JPH0133285B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はブローチ盤に関するもので、更に詳し
く言えば、使い捨ての超硬合金挿入刃（植刃）を
有する新規な改良ブローチアセンブリに関する。

［従来の技術］ ブローチは金属の機械加工用として多年にわた
り使用されてきた工具であつて、とりわけタービ
ン羽根車の円板に通例設けられるような特殊断面
形状の溝穴、開口または通路を形成するなどの作
業にとつて有用なものである。従来のブローチは
単一の中実棒状部材上に形成された複数の切れ刃
を有する一体ブローチであつた。しかるに、かか
る棒状ブローチの使用に当つては幾つかの欠点が
見られた。たとえば、工具全体の品質は最悪の切
れ刃によつて定まるわけで、寸法不足の切れ刃が
存在すると次の切れ刃が過負荷を受けて摩耗やそ
の他の欠陥を生じ、そのため残りの切れ刃の多く
または全てにまだ有効寿命が残つていても工具全
体を廃棄することが必要となる。勿論、工具のい
ずれかの切れ刃または一部分に損傷や亀裂が生じ
ても工具全体が無駄になる。その上、工具を製造
するための材質が制約を受ける。更に詳しく言え
ば、棒状のブローチを製造するためには高速度鋼
が使用されてきたが、それよりも強靭で高価な超
硬合金のごとき材料は使用できなかつた。なぜな
ら、当初の工具製造に関係する費用がかかり過ぎ
る上、工具の一部分に損傷が生じればそれを捨て
なければならないために多大の交換費用が必要と
なるからである。

これまで使用されてきた別種のブローチは、工
具本体に固定された複数の挿入刃を有するような
ものである。通例、かかる挿入刃は超硬合金また
はその他の硬質金属から成つている。この種の工
具に関する従来の構造は一般にろう付け方式のも
のである。すなわち、超硬合金チツプをろう材に
より鋼製ホルダに対して永久的に固定し、次いで
研削によつて所要の切れ刃形状に加工するのであ
る。その場合、鋼に対して超硬合金を適切にろう
付けすること並びにろう付け後の超硬合金を正し
く研削することが重要であるけれども、スペース
に制約があるためそれは極めて難しい。超硬合金
チツプのろう付けに当つては、ろう付け後におけ
る研削作業を容易にするため、各々のチツプを適
切な位置に保持することが必要である。更にま
た、ブローチ削り作業を首尾よく遂行するために
は、各々のチツプを鋼製本体に対して正しくかつ
しつかりとろう付けすることも必要である。しか
るに残念ながら、ろう付け継手は研削作業または
部品のブローチ削りの際に分離することが多い。
いずれにせよ、超硬合金チツプが破損すれば、新
しいチツプをろう付けして研削することが再び必
要となる。このように、ブローチの取外しおよび
補修は時間のかかる操作であることを考えると、
従来のろう付け工具は高速度鋼製の工具に比べて
ほとんど利益がない。ろう付けされた挿入刃を有
するブローチ以外にも、挿入刃を何らかの方法で
工具本体に固定したような工具が知られている。
かかる工具の実例は、「複数の使い捨て挿入刃を
保持するための切削工具」と題する1973年１月２
日付のプライス（Price）等の米国特許第3707748
号、「工作機械」と題する1970年12月22日付のメ
イヤー（Meyer）の同第3548474号、「個別の切れ
刃を備えたブローチ」と題する1972年２月15日付
のシユミツト（Schmidt）の同第3641642号、「個
別の切れ刃を備えたブローチ」と題する1968年３
月28日付のシユミツトの同第3528154号、および
「複雑な断面形状を得るための組立てブローチ」
と題する1961年４月19日付のコムラー
（Komler）のソ連特許第727357／25号明細書中
に記載されている。

［発明が解決しようとする課題］ さて本発明の目的は、ホルダの溝穴の内部に一
列を成して装着されかつクランプ手段によつて所
定の位置に固定される使い捨ての超硬合金挿入刃
を備えた新規な改良ブローチアセンブリを提供す
ることにある。

更に詳しく言えば、使い捨ての超硬合金挿入刃
がブローチホルダの溝穴の内部に配置されかつ側
方クランプおよび前方クランプによつて所定の位
置に固定され、しかもそれらのクランプにより挿
入刃はホルダーの特別に形成された表面に対して
正確に位置決定されるような、タービン羽根車の
円板にばち形の溝を設けるための新規な改良ブロ
ーチアセンブリを提供することが本発明の目的で
ある。

［課題を解決するための手段］ 以上の目的を達成するため本発明のブローチア
センブリは、(a)基部、１対の相対する端壁、１対
の相対する側壁、および刃先がそれぞれに備わ
り、前記側壁の一方は前記基部に対してほぼ垂直
に形成された定位壁面を有し、かつ前記側壁の他
方は前記基部に対して一定の角度を成すように形
成された締付け壁面を有するような複数の挿入
刃、(b)底面、それの反対側に位置する上部端面、
および前記底面と前記上部端面とを連結する直立
した側壁が備わり、前記上部端面には長手方向に
沿つて前記挿入刃を収容するためのほぼＵ字形の
溝穴が設けられ、前記溝穴には前記挿入刃の基部
と接触するほぼ水平な支持部分、前記挿入刃の定
位壁面と接触する第１の側壁部分、および第２の
側壁部分が含まれ、しかも更に前記溝穴の第２の
側壁部分から下方へ伸びたクランプ支持面および
前記クランプ支持面から上方へ伸びた停止面が設
けられているような細長いブローチホルダ、(c)前
記挿入刃の傾斜締付け壁面に対して力を及ぼすこ
とにより前記挿入刃を前記溝穴の支持部分および
第１の側壁部分に押し付けて固定するための作用
面を有しかつ前記ブローチホルダのクランプ支持
面上に着脱自在に取付けられた第１のクランプ部
材、(d)前記第１のクランプ部材を前記挿入刃の締
付け壁面および前記ホルダのクランプ支持面に対
して締付ける手段、(e)前記溝穴の一端において前
記ホルダに取付けられたストツプ部材、(f)前記挿
入刃を前記ストツプ部材に押し付けて固定するた
め前記溝穴の他端に取付けられた第２のクランプ
部材、並びに(g)前記第２のクランプ部材を前記挿
入刃に対して締付ける手段からなる。

更に、本発明のブローチアセンブリは、別の特
徴によれば、(a)基部、１対の相対する端壁、１対
の相対する側壁、および刃先がそれぞれに備わ
り、前記側壁の一方は前記基部に対してほぼ垂直
に形成された定位壁面を有し、かつ前記側壁の他
方は前記基部に対して一定の角度を成すように形
成された締付け壁面を有するような複数の挿入
刃、(b)底面、それの反対側に位置する上部端面、
および前記底面と前記上部端面とを連結する直立
した側壁が備わり、前記上部端面には長手方向に
沿つて前記挿入刃を収容するためのほぼＵ字形の
溝穴が設けられ、前記溝穴には前記挿入刃の基部
と接触するほぼ水平な支持部分、前記挿入刃の定
位側面と接触しかつ前記挿入刃の定位壁面とほぼ
同じ長さを有する第１の側壁部分、および前記第
１の側壁部分より短かい第２の側壁部分が含ま
れ、しかも更に前記溝穴の第２の側壁部分から下
方へ伸びたクランプ支持面および前記クランプ支
持面から上方へ伸びかつ前記クランプ支持面に対
してほぼ垂直に形成された停止面が設けられてい
るような細長いブローチホルダ、(c)底面、前記ホ
ルダの停止面に接触する上方へ伸びた後部端面、
前記底面に対してほぼ平行に伸びた上面、および
前記挿入刃の締付け壁面に対してほぼ平行であり
かつ前記挿入刃の締付け壁面に対して力を及ぼす
傾斜した作用面を有し、しかも前記ブローチホル
ダのクランプ支持面上に着脱自在に取付けられた
細長い第１のクランプ部材、(d)前記第１のクラン
プ部材の作用面と前記挿入刃の締付け壁面との間
に配置されたほぼ矩形の詰め金部材、(e)前記第１
のクランプ部材を前記詰め金部材および前記挿入
刃の締付け壁面に対して締付けることにより前記
挿入刃を前記溝穴の支持部分および第１の側壁部
分に押し付けて固定する手段、(f)前記溝穴の一端
において前記ホルダに取付けられ、しかも前記挿
入刃の端壁とほぼ同じ形状を有しかつ隣接した前
記挿入刃の端壁に接触して前記挿入刃を軸方向に
沿つて前記溝穴内に固定する上方突出部分を含む
ストツプ部材、並びに(g)前記挿入刃を前記ストツ
プ部材に押し付けて固定するため前記溝穴の他端
において前記ホルダに取付けられ、しかも前記溝
穴を横断して配置されかつ隣接した前記挿入刃の
端壁に接触する横断部材および前記横断部材を前
記ホルダに固定する取付け手段を含む第２のクラ
ンプ部材からなる。

［作用］ 上記のごとく、本発明はホルダの溝穴の内部に
正確に配置されかつ固定された使い捨ての超硬合
金挿入刃を備えた新規な改良ブローチアセンブリ
に関する。詳しく言えば、使い捨ての超硬合金挿
入刃がホルダの溝穴の内部に一列を成して配置さ
れかつ細長い側方クランプおよびボルト機構によ
り溝穴の相対する壁面に対して固定される。すな
わち、側方クランプの接触面の作用により、挿入
刃はホルダの溝穴の側壁および底面に対して自動
的に押し付けられる。また、前方クランプの使用
により挿入刃が後方ストツプに対して押し付けら
れる。このようにして、本発明のブローチアセン
ブリは従来のろう付け構造や複雑な機構が要求す
るような時間のかかる操作を行うことなく迅速に
組立てられる。かかるブローチアセンブリは特に
ガスタービン機関用タービン羽根車の円板にばち
形の溝を設けるために使用すれば理想的である。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照しながら本発明を一層
詳しく説明しよう。

図面を見ると、本発明のブローチアセンブリが
参照番号１０によつて示されている。かかるブロ
ーチアセンブリ１０は細長いホルダ１３を含んで
いて、そのホルダ１３は底面１４、底面１４の反
対側に位置する上部端面２１、並びに底面１４と
上部端面２１とを連結する上方へ伸びた側壁１８
および１９を備えている。側壁１８は底面１４に
対してほぼ垂直であり、そして上部端面２１にま
で達していることが好ましい。側壁１９は垂直線
に対して約10度の角を成しながら底面１４から内
方へ伸び、そして外方への突出部分２３の傾斜面
２２にまで達していることが好ましい。また、底
面１４は面取りされた縁部１６および１７を有す
ることが好ましい。

特に第１〜４図を見ればわかる通り、ホルダ１
３の上部端面２１には複数の挿入刃１１を収容す
るための細長いＵ字形溝穴１２が設けられてい
る。通例、挿入刃１１は超硬合金またはその他の
硬質金属のブロツクから作られ、そして基部３
８、１対の相対する端壁５４、１対の相対する側
壁６１および６２、並びに刃先５１を備えてい
る。各々の挿入刃１１の側壁６１は基部３８に対
してほぼ垂直に形成された定位壁面３９を有する
ことが好ましい。また、側壁６２は基部３８に対
して内方に傾斜した締付け壁面３７を定位壁面３
９の反対側に有することが好ましい。Ｕ字形溝穴
１２は、図中に示される通り、挿入刃１１の基部
３８と接触するほぼ水平な支持部分２６、挿入刃
１１の定位壁面３９と接触しかつ挿入刃１１の配
置時にストツプとして役立つ第１の側壁部分２
４、および挿入刃１１の締付け壁面３７から一定
の距離だけ離隔した第２の側壁部分２７を含んで
いる。第１の側壁部分２４は支持部分２６に対し
て垂直でありかつ挿入刃１１の定位壁面３９にほ
ぼ等しい長さを有することが好ましい。また、第
１の側壁部分２４は第２の側壁部分２７より長く
かつ第２の側壁部分２７の上端２８はホルダ１３
の上部端面２１より下方に位置することが好まし
い。

やはり第１〜４図を見ればわかる通り、ホルダ
１３はクランプ支持面２９を有することが好まし
い。かかるクランプ支持面２９は、突出部分２３
の上面に沿つて下方へ傾斜しかつ上方へ伸びた停
止面３１にまで達している。停止面３１はクラン
プ支持面２９に対してほぼ垂直に形成されている
ことが好ましい。最後に、下方へ傾斜した上面３
２およびほぼ垂直に下方へ伸びた側壁３５によつ
て突出部分２３の外周が完成される。

次に第２〜５図を見ればわかる通り、ブローチ
アセンブリ１０は通例ボルト３４のごときねじ手
段によつてクランプ支持面２９上に取付けられた
第１のクランプ部材（すなわち側方クランプ）３
３をも含んでいる。クランプ部材３３の有する作
用面３６は挿入刃１１の締付け壁面３７に対して
力を及ぼし、それにより挿入刃１１を溝穴１２の
支持部分２６および第１の側壁部分２４に押し付
けて固定する。なお、作用面３６は挿入刃１１の
傾斜した締付け壁面３７に対してほぼ平行である
ことが好ましい。また、黄銅や銅のごとき軟質金
属から作られたほぼ矩形の詰め金部材５１′がク
ランプ部材３３の作用面３６と挿入刃１１の締付
け壁面３７との間に配置されることが好ましい。
かかる詰め金部材は面３６および３７の一様な接
触を妨げるような不整合を補償し、それによつて
挿入刃１１の滑りを防止する。

クランプ部材３３の後部端面４１は支持目的の
ため停止面３１に接触する。第１図に示される通
り、複数の挿入刃１１がホルダ１３の溝穴１２の
内部に配置されかつクランプ部材３３によつて所
定の位置に保持される。この場合のクランプ部材
３３は、その底面５２に対してほぼ平行に伸びた
上面４７に一定の間隔で設けられたくぼみ４０を
有し、このくぼみ４０から取付け用の貫通孔が底
面５２へ伸びている。そして、この貫通孔からホ
ルダ１３の穴に捩じ込まれた５本のボルト３４に
よつてクランプ部材３３がホルダ１３に固定され
ている。その結果、挿入刃１１は溝穴１２の側壁
部分２４および支持部分２６に押し付けられて固
定され、しかも各々の挿入刃の端壁は隣接する切
れ刃の端壁と密着することになる。

また、ホルダ１３の一端には第２のクランプ部
材（すなわち前方クランプ）４４が取付けられか
つボルト４９によつて締付けられる結果、挿入刃
１１はストツプ部材４２に対して押し付けられ
る。かかるクランプ部材４４は１対のブラケツト
状部材５６，５７および横断部材４８から成り、
かつ後者はボルト４９によつて所定の位置に固定
されることが好ましい。ホルダ１３の他端に配置
されたストツプ部材４２はほぼ矩形の横断面を有
するブロツク部分と上方への突出部分４５とから
なる。そして、上方への突出部分４５が溝穴１２
の後端を封鎖しかつ挿入刃１１の刃先５１下方の
部分を遮蔽している。なお、突出部分４５は挿入
刃１１の端壁５４とほぼ同じ形状を有することが
好ましい。

実際の作業に当つては、第６図に示される通
り、工具１０′の一部として１個以上のブローチ
ホルダ１３ａおよび１３ｂを直列に使用すること
ができる。その場合、挿入刃の刃先５１の高さは
全てのホルダ１３にわたつて次第に増加するよう
にする。図中に示された挿入刃１１は典型的なも
のであるから詳しい説明は省いたが、かかる挿入
刃１１がガスタービン機関用の超高強度材料にば
ち形の溝を設けるために使用できることは言うま
でもあるまい。上記のクランプ部材３３および４
４はかかるブローチの迅速な組立てを可能にする
と同時に、工具性能の改善をもたらすのである。

［発明の効果］ 要するに、本発明は複数の独立した使い捨て切
れ刃を備えた新規な改良ブローチアセンブリを提
供するものである。かかるブローチアセンブリは
構造が極めて簡単であるにもかかわらず、個個の
挿入刃の迅速かつ正確な装着および（または）除
去を可能にする。

言うまでもなく、以上の説明は本発明の一実施
例に関するものに過ぎない。それ以外にも、本発
明の範囲内においてその原理を具体化する数多く
の変形実施例が可能であることは当業者にとつて
自明であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づくブローチアセンブリの
斜視図、第２図は第１図のブローチアセンブリの
平面図、第３図は第１図のブローチアセンブリに
ストツプ部材を取付けたところを示す端面図、第
４図はストツプ部材を取除いたところを示す第３
図と同様な端面図、第５図は第３図と反対の方向
から見たブローチアセンブリの端面図、そして第
６図は完全なブローチ削り作業を行うに当つて２
個のホルダを通例のごとく直列に配置したところ
を示す部分側面図である。 図中、１０はブローチアセンブリ、１１は挿入
刃、１２は溝穴、１３はホルダ、１４はホルダの
底面、１８および１９はホルダの側壁、２１はホ
ルダの上部端面、２４は溝穴の第１の側壁部分、
２６は溝穴の支持部分、２７は溝穴の第２の側壁
部分、２９はクランプ支持面、３１は停止面、３
３は第１のクランプ部材、３４はボルト、３６は
第１のクランプ部材の作用面、３７は切れ刃の締
付け壁面、３８は切れ刃の基部、３９は切れ刃の
定位壁面、４１は第１のクランプ部材の後部端
面、４２はストツプ部材、４４は第２のクランプ
部材、４５はストツプ部材の上方突出部分、４７
は第１のクランプ部材の上面、４８は横断部材、
４９はボルト、５１は挿入刃の刃先、５２は第１
のクランプ部材の底面、５４は挿入刃の端壁、そ
して６１および６２は挿入刃の側壁を表わす。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 基部、１対の相対する端壁、１対の相対
   する側壁、および刃先がそれぞれに備わり、前
   記側壁の一方は前記基部に対してほぼ垂直に形
   成された定位壁面を有し、かつ前記側壁の他方
   は前記基部に対して一定の角度を成すように形
   成された締付け壁面を有するような複数の挿入
   刃、 (b) 底面、それの反対側に位置する上部端面、お
   よび前記底面と前記上部端面とを連結する直立
   した側壁が備わり、前記上部端面には長手方向
   に沿つて前記挿入刃を収容するためのほぼＵ字
   形の溝穴が設けられ、前記溝穴には前記挿入刃
   の基部と接触するほぼ水平な支持部分、前記挿
   入刃の定位壁面と接触する第１の側壁部分、お
   よび第２の側壁部分が含まれ、しかも更に前記
   溝穴の第２の側壁部分から下方へ伸びたクラン
   プ支持面および前記クランプ支持面から上方へ
   伸びた停止面が設けられているような細長いブ
   ローチホルダ、 (c) 前記挿入刃の傾斜締付け壁面に対して力を及
   ぼすことにより前記挿入刃を前記溝穴の支持部
   分および第１の側壁部分に押し付けて固定する
   ための作用面を有しかつ前記ブローチホルダの
   クランプ支持面上に着脱自在に取付けられた第
   １のクランプ部材、 (d) 前記第１のクランプ部材を前記挿入刃の締付
   け壁面および前記ホルダのクランプ支持面に対
   して締付ける手段、 (e) 前記溝穴の一端において前記ホルダに取付け
   られたストツプ部材、 (f) 前記挿入刃を前記ストツプ部材に押し付けて
   固定するため前記溝穴の他端に取付けられた第
   ２のクランプ部材、並びに (g) 前記第２のクランプ部材を前記挿入刃に対し
   て締付ける手段、 以上の諸要素を有するブローチアセンブリ。 ２ 前記第１のクランプ部材が、底面、前記ホル
   ダの停止面に接触する上方へ伸びた後部端面、お
   よび前記底面に対してほぼ平行に伸びた上面を備
   えた細長い部材から成り、かつ前記第１のクラン
   プ部材には、取付け用の貫通孔が相互に間隔を置
   いて設けられ、しかも前記第１のクランプ部材の
   作用面は前記挿入刃の締付け壁面に対してほぼ平
   行である、特許請求の範囲第１項記載のブローチ
   アセンブリ。 ３ 前記第１のクランプ部材の作用面と前記挿入
   刃の締付け壁面との間にほぼ矩形の詰め金部材が
   配置されている、特許請求の範囲第２項記載のブ
   ローチアセンブリ。 ４ 前記詰め金部材が銅から成る、特許請求の範
   囲第３項記載のブローチアセンブリ。 ５ 前記詰め金部材が黄銅から成る、特許請求の
   範囲第３項記載のブローチアセンブリ。 ６ 前記第２のクランプ部材と反対側の末端にお
   いて、前記ストツプ部材が、前記ホルダに取付け
   るためのほぼ矩形のブロツク部分および前記挿入
   刃の１つに接触して前記挿入刃を軸方向に沿つて
   前記溝穴内に固定するための上方突出部分から成
   る、特許請求の範囲第１項記載のブローチアセン
   ブリ。 ７ 前記ストツプ部材の上方突出部分が前記挿入
   刃の端壁とほぼ同じ形状を有する、特許請求の範
   囲第６項記載のブローチアセンブリ。 ８ 前記溝穴を横断して配置されかつ前記挿入刃
   の１つに接触する横断部材および前記横断部材を
   前記ホルダに固定する取付け手段から前記第２の
   クランプ部材が成る、特許請求の範囲第１項記載
   のブローチアセンブリ。 ９ 前記挿入刃の定位側面が前記溝穴の第１の側
   壁部分とほぼ同じ長さを有する、特許請求の範囲
   第１項記載のブローチアセンブリ。 １０ 前記第１のクランプ部材を前記挿入刃の締
   付け壁面および前記ホルダのクランプ支持面に対
   して締付ける前記手段が前記貫通孔の内部に配置
   されたねじ手段から成る、特許請求の範囲第２項
   記載のブローチアセンブリ。 １１ 前記溝穴の第２の側壁部分が前記溝穴の第
   １の側壁部分より小さい長さを有する、特許請求
   の範囲第１項記載のブローチアセンブリ。 １２ 前記ホルダの停止面が前記ホルダのクラン
   プ支持面に対してほぼ垂直に形成されている、特
   許請求の範囲第１項記載のブローチアセンブリ。 １３ (a) 基部、１対の相対する端壁、１対の相
   対する側壁、および刃先がそれぞれに備わり、
   前記側壁の一方は前記基部に対してほぼ垂直に
   形成された定位壁面を有し、かつ前記側壁の他
   方は前記基部に対して一定の角度を成すように
   形成された締付け壁面を有するような複数の挿
   入刃、 (b) 底面、それの反対側に位置する上部端面、お
   よび前記底面と前記上部端面とを連結する直立
   した側壁が備わり、前記上部端面には長手方向
   に沿つて前記挿入刃を収容するためのほぼＵ字
   形の溝穴が設けられ、前記溝穴には前記挿入刃
   の基部と接触するほぼ水平な支持部分、前記挿
   入刃の定位壁面と接触しかつ前記挿入刃の定位
   壁面とほぼ同じ長さを有する第１の側壁部分、
   および前記第１の側壁部分より短かい第２の側
   壁部分が含まれ、しかも更に前記溝穴の第２の
   側壁部分から下方へ伸びたクランプ支持面およ
   び前記クランプ支持面から上方へ伸びかつ前記
   クランプ支持面に対してほぼ垂直に形成された
   停止面が設けられているような細長いブローチ
   ホルダ、 (c) 底面、前記ホルダの停止面に接触する上方へ
   伸びた後部端面、前記底面に対してほぼ平行に
   伸びた上面、および前記挿入刃の締付け壁面に
   対してほぼ平行でありかつ前記挿入刃の締付け
   壁面に対して力を及ぼす傾斜した作用面を有
   し、しかも前記ブローチホルダのクランプ支持
   面上に着脱自在に取付けられた細長い第１のク
   ランプ部材、 (d) 前記第１のクランプ部材の作用面と前記挿入
   刃の締付け壁面との間に配置されたほぼ矩形の
   詰め金部材、 (e) 前記第１のクランプ部材を前記詰め金部材お
   よび前記挿入刃の締付け壁面に対して締付ける
   ことにより前記挿入刃を前記溝穴の支持部分お
   よび第１の側壁部分に押し付けて固定する手
   段、 (f) 前記溝穴の一端において前記ホルダに取付け
   られ、しかも前記挿入刃の端壁とほぼ同じ形状
   を有しかつ隣接した前記挿入刃の端壁に接触し
   て前記挿入刃を軸方向に沿つて前記溝穴内に固
   定する上方突出部分を含むストツプ部材、並び
   に (g) 前記挿入刃を前記ストツプ部材に押し付けて
   固定するため前記溝穴の他端において前記ホル
   ダに取付けられ、しかも前記溝穴を横断して配
   置されかつ隣接した前記挿入刃の端壁に接触す
   る横断部材および前記横断部材を前記ホルダに
   固定する取付け手段を含む第２のクランプ部
   材、 以上の諸要素を有するブローチアセンブリ。 １４ 前記詰め金部材が黄銅から成る、特許請求
   の範囲第１３項記載のブローチアセンブリ。