JPH0847811A

JPH0847811A - 転削工具

Info

Publication number: JPH0847811A
Application number: JP18364394A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Hiroaki Hayashizaki; 弘章林崎; Hiroyuki Matsuda; 宏之松田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】サポーターの低コスト化および切刃の長寿命
化が可能となる転削工具を提供する。【構成】前記複数のチップ１が、工具本体２に設けら
れた溝状のチップ取付部３内に配置されたサポーター１
１と楔４との間にそれぞれ挟持されてなり、前記サポー
ター１１は工具本体２に装着されるサポーター本体１２
と、該サポーター本体１２に対して着脱可能に設けられ
切刃の長さ方向両端部を除く位置に配置されたチップ１
と工具本体２との間に介装されるチップ受け座部１４と
から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一列に並べられた複数
のチップによって一つの切刃を形成してなる転削工具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】フライス等の転削工具として、一列に並
べられた複数のチップによって一つの切刃（所謂エッジ
ミラー）を形成してなるものがある。以下、前記エッジ
ミラーを有する従来の転削工具を図５および図６を参照
して説明する。この転削工具のスローアウェイチップ１
は、工具本体２に設けられた溝状のチップ取付部３内に
一列に並べて配置され、それぞれ楔４とサポーター５と
の間に介装状態に固定されている。スローアウェイチッ
プ１のすくい面６には前記楔４が当接され、すくい面６
と反対側の面には前記サポーター５が当接されている。
前記チップ取付部３は、その幅寸法が、チップ取付部３
の開口部から深部に向かって次第に減少するテーパ状に
形成されている。

【０００３】前記サポーター５は、前記チップ取付部３
内に挿入され、チップ取付部３の内周面とスローアウェ
イチップ１との間に介在される細長板状の介在部７と、
該介在部７の一側部から垂直方向に延在し、該介在部７
をチップ取付部３内に挿入した際にチップ取付部３の底
部に配置される板状の底板部８と、サポーター５を工具
本体２に装着するための装着部９とで構成されている。
前記装着部９は、サポーター５の長さ方向両端部に設け
られ、ネジ止めされることにより、サポーター５を工具
本体２に固定するようになっている。このサポーター５
は、被削材の転削加工時に生じる切り粉の接触やスロー
アウェイチップ１のチッピングなどによって消耗・破損
するため、スローアウェイチップ１の取り付け精度が確
保できる範囲の期間で交換するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な転削工具の場合、長期の使用の結果チップ取付部３の
長さ方向中央部に位置するスローアウェイチップ１の使
用頻度が高くなり、この使用頻度の高いスローアウェイ
チップ１に当接されるサポーター５が特に速く消耗・破
損するので、サポーター５の寿命が短縮してコスト上昇
の原因になるとともに、サポーター５の両端部分が無駄
になりコストが上昇するといった問題があった。また、
サポーター５の工具本体２に対する装着は高い精度を確
保する必要があるため、精度確保や作業能率向上のため
にサポーター５の着脱作業回数を減少したいといった要
求もあった。さらに、サポーター５を交換する際には、
チップ取付部３内にサポーター５の通過可能なスペース
を確保するために、全ての楔４を取り外し、新しいサポ
ーター５の挿入後に再度全ての楔４を固定する必要があ
り、作業性が低いといった問題があった。

【０００５】本発明は前述の課題に鑑みてなされたもの
で、サポーターの低コスト化および切刃の長寿命化が可
能となる転削工具を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の転削工具では、複数のチップが、工具本体に設
けられた溝状のチップ取付部内に配置されたサポーター
と楔との間にそれぞれ挟持されてなり、前記サポーター
は工具本体に装着されるサポーター本体と、該サポータ
ー本体に対して着脱可能に設けられ前記切刃の長さ方向
両端部を除く位置に配置されたチップと工具本体との間
に介装されるチップ受け座部とから構成されていること
を前記課題の解決手段とした。

【０００７】請求項２記載の転削工具では、前記チップ
受け座部とサポーター本体とが互いに異なる材質で形成
されていることを前記課題の解決手段とした。

【０００８】

【作用】請求項１記載の転削工具によれば、使用頻度の
高いチップと工具本体との間にチップ受け座部が介装さ
れ、このチップ受け座部の消耗時にチップ受け座部のみ
を交換する。

【０００９】請求項２記載の転削工具によれば、チップ
受け座部のみを高硬度材や超硬材で形成することによ
り、チップ座を安定化し、チップ受け座部の寿命を延長
する。

【００１０】

【実施例】以下本発明の転削工具の一実施例を、図１か
ら図４を参照して説明する。図中符号１０は、本実施例
の転削工具である。転削工具１０は、前記図５および図
６に示した転削工具においてサポーター５に代えて、図
中符号１１で示すサポーターを用いたものである。な
お、図中、前記図５に示した転削工具と同一の構成部分
には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。

【００１１】前記サポーター１１は、全体が例えばＳＣ
Ｍ４４０といった機械構造用合金鋼等で形成された概略
細長板状のサポーター本体１２と、このサポーター本体
１２の中央部に設けられた凹部１３に着脱可能に設けら
れたチップ受け座部１４とから構成されている。このサ
ポーター本体１２は、工具本体２に装着するための装着
部１５と、前記チップ取付部３内の底部に配置される底
板１６と、この底板１６の一側部から垂直方向に延在
し、前記チップ取付部３の内側壁に沿って配置される側
板１７とで構成されている。これら装着部１５、底板１
６、側板１７は、一部材を加工することにより一体的に
形成されている。装着部１５は、サポーター本体１２の
長さ方向両端部に設けられた突出部であって、ネジ穴１
５ａ、１５ａが貫通されている。そして、このネジ穴１
５ａ、１５ａに挿通されたネジ１５ｂが工具本体２に捩
込まれることにより、サポーター本体１２が工具本体２
に固定されるようになっている。またサポーター本体１
２は、長さ方向中央部が底板１６と側板１７とで形成さ
れた断面Ｌ字状のチップ座とされている。さらに、この
サポーター本体１２は、断面幅方向の寸法が、側板１７
の先端（図１中右側）から基端側に行くにしたがって増
大するテーパ状に形成されている。

【００１２】前記凹部１３は前記側板１７の長さ方向中
央部において、側板１７の底板１６に対向する側の端部
に開口する長方形状に形成されている。前記チップ受け
座部１４は前記サポーター本体１２と同様の材料によっ
て凹部１３と嵌合させた際に略一致する形状に形成され
た板材である。また、チップ受け座部１４は、凹部１３
と嵌合した際に、その表裏面が側板１７と連続する平面
を形成するようになっている。

【００１３】前記転削工具１０において切刃を形成する
には、まず、サポーター本体１２を工具本体２のチップ
取付部３に正確に装着し、次いでチップ受け座部１４を
凹部１３に装着してサポーター１１を構成する。次に、
サポーター１１にスローアウェイチップ１を嵌め込むよ
うにして支持し、切刃を形成する。すなわち、サポータ
ー１１に対してスローアウェイチップ１を、その底部を
前記底板１６に載置し、すくい面６に対する反対側の面
を側板１７およびチップ受け座部１４の側面に当接す
る。次に、工具本体２とスローアウェイチップ１のすく
い面６との間に楔４を圧入してスローアウェイチップ１
を所望の位置に固定する。

【００１４】転削工具１０を転削加工に使用すれば、長
期の使用に伴って切刃の長さ方向中央部に位置するスロ
ーアウェイチップ１の使用頻度が両端部のスローアウェ
イチップ１に比して相対的に高くなり、前記チップ受け
座部１４において使用頻度の高いスローアウェイチップ
１に当接された部分は、多くの切り粉が接触しかつチッ
ピングの衝撃力等の影響を受ける。チップ受け座部１４
が寿命に達したら、まず、スローアウェイチップ１を介
してチップ受け座部１４と対向する位置の楔４を緩める
（通常抜き出す必要は無い）。次に、楔４とチップ受け
座部１４との間からスローアウェイチップ１を抜き出
す。次に、凹部１３からチップ受け座部１４を離脱して
新しいチップ受け座部１４を凹部１３に嵌合する。この
際、チップ受け座部１４は凹部１３への挿入奥側の厚さ
寸法が大きく形成されているが、スローアウェイチップ
１をチップ取付部３から抜き出すことにより、その離脱
・挿入に必要なスペースが確保される。次に、スローア
ウェイチップ１を楔４とチップ受け座部１４との間に挿
入した後、楔４を固定する。

【００１５】したがって、本発明の転削工具１０は、チ
ップ受け座部１４のみを交換することによりサポーター
本体１２を工具本体２から着脱する回数が大幅に減少す
るので、交換作業の手間が大幅に減少するとともに、サ
ポーター１１の端部が無駄にならず消耗ムラが少ないの
で低コスト化が可能となる。また、工具本体２に対する
サポーター本体１２の着脱による装着誤差の発生を押さ
えることができ、切刃が長寿命化する。サポーター１１
は厚さ寸法が基端部側ほど大きいテーパ状の断面視形状
に形成されているが、チップ受け座部１４のみを交換す
る場合には、楔４とチップ取付部３の内壁面との間にチ
ップ受け座部１４が通過可能なスペースを確保すればよ
く、通常の場合楔４を緩めるだけで交換可能であるので
その作業性が向上する。

【００１６】前記チップ受け座部１４は、例えばＳＫＤ
材等の高硬度材や超硬材料によって形成してもよい。こ
の場合、サポーター本体１２の工具本体２に対する着脱
回数のみならず、チップ受け座部１４の交換回数も大幅
に減少するので、一層の切刃の長寿命化やサポーター１
１の低コスト化が可能である。また、超硬チップ等の硬
度高いチップを装着する際にチップ受け座部１４の変形
等が無く、チップ座が安定するとともに、チップ座とし
て高い剛性が得られるので転削加工時の許容応力が向上
して、さらなる切刃の長寿命化や加工精度および加工能
率の向上が可能である。

【００１７】なお、サポーター本体１２やチップ受け座
部１４は、前記以外の材料で形成しても構わない。チッ
プ受け座部１４は、前記長方形板状以外の形状であって
も構わない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の転
削工具によれば、チップ受け座部のみを交換することに
よりサポーター本体を工具本体から着脱する回数が大幅
に減少するので、交換作業の手間が大幅に減少するとと
もに、サポーターの端部が無駄にならず消耗ムラが少な
いので低コスト化を可能とし、工具本体に対するサポー
ター本体の着脱による装着誤差の発生を押さえることが
でき、切刃が長寿命化する。また、チップ受け座部のみ
を交換する場合には、楔とチップ取付部の内壁面との間
にチップ受け座部が通過可能なスペースを確保すればよ
く、通常の場合楔を緩めるだけで交換可能であるのでそ
の作業性が向上する。

【００１９】請求項２記載の転削工具によれば、サポー
ター本体の工具本体に対する着脱回数、およびチップ受
け座部の交換回数が大幅に減少するので、一層の切刃の
長寿命化やサポーターの低コスト化が可能である。ま
た、超硬チップ等の硬度高いチップを装着する際にチッ
プ受け座部の変形等が無く、チップ座が安定するととも
に、チップ座として高い剛性が得られるので転削加工時
の許容応力が向上して、さらなる切刃の長寿命化や加工
精度および加工能率の向上が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転削工具の一実施例を示す要部拡大斜
視図である。

【図２】同実施例の転削工具を示す全体斜視図である。

【図３】同実施例に使用されるサポーター、チップ、楔
を示す拡大正面図である。

【図４】同実施例に使用されるサポーター、チップを示
す拡大側面図である。

【図５】従来の転削工具の一例を示す要部拡大斜視図で
ある。

【図６】従来の転削工具の一例を示す全体斜視図であ
る。

【符号の説明】

１スローアウェイチップ２工具本体３チップ取付部４楔１０転削工具１１サポーター１２サポーター本体１３凹部１４チップ受け座部

フロントページの続き (72)発明者松田宏之岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一列に並べられた複数のチップによって
一つの切刃を形成してなる転削工具において、前記複数
のチップが、工具本体に設けられた溝状のチップ取付部
内に配置されたサポーターと楔との間にそれぞれ挟持さ
れてなり、前記サポーターは工具本体に装着されるサポ
ーター本体と、該サポーター本体に対して着脱可能に設
けられ前記切刃の長さ方向両端部を除く位置に配置され
たチップと工具本体との間に介装されるチップ受け座部
とから構成されていることを特徴とする転削工具。
【請求項２】前記チップ受け座部とサポーター本体と
が互いに異なる材質で形成されていることを特徴とする
請求項１記載の転削工具。