部之外的部分，具有朝向圆形主体10的旋转方向前方开口的剖面L字状的刀条收容部31。刀条收容部31的底部上表面与后部正面正交。

刀条收容部31的底部上表面分为两层，旋转方向后方的高的第一层部分31a之上为原来的刀条收容部，旋转方向前方的低的第二层部分31b之上为刀片固定部件40的收容部。在该底部沿横宽方向以规定间隔设置有多个第一贯通孔32以将该刀片座30螺纹紧固在圆形主体10的刀条安装面13上，并且避开所述第一贯穿孔32的同时与多个刀片固定部件40的固定位置对应地设置有多个第三螺纹孔33以将多个刀片固定部件40螺纹紧固在刀条收容部31内。

刀条收容部31的背后除两侧端部之外，成为用于保持刀条20的厚壁的刀条保持部34。刀条保持部34的高度被设定为与刀条20的高度相同。刀条收容部31的两侧端部为用于收容在刀条20的横向定位中所使用的低的片状衬垫22的衬垫收容部，衬垫收容部的背后与片状衬垫22的高度吻合地成为与刀条保持部34相比低的衬垫保持部36。

刀片座30的两侧的侧端部为板状的螺纹紧固部37、37。螺纹紧固部37、37的厚度与刀条收容部31的底部的厚度几乎相同。在螺纹紧固部37、37中设置有第二贯通孔38、38以将该刀片座30螺纹紧固在圆形主体10的刀条安装面13上。与刀条安装面13中的第一螺纹孔15和第二螺纹孔16的位置关系对应地，连结第二贯通孔38、38的各中心的线与第一贯通孔32的排列线相比位于旋转方向后方。

刀片座30的底面在整个宽度(长度方向总长)上平坦，与同样由平坦面构成的背面正交。刀片座30的两侧面倾斜以使该刀片座30与圆形主体10的轴向两端侧的外周面对应。因此，严格来讲，长方形的刀条安装面13和与该安装面13抵接的刀片座30的底面也为平行四边形。

刀条20由横向排列的多个(在此为六个)切削刀片21构成。多个切削刀片21均为相同形状的薄长方体，并与两侧的低的片状衬垫22、22一同被排列配置在刀片座30的刀条收容部31的底部上，特别是被排列配置在该刀条收容部31的第一层部分31a上。而且，在该状态下，在刀片列的前方、即刀片列与其旋转方向前方的刀片座30的刀条保持部34之间，与各刀片部件对应地插入有楔形的刀片固定部件40和用于片状衬垫22、22的宽度窄的刀片固定部件41、41，并螺纹紧固在刀片座30的刀条收容部31的底部上，特别是螺纹紧固在该刀条收容部31的第二层部分31b上，从而由切削刀片列构成的刀条20与两侧的片状衬垫22、22一同被固定在刀条收容部31内的固定位置上(第一层部分31a上)。

与刀片固定部件40及41的螺纹紧固相关联地，在该刀片固定部件40及41上分别设置有用于安装螺栓72的第三贯通孔42。

位于刀条20的旋转方向前方的固定部件40、41的上表面比切削刀片21的上表面低且为向下凸的弯曲面，以形成伴随刀条20的切削而产生的切屑的槽。另外，在位于刀条20的旋转方向后方的刀条保持部34的旋转方向后方上部形成有由向下凸的弯曲面构成的倒角部39。该倒角部39被设计为在将刀片座30固定于刀条安装面13的状态下，从圆形主体10的驱动侧(下侧)向反驱动侧(上侧)逐渐加深，并在反驱动侧(上侧)的端部与固定部件40、41的弯曲的上表面连续，从而形成完整的切屑槽。

接着，对将刀条单元60安装在圆形主体10的刀条安装面13上的方法进行说明。

在圆形主体10的刀条安装面13上安装刀片座30。具体而言，在圆形主体10的刀条安装面13上放置刀片座30，并通过设置在刀片座30的两侧端部上的第二贯通孔38、38，将安装螺栓70、70拧入到形成于刀条安装面13的两端部的第一螺纹孔15、15中。在安装螺栓70、70中组合有垫圈73。与此同时，通过形成在刀条收容部31的底部上的多个第一贯通孔32，将多个安装螺栓71拧入到形成于刀条安装面13的中央部的多个第二螺纹孔16中。通过重复进行该操作，刀片座30被固定在圆形主体10的所有刀条安装面13上。

在所有刀条安装面13上固定刀片座30后，在各刀片座30的刀条收容部31上排列配置规定个数的切削刀片21，并在该刀条收容部31的两侧的衬垫收容部配置低矮的片状衬垫22、22。在该状态下，在各切削刀片21的前方，更详细而言在切削刀片21与固定在该切削刀片21的旋转方向前方的刀条安装面13上的刀片座30的刀条保持部34之间，压入楔形状的刀片固定部件40，并且在两侧的片状衬垫22、22的前方，更详细而言在两侧的片状衬垫22、22与该两侧的片状衬垫22、22的旋转方向前方的两侧的衬垫保持部36、36之间，压入同样为楔形状的刀片固定部件41、41。而且，通过刀片固定部件40及41的第三贯通孔42将安装螺栓72拧入到设置于刀条收容部31的底部的第三螺纹孔33中。

由此，在切削刀片21与该切削刀片21的旋转方向前方的刀片座30的刀条保持部34之间压入有楔形状的刀片固定部件40，并且在两侧的片状衬垫22、22与该两侧的片状衬垫22、22的旋转方向前方的衬垫保持部36、36之间压入有同样为楔形状的刀片固定部件41、41，其结果，构成刀条20的多个切削刀片21被固定在旋转方向前方的多个刀片固定部件40与旋转方向后方的刀条保持部34之间。同样，刀条20的两侧的片状衬垫22、22被固定在旋转方向前方的多个刀片固定部件41、41与旋转方向后方的衬垫保持部36、36之间。

通过对固定在圆形主体10的外周面上的所有刀片座30进行以上的作业，从而完成所有刀条单元60在该圆形主体10的外周面上所有刀条安装部17上的安装以及刀条20的安装，从而完成螺旋刀条刀具C。螺旋刀条刀具C中的所有刀条20具有圆形主体10的轴向上的螺旋角α和前角β。而且，在实际的钢带50的边缘磨削过程中，如前所述，螺旋刀条刀具C以向钢带50的行进方向以角度γ前倾的姿势被旋转自如地支撑在钢带50行进的路线的两侧，从而沿与钢带50的行进方向相同的方向被旋转驱动。

虽然螺旋刀条刀具C的旋转中心轴O向钢带行进方向前方以角度γ前倾，但刀条20向钢带行进方向后方以与该前倾角γ近似的螺旋角α后倾，因此仅以后倾角(α－γ)与钢带50的边缘抵接(参照图4)。虽然螺旋刀条刀具C沿与钢带50的行进方向Y相同的方向被旋转驱动，但旋转圆周速度高于钢带50的行进速度，因此通过该速度差来磨削钢带50的边缘。

在切削过程中，多个刀条20按顺序切入钢带50的边缘部。在切入的刀条20中切削位置依次移动。移动量根据切削余量而不同，但切削中所使用的切削刀片21依次变化。因此，切削刀片21的温度上升得到抑制，从而磨损均匀地进行，这是该螺旋刀条刀具C的特征之一，但如果产生所谓钢带50的弯曲变大或板宽变化等材料方面的情况骤变的事态，则因钢板50的边缘部与构成刀条20的切削刀片21碰撞而使切削刀片21和刀片座30损伤。

在特定的切削刀片21损伤的情况下，从刀片座30中的刀条收容部31的底部拆卸该特定的切削刀片21的旋转方向前方的刀片固定部件40或松开该刀片固定部件40的安装螺栓72。由此，成为能够拆卸受损的切削刀片21的状态，并将该切削刀片21更换为新的切削刀片21，再次将刀片固定部件40螺纹紧固在刀条收容部31的底部。

即使切削刀片21的损伤显著且该损伤影响到后方的刀条保持部34，也不会影响到位于该刀条保持部34的背后的圆形主体10的台阶14。这是因为台阶14的高度与刀条保持部34的高度相比显著低。另外，即使台阶14的高度低，也由于与该台阶14的旋转方向前方的刀条安装面13正交，因此能够与该刀条安装面13共同地将刀条单元60切实地定位保持在刀条安装面13的固定位置上。

另外，在受到如造成切削刀片21和刀片座30损伤的程度的冲击的情况下，由于旋转方向后方的台阶14低，因此刀片座30以背面与底面交叉的角部为中心向旋转方向后方产生较大的旋转力矩。但是，对该刀片座30来说，不仅利用安装螺栓70、70将两侧固定到刀条安装面13上，而且也通过与连结这些安装螺栓70、70的线相比排列在前方的线上的多个安装螺栓71固定该刀片座30，因此对于向旋转方向后方的较大的旋转力矩也能够呈现出足够的弹性极限应力。

在刀片座30的刀条保持部34损伤的情况下，进行该刀片座30的更换。作为该更换步骤，首先，拆卸构成刀条20的所有切削刀片21。具体而言，关于所有的切削刀片21，通过松开其安装螺栓72而拆卸该切削刀片21的旋转方向前方的刀片固定部件40，并且一并将两侧的片状衬垫22、22和它们的刀片固定部件41、41也拆卸。由此，使刀片座30中的刀条收容部31露出。而且，松开并拔出用于将刀条收容部31的底部固定在刀座安装面13上的安装螺栓70和71。由此，从圆形主体10的刀条安装面13拆卸刀片座30。

在拆卸受损的刀片座30后，与新的刀片座30进行更换，并安装在圆形主体10的刀条安装面13上。该方法如前所述。在安装刀片座30后，通过刀片固定部件40、41在该刀片座30上组装刀条20和片状衬垫22。该方法的详细内容如前所述。

如此，在本实施方式的螺旋刀条刀具中，即使倾斜安装在圆形主体体10的外周面全周上的直线状的刀条20损伤，其损伤也停止于刀片座30，不会影响到圆形主体10。因此，可避免伴随刀条20的损伤而更换圆形主体10的事态。

另外，在刀条20损伤或其损伤影响到刀片座30的情况下应更换它们，但由于它们在圆形主体10的外周面上突出，因此与这些部件被安装在狭缝状的切槽内的现有的螺旋刀条刀具相比，其更换作业容易。

附图标记说明

10圆形主体

11圆弧槽

12切槽

13刀条安装面

14台阶

15第一螺纹孔

16第二螺纹孔

17刀条安装部

18刀座保持部

20刀条

21切削刀片

22片状衬垫

30刀片座

31刀条收容部

31a底部的第一层部分

31b底部的第二层部分

32第一贯通孔

33第三螺纹孔

34刀条保持部

36衬垫保持部

37螺纹紧固部

38第二贯通孔

40、41刀片固定部件

42第三贯通孔

50钢板

60刀条单元

70、71、72安装螺栓

73垫圈

α刀条20的螺旋角

β刀条20的前角

γ螺旋刀条刀具的前倾角

O圆形主体10的旋转中心轴

P与圆形主体10的旋转中心轴O平行的外周面上的直线

R圆形主体10的半径线

T相对于圆形主体10的外周面的切线

X圆形主体10的旋转方向

Y钢带50的行进方向

C螺旋刀条刀具

B1固定底座

B2可动底座

M电动机

Claims (6)

1.一种螺旋刀条刀具，在外表面为圆筒状周面且沿圆周方向被旋转驱动的圆形主体的外周面上，沿所述外周面的圆周方向以规定间隔安装有至少一个直线状的刀条，所述至少一个直线状的刀条相对于与旋转中心轴平行的外周面上的直线以规定的螺旋角α倾斜，其中，

在所述圆形主体的外周面上，经由伴随仰角方向的倾斜而产生的台阶形成有刀条安装面，所述刀条安装面相对于与旋转中心轴平行的外周面上的直线以与所述刀条的螺旋角α相同的角度倾斜并且相对于外周面的切线向仰角方向倾斜，在由所述刀条安装面与所述台阶包围的剖面L状的刀条安装部，经由刀片座能够装卸地安装有所述刀条。

2.根据权利要求1所述的螺旋刀条刀具，其中，

所述刀片座的两侧部被螺纹紧固到所述圆形主体的外周面上的刀条安装面，并且两侧的螺纹紧固部之间的部分与连结所述两侧的螺纹紧固部的线相比被螺纹紧固到旋转方向前方。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋刀条刀具，其中，

伴随相对于与圆形主体的旋转中心轴平行的外周面上的直线的倾斜，所述台阶的高度从旋转中心轴方向的一端侧至另一端侧连续性地变化。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的螺旋刀条刀具，其中，

所述刀条由直线状排列的多个切削刀片构成，并且被收容在刀片座中，所述刀片座位于由所述圆形主体的刀条安装面和所述台阶包围的剖面L状的刀条安装部且被螺纹紧固在刀条安装面上。

5.根据权利要求4所述的螺旋刀条刀具，其中，

刀片座内的多个切削刀片通过楔状的刀片固定部件按每个切削刀片被能够装卸地固定在刀片座内，所述刀片固定部件在各切削刀片的旋转方向前方被螺纹紧固于刀片座上。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的螺旋刀条刀具，其中，

在所述圆形主体的外周面上，沿圆周方向以规定间隔排列有多个所述直线状的刀条。