JPH07171702A - 金属切削用工具 - Google Patents
金属切削用工具Info
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- JPH07171702A JPH07171702A JP6204430A JP20443094A JPH07171702A JP H07171702 A JPH07171702 A JP H07171702A JP 6204430 A JP6204430 A JP 6204430A JP 20443094 A JP20443094 A JP 20443094A JP H07171702 A JPH07171702 A JP H07171702A
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- Japan
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- tool
- cutting
- tail
- hole
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1036—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a single cutting insert, the cutting edges of which subtend 180 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/002—Means for mounting the cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強固な取り付けを達成する。
【構成】 ポケットねじ穴と整列された後尾部分の貫通
孔内への締付けねじの挿入並びにこれによるポケットね
じ穴における前記ねじ部分のねじ結合が、ねじの締付け
部分における後尾部分貫通孔の締付け組合い部分に対す
る締付け支持をもたらす。このため、後尾部分の側壁及
びポケットの側壁の締付け面間の接触を確保するよう
に、後尾部分の底面はポケット底面に押し付けられ、か
つ後端部はポケットの内側部分に押し付けられる。
孔内への締付けねじの挿入並びにこれによるポケットね
じ穴における前記ねじ部分のねじ結合が、ねじの締付け
部分における後尾部分貫通孔の締付け組合い部分に対す
る締付け支持をもたらす。このため、後尾部分の側壁及
びポケットの側壁の締付け面間の接触を確保するよう
に、後尾部分の底面はポケット底面に押し付けられ、か
つ後端部はポケットの内側部分に押し付けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工具ホルダーに交換可
能に取り付けられ特にミリング加工、穿孔、及び旋削の
ような作業に使用される交換式の硬質金属差込み工具を
備えた金属切削用工具に関する。本発明は、例えば約６
から３０mmの特に小さな切削直径を有する切削用工具に
関する。
能に取り付けられ特にミリング加工、穿孔、及び旋削の
ような作業に使用される交換式の硬質金属差込み工具を
備えた金属切削用工具に関する。本発明は、例えば約６
から３０mmの特に小さな切削直径を有する切削用工具に
関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】このような小直径の工具で
は、差込み工具の本体及び工具ホルダーは寸法が制限さ
れたものであり、これが一方では工具への差込み工具の
信頼し得る取付けに対する可能性を限定する。
は、差込み工具の本体及び工具ホルダーは寸法が制限さ
れたものであり、これが一方では工具への差込み工具の
信頼し得る取付けに対する可能性を限定する。
【０００３】米国特許第４３４４７２４号に、中間にス
ロットを定めている１対のジョーを有して形成されたカ
ッターヘッドより構成され、このスロット内にナイフプ
レートが交換可能に取り付けられ、これが、ジョー及び
このプレートの孔を貫通する横断方向の把持用ねじによ
り、適正位置に固定される切削用工具が説明される。か
かる固定方法は、どちらかといえば平らである切削用差
込み工具を使用している切削用工具にのみ適している。
更に、切削用工具が強固な構成を確保するために、ね
じ、従ってプレート及びカッターヘッドにそれぞれ作ら
れる貫通孔は比較的大きな寸法を持たねばならず、これ
により工具の最小切削直径について制限が付けられる。
ロットを定めている１対のジョーを有して形成されたカ
ッターヘッドより構成され、このスロット内にナイフプ
レートが交換可能に取り付けられ、これが、ジョー及び
このプレートの孔を貫通する横断方向の把持用ねじによ
り、適正位置に固定される切削用工具が説明される。か
かる固定方法は、どちらかといえば平らである切削用差
込み工具を使用している切削用工具にのみ適している。
更に、切削用工具が強固な構成を確保するために、ね
じ、従ってプレート及びカッターヘッドにそれぞれ作ら
れる貫通孔は比較的大きな寸法を持たねばならず、これ
により工具の最小切削直径について制限が付けられる。
【０００４】米国特許第４８５０７５９号には、小さな
切削直径を有した工具であって、かつ工具軸の円錐状凹
所内に脱着可能に差し込まれる円錐状の端末の形成され
た切削用差込み工具を備えた切削用工具が説明される。
この工具には、凹所内に長手方向に受け入れられる固定
用ねじが設けられ、このねじは、凹所の雌ねじ部分にね
じ込まれるようにされた最内側の雄ねじ部分、及び最後
尾のフック状の部分と組み合うようにされた最外側の同
様なフック状の部分を持つ。そこで、ねじが最後尾の雌
ねじ部分と共同作用すると、周囲の円錐状表面が凹所の
円錐面と接触しながら最後尾が凹所内に引かれる。しか
し、小寸法で組み合った凹所本体とねじとの特別な形状
にされた組合い部分のため、特にこの事例において、通
常はこの種の工具の粉末冶金製造方法に続く、例えば研
削、研磨などのような最終の精密機械作業を、全体の生
産を複雑化しかつ高価にする手作業で行わねばならない
点から、かかる工具の製作は厄介なものとなる。
切削直径を有した工具であって、かつ工具軸の円錐状凹
所内に脱着可能に差し込まれる円錐状の端末の形成され
た切削用差込み工具を備えた切削用工具が説明される。
この工具には、凹所内に長手方向に受け入れられる固定
用ねじが設けられ、このねじは、凹所の雌ねじ部分にね
じ込まれるようにされた最内側の雄ねじ部分、及び最後
尾のフック状の部分と組み合うようにされた最外側の同
様なフック状の部分を持つ。そこで、ねじが最後尾の雌
ねじ部分と共同作用すると、周囲の円錐状表面が凹所の
円錐面と接触しながら最後尾が凹所内に引かれる。しか
し、小寸法で組み合った凹所本体とねじとの特別な形状
にされた組合い部分のため、特にこの事例において、通
常はこの種の工具の粉末冶金製造方法に続く、例えば研
削、研磨などのような最終の精密機械作業を、全体の生
産を複雑化しかつ高価にする手作業で行わねばならない
点から、かかる工具の製作は厄介なものとなる。
【０００５】広範囲の寸法と形状、特に比較的小さな切
削寸法のもの用の差込み工具について、工具ホルダーに
おける差込み工具の信頼できかつ強固な取付けを達成で
きる新規かつ改良された金属切削用工具を提供すること
が本発明の目的である。
削寸法のもの用の差込み工具について、工具ホルダーに
おける差込み工具の信頼できかつ強固な取付けを達成で
きる新規かつ改良された金属切削用工具を提供すること
が本発明の目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により、切削用部
分及びこれと一体に形成された支持部分を有する切削用
差込み工具；前記差込み工具の支持部分を受け入れるよ
うにされた差込み工具保持用ポケットの形成されたホル
ダー頭部を有する工具ホルダー；前記差込み工具支持部
分には支持部分貫通孔が形成され、前記保持用ポケット
にはねじの切られたポケット孔が形成され、これらの孔
は前記支持部分が前記ポケット内に受け入れられたとき
に整列するようにされ；及び前記支持部分を前記ポケッ
ト内にねじ止めするように前記整列された孔内にねじ込
むためのねじ手段を備え、前記支持部分は底面及び前記
底面に実質的に垂直な１対の側壁を有する後尾部分を構
成し、この側壁は切削用部分から切削用部分とは離れた
後尾端部に行くに従って互いに近寄り、前記支持部分貫
通孔は締付け組合い部分が前記後尾端部に近いようにし
てその縁に近接して形成され；前記差込み工具保持用ポ
ケットはポケット底面及び１対のポケット側壁により定
められ、この側壁は前記ホルダー頭部部分の前端から前
記前端とは離れた前記ポケットの内側部分に行くに従っ
て後尾部分の先狭の側壁間の角度に相当する角度で互い
に近寄り；更に前記ねじ手段は上部の締付け部分とねじ
部分とを有しかつ前記支持部分貫通孔内に自由に受け入
れられることを特徴とし、配列は、前記後尾部分が前記
ポケット内に受け入れられたとき、前記支持部分の底面
がポケットの底面上にありかつ支持部分の側壁はポケッ
ト側壁に隣接して配置され、前記整列された孔内への前
記締付けねじの挿入及びこれによるポケットねじ穴にお
ける前記ねじ部分のねじ結合が、後尾部分の前記側壁と
ポケットの前記側壁との締付け面間の接触を確保するよ
うに、前記ポケット底面に対する前記後尾部分の底面の
押付け及びポケットの前記内側部分に向かう前記後尾端
部の強制の結果として支持部分貫通孔の前記締付け組合
い部分に対するこのねじの前記締付け部分の締付け支持
をもたらす配列である金属切削用工具が提供される。
分及びこれと一体に形成された支持部分を有する切削用
差込み工具；前記差込み工具の支持部分を受け入れるよ
うにされた差込み工具保持用ポケットの形成されたホル
ダー頭部を有する工具ホルダー；前記差込み工具支持部
分には支持部分貫通孔が形成され、前記保持用ポケット
にはねじの切られたポケット孔が形成され、これらの孔
は前記支持部分が前記ポケット内に受け入れられたとき
に整列するようにされ；及び前記支持部分を前記ポケッ
ト内にねじ止めするように前記整列された孔内にねじ込
むためのねじ手段を備え、前記支持部分は底面及び前記
底面に実質的に垂直な１対の側壁を有する後尾部分を構
成し、この側壁は切削用部分から切削用部分とは離れた
後尾端部に行くに従って互いに近寄り、前記支持部分貫
通孔は締付け組合い部分が前記後尾端部に近いようにし
てその縁に近接して形成され；前記差込み工具保持用ポ
ケットはポケット底面及び１対のポケット側壁により定
められ、この側壁は前記ホルダー頭部部分の前端から前
記前端とは離れた前記ポケットの内側部分に行くに従っ
て後尾部分の先狭の側壁間の角度に相当する角度で互い
に近寄り；更に前記ねじ手段は上部の締付け部分とねじ
部分とを有しかつ前記支持部分貫通孔内に自由に受け入
れられることを特徴とし、配列は、前記後尾部分が前記
ポケット内に受け入れられたとき、前記支持部分の底面
がポケットの底面上にありかつ支持部分の側壁はポケッ
ト側壁に隣接して配置され、前記整列された孔内への前
記締付けねじの挿入及びこれによるポケットねじ穴にお
ける前記ねじ部分のねじ結合が、後尾部分の前記側壁と
ポケットの前記側壁との締付け面間の接触を確保するよ
うに、前記ポケット底面に対する前記後尾部分の底面の
押付け及びポケットの前記内側部分に向かう前記後尾端
部の強制の結果として支持部分貫通孔の前記締付け組合
い部分に対するこのねじの前記締付け部分の締付け支持
をもたらす配列である金属切削用工具が提供される。
【０００７】好ましい実施例によれば、差込み工具の後
尾部分は前記切削用部分の後端面に隣接して差込み工具
の切削用部分から伸び、切削用部分のこの後端面に隣接
した工具の最大断面寸法は差込み工具の最大断面寸法を
越えない。
尾部分は前記切削用部分の後端面に隣接して差込み工具
の切削用部分から伸び、切削用部分のこの後端面に隣接
した工具の最大断面寸法は差込み工具の最大断面寸法を
越えない。
【０００８】好ましくは、後尾部分の側壁には、前記締
付け面を構成しかつポケット側壁の関係の傾斜している
上方部分に押し付けられるようにされた斜めの上方部分
が設けられる。好ましくは、ポケットの側壁間の角度は
後尾部分の側壁間の角度よりごく僅か小さく、また中間
領域に置かれた比較的小さな凹所部分を有する各斜め部
分及び／又は各傾斜部分が形成されることが好ましい。
この方法で、関係の斜め部分と傾斜部分との間の接触を
予定位置に局限化させることができる。
付け面を構成しかつポケット側壁の関係の傾斜している
上方部分に押し付けられるようにされた斜めの上方部分
が設けられる。好ましくは、ポケットの側壁間の角度は
後尾部分の側壁間の角度よりごく僅か小さく、また中間
領域に置かれた比較的小さな凹所部分を有する各斜め部
分及び／又は各傾斜部分が形成されることが好ましい。
この方法で、関係の斜め部分と傾斜部分との間の接触を
予定位置に局限化させることができる。
【０００９】好ましくは、締付けねじには、ねじ頭部か
らねじ部分の方にテーパーになった円錐状部分が形成さ
れ、前記円錐状部分は締付けねじの締付け部分を構成
し、また、支持部分の貫通孔には、外向きにテーパーと
なりかつ差込み工具の切削用部分の方向でポケット孔の
中心線とは食い違った中心線を有する皿穴部分が形成さ
れる。
らねじ部分の方にテーパーになった円錐状部分が形成さ
れ、前記円錐状部分は締付けねじの締付け部分を構成
し、また、支持部分の貫通孔には、外向きにテーパーと
なりかつ差込み工具の切削用部分の方向でポケット孔の
中心線とは食い違った中心線を有する皿穴部分が形成さ
れる。
【００１０】かかる切削用工具により、締付けねじは差
込み工具を工具ホルダー内に固定するように効果的に作
用するが、切削中に工具の回転ずれを生ずるいかなるト
ルクも支持部分とポケットとの締付け面により吸収さ
れ、従って締付けねじに生ずる応力は小さくなる。これ
により、ねじを比較的小さな直径とすることができ、従
って、工具の全体寸法が不当に限定されず、これは小さ
な切削直径を有する工具に対して特に有利である。
込み工具を工具ホルダー内に固定するように効果的に作
用するが、切削中に工具の回転ずれを生ずるいかなるト
ルクも支持部分とポケットとの締付け面により吸収さ
れ、従って締付けねじに生ずる応力は小さくなる。これ
により、ねじを比較的小さな直径とすることができ、従
って、工具の全体寸法が不当に限定されず、これは小さ
な切削直径を有する工具に対して特に有利である。
【００１１】
【実施例】本発明のより良き理解並びにこれをいかに実
行できるかを示すために、付属図面を参照することとす
る。
行できるかを示すために、付属図面を参照することとす
る。
【００１２】図１及び２は本発明の好ましい実施例によ
る金属切削用工具を示す。長手方向中心線Ａを有するこ
の切削用工具は、切削用差込み工具１、工具ホルダー２
及び締付けねじ３を備える。
る金属切削用工具を示す。長手方向中心線Ａを有するこ
の切削用工具は、切削用差込み工具１、工具ホルダー２
及び締付けねじ３を備える。
【００１３】締付けねじ３には、ねじ頭部５からねじ部
分６に向かってテーパーにされた円錐状部分４が形成さ
れ、この円錐状部分４が工具ホルダー２内で差込み工具
１を固定するように作用する。
分６に向かってテーパーにされた円錐状部分４が形成さ
れ、この円錐状部分４が工具ホルダー２内で差込み工具
１を固定するように作用する。
【００１４】切削用差込み工具１が、図３、４、５及び
６に示される。差込み工具１は２個の切れ刃８のある前
方の切削用部分７、及びこれと一体に形成されかつ後端
面７ａに隣接して切削用部分から伸びている後尾部分９
を持つ。切削用部分の前記後端面７ａに隣接した工具ホ
ルダーの最大断面寸法（図２）は差込み工具の最大断面
寸法を越えない。切削用部分７は、本発明には無関係で
ありかつ種々の設計のものとなし得るので、これを更に
詳細には説明しない。
６に示される。差込み工具１は２個の切れ刃８のある前
方の切削用部分７、及びこれと一体に形成されかつ後端
面７ａに隣接して切削用部分から伸びている後尾部分９
を持つ。切削用部分の前記後端面７ａに隣接した工具ホ
ルダーの最大断面寸法（図２）は差込み工具の最大断面
寸法を越えない。切削用部分７は、本発明には無関係で
ありかつ種々の設計のものとなし得るので、これを更に
詳細には説明しない。
【００１５】後尾部分９は台形状の角柱体であり、頂面
１０、底面１１及び１対の側壁１２を有し、この側壁は
好ましくは底面１１に直角であり、かつ切削用部分７か
ら切削用部分７に遠い終端部１３に向かう方向で先狭で
ある。側壁１２は後尾部分９の底面１１に関して斜めに
された斜めの上方部分１４を持つ。後尾部分９には、外
向きテーパーにされた皿穴部分１６を有する中央貫通孔
１５が形成される。貫通孔１５は、内部に締付けねじ３
を自由に受け入れられる寸法を持つ。
１０、底面１１及び１対の側壁１２を有し、この側壁は
好ましくは底面１１に直角であり、かつ切削用部分７か
ら切削用部分７に遠い終端部１３に向かう方向で先狭で
ある。側壁１２は後尾部分９の底面１１に関して斜めに
された斜めの上方部分１４を持つ。後尾部分９には、外
向きテーパーにされた皿穴部分１６を有する中央貫通孔
１５が形成される。貫通孔１５は、内部に締付けねじ３
を自由に受け入れられる寸法を持つ。
【００１６】工具ホルダー２には、先端１９のある円錐
状のヘッド１８が形成される。工具ホルダーのヘッド１
８には、図７に示された差込み工具保持用ポケット２０
が形成される。このポケット２０は、差込み工具の後尾
部分９を受け入れかつこれと組み合うような形状を持
つ。従って、ポケット２０は、底面２２、及び先狭の後
尾部分の側壁１２と同様でかつこれの角度を越えない角
度で先狭になっている側壁２３を持つ。側壁２３には傾
斜している上方部分２４が設けられ、この部分は、底面
１１に関する後尾側壁１２の斜め部分１４の傾斜と同様
にポケットの底面２２に関して傾斜する。傾斜部分２４
及び／又は斜め部分１４は、それらの中間領域にそれぞ
れ比較的小さな凹所部分２４’及び／又は１４’が形成
されることが好ましい。この方法で、差込み工具が工具
ホルダーに取り付けられるときに、それぞれの斜め部分
と傾斜部分との間の接触を予定位置に限定することが可
能である。ポケット２０は、締付けねじ３のねじ部６と
共同作用するようにされたねじ穴２６を持つ。
状のヘッド１８が形成される。工具ホルダーのヘッド１
８には、図７に示された差込み工具保持用ポケット２０
が形成される。このポケット２０は、差込み工具の後尾
部分９を受け入れかつこれと組み合うような形状を持
つ。従って、ポケット２０は、底面２２、及び先狭の後
尾部分の側壁１２と同様でかつこれの角度を越えない角
度で先狭になっている側壁２３を持つ。側壁２３には傾
斜している上方部分２４が設けられ、この部分は、底面
１１に関する後尾側壁１２の斜め部分１４の傾斜と同様
にポケットの底面２２に関して傾斜する。傾斜部分２４
及び／又は斜め部分１４は、それらの中間領域にそれぞ
れ比較的小さな凹所部分２４’及び／又は１４’が形成
されることが好ましい。この方法で、差込み工具が工具
ホルダーに取り付けられるときに、それぞれの斜め部分
と傾斜部分との間の接触を予定位置に限定することが可
能である。ポケット２０は、締付けねじ３のねじ部６と
共同作用するようにされたねじ穴２６を持つ。
【００１７】本発明の好ましい実施例により組み立てら
れた差込み工具１及び工具ホルダー２が図８、９及び１
０に示される。切削用差込み工具１の後尾部分９が工具
ホルダー２のポケット２０内に受け入れられると、後尾
部分の底面１１はポケット底面２２上にあり、後尾部分
の側壁１２はポケットの側壁２３に隣接して配置され
る。孔１５及び２６のそれぞれの位置は、後尾部分９が
このようにポケット２０内に受け入れられたときに、貫
通孔１５と雌ねじ穴２６とが、（図式的に破線で示され
た）差込み工具の切削用部分７の方向でポケット孔２６
の中心線２６’に関して食い違った後尾部分９の孔１５
の中心線１５’と一線になるような位置である。この方
法で孔１５は完全に孔２６と重なる。
れた差込み工具１及び工具ホルダー２が図８、９及び１
０に示される。切削用差込み工具１の後尾部分９が工具
ホルダー２のポケット２０内に受け入れられると、後尾
部分の底面１１はポケット底面２２上にあり、後尾部分
の側壁１２はポケットの側壁２３に隣接して配置され
る。孔１５及び２６のそれぞれの位置は、後尾部分９が
このようにポケット２０内に受け入れられたときに、貫
通孔１５と雌ねじ穴２６とが、（図式的に破線で示され
た）差込み工具の切削用部分７の方向でポケット孔２６
の中心線２６’に関して食い違った後尾部分９の孔１５
の中心線１５’と一線になるような位置である。この方
法で孔１５は完全に孔２６と重なる。
【００１８】揃えられた孔１５と２６との中にねじ３が
差し込まれると、そのねじ部分６は後尾部分９の孔１５
に自由に入り込みポケット２０のねじ穴２６と共同作用
して、ねじの円錐部分４の締付け部分４’が（図式的に
破線で示された）後端１３に接近したその締付け組合い
面１７において貫通孔１５の皿穴部分１６を締め付けて
組み合い、これにより得られた締付け力Ｆ1を締付け組
合い面１７に加える。
差し込まれると、そのねじ部分６は後尾部分９の孔１５
に自由に入り込みポケット２０のねじ穴２６と共同作用
して、ねじの円錐部分４の締付け部分４’が（図式的に
破線で示された）後端１３に接近したその締付け組合い
面１７において貫通孔１５の皿穴部分１６を締め付けて
組み合い、これにより得られた締付け力Ｆ1を締付け組
合い面１７に加える。
【００１９】ねじ３の締付け組合い面４’と後尾９の締
付け組合い面１７と間の接触はポケット区域の最内側域
において生ずるので、得られた力Ｆ1の水平成分ＦＨ
1は、後尾部分９の端部１３をポケット２０の内側部分
の方向に強制し、従って、ポケットの上部傾斜部分２４
を後尾９の上方の斜め部分１４に押し付け、これにより
それぞれ後尾部分９とポケット２０の締付け面を構成す
る。力Ｆ1の垂直方向成分ＦＶ1は後尾部分９の底面１１
をポケット２０の底面２２に押し付ける。締付け力
Ｆ1、特にその水平方向成分ＦＨ1の影響で、後尾９の斜
め部分１４とポケット２０の傾斜部分２４との間のくさ
び作用が生じ、傾斜部分２４と斜め部分１４との接触部
においてこれらの間に反力Ｒ1とＲ2とが発生する。反力
Ｒ1とＲ2との垂直方向成分ＲＶ1とＲＶ2とが後尾の底面
１１をポケット底面２２に押し付け、水平方向成分ＲＨ
1とＲＨ2とは後尾部分の斜め部分１４をポケットの傾斜
部分２４に押し付ける。従って、後尾部分９は工具ホル
ダーのポケット２０において水平方向と垂直方向とで効
果的に２重に締め付けられ、工具内の差込み工具１の信
頼できる強固な取付けが確保される。
付け組合い面１７と間の接触はポケット区域の最内側域
において生ずるので、得られた力Ｆ1の水平成分ＦＨ
1は、後尾部分９の端部１３をポケット２０の内側部分
の方向に強制し、従って、ポケットの上部傾斜部分２４
を後尾９の上方の斜め部分１４に押し付け、これにより
それぞれ後尾部分９とポケット２０の締付け面を構成す
る。力Ｆ1の垂直方向成分ＦＶ1は後尾部分９の底面１１
をポケット２０の底面２２に押し付ける。締付け力
Ｆ1、特にその水平方向成分ＦＨ1の影響で、後尾９の斜
め部分１４とポケット２０の傾斜部分２４との間のくさ
び作用が生じ、傾斜部分２４と斜め部分１４との接触部
においてこれらの間に反力Ｒ1とＲ2とが発生する。反力
Ｒ1とＲ2との垂直方向成分ＲＶ1とＲＶ2とが後尾の底面
１１をポケット底面２２に押し付け、水平方向成分ＲＨ
1とＲＨ2とは後尾部分の斜め部分１４をポケットの傾斜
部分２４に押し付ける。従って、後尾部分９は工具ホル
ダーのポケット２０において水平方向と垂直方向とで効
果的に２重に締め付けられ、工具内の差込み工具１の信
頼できる強固な取付けが確保される。
【００２０】後尾部分９の側壁１２とポケット２０の側
壁２３とが同じ角度でかなり収斂するように設計された
場合は、製作許容差のために壁面がその全長に沿って完
全に組み合うことは全くなく、従って、後尾部分の斜め
部分１４とポケットの傾斜部分２４との間の接触はその
長さに沿ったどこにおいても生じ得ないないと言わざる
を得ない。しかし、ポケット２０の側壁２３が、後尾部
分９の先狭の側壁１２間の角度より幾分か小さい角度で
先細でありかつ中間の凹所部分１４’と２４’の設置を
考慮すると、予定位置における接触を確実に発生させる
ことができる。従って、小凹所部分１４’及び／又は２
４’との設置が前記凹所と差込み工具の後端面７ａとの
間での接触の発生を確実なものとする。更に、ポケット
２０の内側部分の方向における後尾端部１３の上述の押
付けのため、この事例では、ポケットの前記内側部分に
隣接した区域における傾斜部分２４に対する関係の斜め
部分１４の間の付加的な接触がほとんど確実に得られる
であろう。
壁２３とが同じ角度でかなり収斂するように設計された
場合は、製作許容差のために壁面がその全長に沿って完
全に組み合うことは全くなく、従って、後尾部分の斜め
部分１４とポケットの傾斜部分２４との間の接触はその
長さに沿ったどこにおいても生じ得ないないと言わざる
を得ない。しかし、ポケット２０の側壁２３が、後尾部
分９の先狭の側壁１２間の角度より幾分か小さい角度で
先細でありかつ中間の凹所部分１４’と２４’の設置を
考慮すると、予定位置における接触を確実に発生させる
ことができる。従って、小凹所部分１４’及び／又は２
４’との設置が前記凹所と差込み工具の後端面７ａとの
間での接触の発生を確実なものとする。更に、ポケット
２０の内側部分の方向における後尾端部１３の上述の押
付けのため、この事例では、ポケットの前記内側部分に
隣接した区域における傾斜部分２４に対する関係の斜め
部分１４の間の付加的な接触がほとんど確実に得られる
であろう。
【００２１】締付けねじ３は差込み工具１を工具ホルダ
ー２内に固定するように効果的に作用するが、切削中に
工具の回転ずれを生ずるいかなるトルクも後尾部分９と
ポケット２０との締付け面により吸収され、従って締付
けねじ３の応力が小さくなる。これにより、ねじ３を比
較的小さな直径とすることができ、従って、工具の全体
寸法が不当に限定されず、これは小さな切削直径を有す
る工具に対して特に有利である。
ー２内に固定するように効果的に作用するが、切削中に
工具の回転ずれを生ずるいかなるトルクも後尾部分９と
ポケット２０との締付け面により吸収され、従って締付
けねじ３の応力が小さくなる。これにより、ねじ３を比
較的小さな直径とすることができ、従って、工具の全体
寸法が不当に限定されず、これは小さな切削直径を有す
る工具に対して特に有利である。
【００２２】本発明の関連する種類の切削用差込み工具
が研磨機で整形され又は再整形されたその切れ刃を有す
ることが必要なときは、切削用差込み工具は、これを同
一の工具ホルダーに取り付けることができる。このた
め、切削用差込み工具を粉末冶金技術で作るときは、差
込み工具の後尾部分の締付け面は、これを更なる別の仕
上げ作業なしで所要の標準精度で形成することができ
る。
が研磨機で整形され又は再整形されたその切れ刃を有す
ることが必要なときは、切削用差込み工具は、これを同
一の工具ホルダーに取り付けることができる。このた
め、切削用差込み工具を粉末冶金技術で作るときは、差
込み工具の後尾部分の締付け面は、これを更なる別の仕
上げ作業なしで所要の標準精度で形成することができ
る。
【００２３】本発明による切削用工具の締付けねじ３、
切削用差込み工具１の後尾部分９及び工具ホルダー２の
ポケット２０は、工具の特別な用途に応じて種々の設計
及び寸法のものとすることができる。従って、それぞれ
貫通孔１５及び締付けねじ３の円錐状部分４の締付け組
合い面１７及び４’は特に示されたものと異なった形状
にすることができ、例えばこれらに適切な組合い用の突
起を設けることができる。後尾部分９の側壁部分１２及
び１４、従ってポケット２０の側壁部分２３及び２４
は、もしあるとすれば異なった寸法及び異なった傾斜角
を有することができる。後尾部分９及びポケット２０の
側壁のそれぞれの下方部分１２及び２３は、後尾の後端
面７ａを正面図で見て台形状にするそれぞれの斜め部分
１４及び傾斜部分２４に関して比較的小さくすることが
できる。
切削用差込み工具１の後尾部分９及び工具ホルダー２の
ポケット２０は、工具の特別な用途に応じて種々の設計
及び寸法のものとすることができる。従って、それぞれ
貫通孔１５及び締付けねじ３の円錐状部分４の締付け組
合い面１７及び４’は特に示されたものと異なった形状
にすることができ、例えばこれらに適切な組合い用の突
起を設けることができる。後尾部分９の側壁部分１２及
び１４、従ってポケット２０の側壁部分２３及び２４
は、もしあるとすれば異なった寸法及び異なった傾斜角
を有することができる。後尾部分９及びポケット２０の
側壁のそれぞれの下方部分１２及び２３は、後尾の後端
面７ａを正面図で見て台形状にするそれぞれの斜め部分
１４及び傾斜部分２４に関して比較的小さくすることが
できる。
【００２４】予定の局所化された位置での隣接面の接触
を確保する小さな凹所部分１４’及び２４’の機能は、
これを別の手段により達成できることが明らかである。
を確保する小さな凹所部分１４’及び２４’の機能は、
これを別の手段により達成できることが明らかである。
【００２５】図１１及び１２は、ポケット２０の側壁３
０が差込み工具の後尾部分９の側壁１２に対してしっか
りと押し付けられるように設計された差込み工具の別の
実施例を示す。この事例では、ポケット２０の機械加工
は単純化されるが、工具のポケットにおける切削用差込
み工具の信頼性と確実性の低下が生ずることがあり得
る。かかる切削用工具は機械加工の力の小さな軽度の機
械加工作業に限定される。
０が差込み工具の後尾部分９の側壁１２に対してしっか
りと押し付けられるように設計された差込み工具の別の
実施例を示す。この事例では、ポケット２０の機械加工
は単純化されるが、工具のポケットにおける切削用差込
み工具の信頼性と確実性の低下が生ずることがあり得
る。かかる切削用工具は機械加工の力の小さな軽度の機
械加工作業に限定される。
【００２６】後尾部分又はポケットの底面と壁面とは平
坦なことが要求されない点に注意すべきである。従っ
て、例えば、後尾部分とポケットとの間の接触が予定の
区域で発生することを確実なものとし、これにより確実
かつ信頼し得る位置で工具のポケット内に切削用差込み
工具を保持させる特別な形状の接触部分を底面に設ける
ことができる。そこで、座り用の突出部４１、４２及び
４３を有し（図１３及び１４）、これにより後尾部分の
底面とポケットとの底面との間の効果的な３点接触を確
保する後部９の底面１１を提供することが特に好まし
い。
坦なことが要求されない点に注意すべきである。従っ
て、例えば、後尾部分とポケットとの間の接触が予定の
区域で発生することを確実なものとし、これにより確実
かつ信頼し得る位置で工具のポケット内に切削用差込み
工具を保持させる特別な形状の接触部分を底面に設ける
ことができる。そこで、座り用の突出部４１、４２及び
４３を有し（図１３及び１４）、これにより後尾部分の
底面とポケットとの底面との間の効果的な３点接触を確
保する後部９の底面１１を提供することが特に好まし
い。
【００２７】本発明の実施態様は次の通りである。
【００２８】１．切削用部分（７）及びこれと一体に形
成された支持部分（９）を有する切削用差込み工具；前
記差込み工具の支持部分（９）を受け入れるようにされ
た差込み工具保持用ポケット（２０）の形成されたホル
ダー頭部（１８）を有する工具ホルダー（２）；前記差
込み工具支持部分（９）には支持部分貫通孔（１５）が
形成され、前記保持用ポケット（２０）にはねじの切ら
れたポケット孔（２６）が形成され、これらの孔（１
５、２６）は前記支持部分（９）が前記ポケット（２
０）内に受け入れられたときに整列するようにされ；及
び前記支持部分（９）を前記ポケット（２０）内にねじ
止めするように前記整列された孔（１５、２６）の少な
くも一方内にねじ込むためのねじ手段（３）を備え、前
記支持部分（９）は底面（１１）及び前記底面（１１）
に実質的に垂直な１対の側壁（１２）を有する後尾部分
（９）を構成し、この側壁（１２）は切削用部分（７）
から切削用部分（７）とは離れた後尾端部（１３）に行
くに従って互いに近寄り、前記支持部分貫通孔（１３）
は締付け組合い部分（１７）が前記後尾端部（１３）に
近いようにしてその縁に近接して形成され；前記差込み
工具保持用ポケット（２０）はポケット底面（２２）及
び１対のポケット側壁（２３）により定められ、この側
壁は前記ホルダー頭部部分（１８）の前端（１９）から
前記前端（１９）とは離れた前記ポケット（２０）の内
側部分に行くに従って後尾部分（９）の先狭の側壁（１
２）間の角度に相当する角度で互いに近寄り；更に前記
ねじ手段（３）は上部の締付け部分（４）とねじ部分
（６）とを有しかつ前記支持部分貫通孔（１５）内に自
由に受け入れられるようにされることを特徴とし、配列
は、前記後尾部分（９）が前記ポケット（２０）内に受
け入れられたとき、前記支持部分の底面（１１）がポケ
ットの底面（２２）上にありかつ支持部分の側壁（１
２）がポケット側壁（２３）に隣接して配置され、前記
整列された孔（１５、２６）内への前記締付けねじ
（３）の挿入及びこれによるポケットねじ穴（２６）に
おける前記ねじ部分（６）のねじ結合が、後尾部分
（９）の前記側壁（１２）とポケット（２０）の前記側
壁（２３）との締付け面間の接触を確保するように、前
記ポケット底面（２２）に対する前記後尾部分の底面
（１１）の押付け及びポケット（２０）の前記内側部分
に向かう前記後尾端部（１３）の強制の結果として支持
部分貫通孔（１５）の前記締付け組合い部分（１７）に
対するこのねじの前記締付け部分（４）の締付け支持を
もたらす配列である金属切削用工具。
成された支持部分（９）を有する切削用差込み工具；前
記差込み工具の支持部分（９）を受け入れるようにされ
た差込み工具保持用ポケット（２０）の形成されたホル
ダー頭部（１８）を有する工具ホルダー（２）；前記差
込み工具支持部分（９）には支持部分貫通孔（１５）が
形成され、前記保持用ポケット（２０）にはねじの切ら
れたポケット孔（２６）が形成され、これらの孔（１
５、２６）は前記支持部分（９）が前記ポケット（２
０）内に受け入れられたときに整列するようにされ；及
び前記支持部分（９）を前記ポケット（２０）内にねじ
止めするように前記整列された孔（１５、２６）の少な
くも一方内にねじ込むためのねじ手段（３）を備え、前
記支持部分（９）は底面（１１）及び前記底面（１１）
に実質的に垂直な１対の側壁（１２）を有する後尾部分
（９）を構成し、この側壁（１２）は切削用部分（７）
から切削用部分（７）とは離れた後尾端部（１３）に行
くに従って互いに近寄り、前記支持部分貫通孔（１３）
は締付け組合い部分（１７）が前記後尾端部（１３）に
近いようにしてその縁に近接して形成され；前記差込み
工具保持用ポケット（２０）はポケット底面（２２）及
び１対のポケット側壁（２３）により定められ、この側
壁は前記ホルダー頭部部分（１８）の前端（１９）から
前記前端（１９）とは離れた前記ポケット（２０）の内
側部分に行くに従って後尾部分（９）の先狭の側壁（１
２）間の角度に相当する角度で互いに近寄り；更に前記
ねじ手段（３）は上部の締付け部分（４）とねじ部分
（６）とを有しかつ前記支持部分貫通孔（１５）内に自
由に受け入れられるようにされることを特徴とし、配列
は、前記後尾部分（９）が前記ポケット（２０）内に受
け入れられたとき、前記支持部分の底面（１１）がポケ
ットの底面（２２）上にありかつ支持部分の側壁（１
２）がポケット側壁（２３）に隣接して配置され、前記
整列された孔（１５、２６）内への前記締付けねじ
（３）の挿入及びこれによるポケットねじ穴（２６）に
おける前記ねじ部分（６）のねじ結合が、後尾部分
（９）の前記側壁（１２）とポケット（２０）の前記側
壁（２３）との締付け面間の接触を確保するように、前
記ポケット底面（２２）に対する前記後尾部分の底面
（１１）の押付け及びポケット（２０）の前記内側部分
に向かう前記後尾端部（１３）の強制の結果として支持
部分貫通孔（１５）の前記締付け組合い部分（１７）に
対するこのねじの前記締付け部分（４）の締付け支持を
もたらす配列である金属切削用工具。
【００２９】２．前記後尾部分（９）が前記切削用部分
（７）の後端面（７ａ）に隣接して差込み工具（１）の
前記切削用部分（７）から伸びることを特徴とする実施
態様１による金属切削用工具。
（７）の後端面（７ａ）に隣接して差込み工具（１）の
前記切削用部分（７）から伸びることを特徴とする実施
態様１による金属切削用工具。
【００３０】３．切削用部分（７）の前記後端面（７
ａ）に隣接した工具ホルダーの最大断面寸法が差込み工
具（１）の最大断面寸法を越えないことを特徴とする実
施態様２による金属切削用工具。
ａ）に隣接した工具ホルダーの最大断面寸法が差込み工
具（１）の最大断面寸法を越えないことを特徴とする実
施態様２による金属切削用工具。
【００３１】４．ポケット（２０）の側壁（２３）間の
角度が後尾部分（９）の側壁（１２）間の角度よりすこ
し小さいことを特徴とする先行実施態様のいずれかによ
る金属切削用工具。
角度が後尾部分（９）の側壁（１２）間の角度よりすこ
し小さいことを特徴とする先行実施態様のいずれかによ
る金属切削用工具。
【００３２】５．ポケット（２０）の側壁（２３）及び
／又は後尾部分（９）の側壁（１２）に特別な形状にさ
れた部分（２４’、１４’）が形成され、これによりポ
ケット（２０）及び後尾部分（９）の側壁（２３、１
２）間の接触が予定位置に局限されることを特徴とする
実施態様４による金属切削用工具。
／又は後尾部分（９）の側壁（１２）に特別な形状にさ
れた部分（２４’、１４’）が形成され、これによりポ
ケット（２０）及び後尾部分（９）の側壁（２３、１
２）間の接触が予定位置に局限されることを特徴とする
実施態様４による金属切削用工具。
【００３３】６．前記特別な形状にされた部分がそれぞ
れの側壁（２３、１２）の中間区域に置かれた比較的小
さな凹所（２４’、１４’）の形式であることを特徴と
する実施態様５による金属切削用工具。
れの側壁（２３、１２）の中間区域に置かれた比較的小
さな凹所（２４’、１４’）の形式であることを特徴と
する実施態様５による金属切削用工具。
【００３４】７．後尾部分（９）の側壁（１２）が、前
記締付け面を構成しかつポケット側壁（２３）の関係の
傾斜している上方部分（２４）に押し付けられるように
された斜めの上方部分（１４）を有することを特徴とす
る先行実施態様のいずれかによる金属切削用工具。
記締付け面を構成しかつポケット側壁（２３）の関係の
傾斜している上方部分（２４）に押し付けられるように
された斜めの上方部分（１４）を有することを特徴とす
る先行実施態様のいずれかによる金属切削用工具。
【００３５】８．支持部分（９）の前記貫通孔（１５）
に、支持部分（９）の前記締付け組合い面（１７）を構
成する外向きテーパーの皿穴（１６）が形成されること
を特徴とする先行実施態様のいずれかによる金属切削用
工具。
に、支持部分（９）の前記締付け組合い面（１７）を構
成する外向きテーパーの皿穴（１６）が形成されること
を特徴とする先行実施態様のいずれかによる金属切削用
工具。
【００３６】９．前記締付けねじ（３）に、ねじ頭部
（５）からねじ部分（６）の方にテーパーになった円錐
状部分（４）が形成され、前記円錐状部分（４）が締付
けねじ（３）の締付け部分（４）を構成することを特徴
とする実施態様８による金属切削用工具。
（５）からねじ部分（６）の方にテーパーになった円錐
状部分（４）が形成され、前記円錐状部分（４）が締付
けねじ（３）の締付け部分（４）を構成することを特徴
とする実施態様８による金属切削用工具。
【００３７】１０．前記貫通孔（１５）が、差込み工具
（１）の切削用部分（７）の方向でポケット孔（２６）
の中心線（２６’）とは食い違った中心線（１５’）を
有することを特徴とする実施態様９による金属切削用工
具。
（１）の切削用部分（７）の方向でポケット孔（２６）
の中心線（２６’）とは食い違った中心線（１５’）を
有することを特徴とする実施態様９による金属切削用工
具。
【００３８】１１．差込み工具（１）の前記後尾部分
（９）が台形状の角柱体を有し、更に工具ホルダー
（２）のポケット（２０）が同様な形状にされることを
特徴とする先行実施態様のいずれかによる金属切削用工
具。
（９）が台形状の角柱体を有し、更に工具ホルダー
（２）のポケット（２０）が同様な形状にされることを
特徴とする先行実施態様のいずれかによる金属切削用工
具。
【図１】本発明による切削用工具の分解図である。
【図２】切削用工具が組み立てられたときの図１に示さ
れた切削用工具の平面図である。
れた切削用工具の平面図である。
【図３】図１に示された切削用工具の一部を構成する切
削用差込み工具の平面図である。
削用差込み工具の平面図である。
【図４】図１に示された切削用工具の一部を構成する切
削用差込み工具の正面図である。
削用差込み工具の正面図である。
【図５】図１に示された切削用工具の一部を構成する切
削用差込み工具の側面図である。
削用差込み工具の側面図である。
【図６】図３に示された差込み工具の線VI-VIに沿った
断面図である。
断面図である。
【図７】図１に示された工具ホルダーに形成されたポケ
ットの拡大斜視図である。
ットの拡大斜視図である。
【図８】図２に示された工具の円で囲んだ大尺度の詳細
図である。
図である。
【図９】図８に示された詳細の線IX-IXに沿った断面図
である。
である。
【図１０】図８に示された詳細の線X-Xに沿った断面図
である。
である。
【図１１】本発明による別の実施例を示すそれぞれ図８
に相当する図である。
に相当する図である。
【図１２】本発明による別の実施例を示すそれぞれ図９
に相当する図である。
に相当する図である。
【図１３】図３ないし６に示された差込み工具の一部を
形成する後尾部分の別の付加的な特徴を示す底面図であ
る。
形成する後尾部分の別の付加的な特徴を示す底面図であ
る。
【図１４】図３ないし６に示された差込み工具の一部を
形成する後尾部分の別の付加的な特徴を示す側面図であ
る。
形成する後尾部分の別の付加的な特徴を示す側面図であ
る。
２ 工具ホルダー ３ ねじ手段 ７ 切削用部分 ９ 支持部分 １１ 底面 １２ 側壁 １３ 後部端部 １５ 貫通孔 １８ ホルダー頭部 ２０ ポケット
Claims (1)
- 【請求項１】 切削用部分及びこれと一体に形成された
支持部分を有する切削用差込み工具と、 前記差込み工具の支持部分を受け入れるようにされた差
込み工具保持用ポケットの形成されたホルダー頭部を有
する工具ホルダーとを具備し、 前記差込み工具支持部分には支持部分貫通孔が形成さ
れ、前記保持用ポケットにはねじの切られたポケット孔
が形成され、これらの孔は前記支持部分が前記ポケット
内に受け入れられたときに整列するようにされ前記支持
部分を前記ポケット内にねじ止めするように前記整列さ
れた孔内に押し込むためのねじ手段を具備する金属切削
用工具において、 前記支持部分は底面及び前記底面に実質的に垂直な１対
の側壁を有する後尾部分を構成し、この側壁は切削用部
分から切削用部分とは離れた後尾端部に行くに従って互
いに近寄り、前記支持部分貫通孔は締付け組合い部分が
前記後尾端部に近いようにしてその縁に近接して形成さ
れ、 前記差込み工具保持用ポケットはポケット底面及び１対
のポケット側壁により定められ、この側壁は前記ホルダ
ー頭部部分の前端から前記前端とは離れた前記ポケット
の内側部分に行くに従って後尾部分の先狭の側壁間の角
度に相当する角度で互いに近寄り、 前記ねじ手段は上部の締付け部分とねじ部分とを有しか
つ前記支持部分貫通孔内に自由に受け入れられるように
され、 配列は、 前記後尾部分が前記ポケット内に受け入れられたとき、
前記支持部分の底面がポケットの底面上にありかつ支持
部分の側壁がポケット側壁に隣接して配置され、前記整
列された孔内への前記締付けねじの挿入及びこれによる
ポケットねじ穴における前記ねじ部分のねじ結合が、後
尾部分の前記側壁とポケットの前記側壁との締付け面間
の接触を確保するように、前記ポケット底面に対する前
記後尾部分の底面の押付け及びポケットの前記内側部分
に向かう前記後尾端部の強制の結果として支持部分貫通
孔の前記締付け組合い部分に対するこのねじの前記締付
け部分の締付け支持をもたらす配列であることを特徴と
する金属切削用工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL106625 | 1993-08-09 | ||
| IL106625A IL106625A0 (en) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | Cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171702A true JPH07171702A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=11065134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204430A Pending JPH07171702A (ja) | 1993-08-09 | 1994-08-05 | 金属切削用工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0638385A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07171702A (ja) |
| KR (1) | KR950005473A (ja) |
| IL (1) | IL106625A0 (ja) |
| ZA (1) | ZA945933B (ja) |
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| CN104858456A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切槽刀具 |
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| DE102015113312A1 (de) | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Gühring KG | Drehwerkzeug |
| US10201861B2 (en) * | 2017-02-21 | 2019-02-12 | Iscar, Ltd. | Hole machining tool and guide pad adjustment mechanism therefor |
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1993
- 1993-08-09 IL IL106625A patent/IL106625A0/xx unknown
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1994
- 1994-08-05 JP JP6204430A patent/JPH07171702A/ja active Pending
- 1994-08-08 EP EP94305857A patent/EP0638385A1/en not_active Withdrawn
- 1994-08-08 KR KR1019940019459A patent/KR950005473A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-08-08 ZA ZA945933A patent/ZA945933B/xx unknown
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| CN104858456A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切槽刀具 |
| CN104858456B (zh) * | 2015-04-28 | 2017-06-20 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切槽刀具 |
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