CN104858456B - 一种切槽刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切槽刀具，包括刀架本体和刀片，所述刀架本体前端开设有刀槽，所述刀槽包括刀片夹持段和延伸段，所述刀片装设在所述刀片夹持段中，所述刀片下部设有第一下部定位面、第二下部定位面以及定位方向相对的下部前端侧定位面和下部后端侧定位面，所述第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片长度方向具有夹角β，所述刀片夹持段下部设有分别与所述第一下部定位面、第二下部定位面、下部前端侧定位面和下部后端侧定位面对应的第一支承面、第二支承面、下部前端侧支承面和下部后端侧支承面，具有定位强度和精度高、能承受侧向切削力等优点。

Description

一种切槽刀具

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种切槽刀具。

背景技术

在金属切削加工行业中，切槽刀具经常遇到刀片装夹在刀具刀夹中，由于夹紧力有限，刀片在切削过程中受力发生定位面偏转的情况，切削刃发生位移，刀具损坏，造成加工表面质量差，甚至使工件报废的后果。因此，在切削过程中，保证刀片自始至终稳定的固定在刀具刀槽中，不出现刀片脱落、偏转等问题，是保证被加工产品加工尺寸的可靠性及加工过程安全性的重要因素。

现有技术中，如图1至图3，刀片3通常采用上、下部V型面定位的方式装夹在刀具1刀槽中，刀片3长宽比较大，安装固定时在长度方向上很难充分夹紧，夹紧力通常集中在刀片3靠近切削刀头部位，在加工过程中，由于刀片3受到侧向力（Fc1、Fc2）的作用，刀片3很容易以刀片3靠近切削刀头部位那一小段为旋转中心，发生角度（δ1、δ2）的偏转，从而造成被加工零件尺寸不可控，甚至导致产品报废和加工过程中出现安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位强度和精度高、能承受侧向切削力的切槽刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切槽刀具，包括刀架本体和刀片，所述刀架本体前端开设有刀槽，所述刀槽包括刀片夹持段和延伸段，所述刀片夹持段和延伸段之间形成刀尾定位部，所述刀片装设在所述刀片夹持段中，所述刀片下部设有第一下部定位面、第二下部定位面以及定位方向相对的下部前端侧定位面和下部后端侧定位面，所述第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片长度方向具有夹角β，所述刀片夹持段下部设有分别与所述第一下部定位面、第二下部定位面、下部前端侧定位面和下部后端侧定位面对应的第一支承面、第二支承面、下部前端侧支承面和下部后端侧支承面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀片上部设有第一上部定位面、第二上部定位面以及定位方向相对的上部前端侧定位面和上部后端侧定位面，所述第一上部定位面和第二上部定位面沿刀片长度方向具有夹角α，所述刀片夹持段上部设有分别与第一上部定位面、第二上部定位面、上部前端侧定位面、上部后端侧定位面对应的第一夹紧面、第二夹紧面、上部前端侧支承面和上部后端侧支承面。

所述第一下部定位面与刀片长度方向的夹角为γ，且满足：0°＜α＜45°，0°＜β＜45°，-30°＜γ＜30°。

所述下部前端侧定位面、下部后端侧定位面、上部前端侧定位面和上部后端侧定位面沿刀片高度方向的最大长度为H，0.5mm＜H＜5mm。

所述第一上部定位面、第二上部定位面、第一下部定位面、第二下部定位面与刀片宽度方向的夹角为分别为θ1、θ2、θ3、θ4，且0°＜（θ1、θ2、θ3、θ4）＜45°。

所述刀片尾端设有尾部定位面，所述尾部定位面与刀槽的刀尾定位部之间具有避空距离d, 0＜d＜5mm。

所述刀片通过弹性自压紧或螺钉压紧装设于刀片夹持段。

所述尾部定位面包括第一尾端定位面、第二尾端定位面和尾端侧定位面，所述第一尾端定位面与第二尾端定位面在刀片长度方向上错位设置，所述尾端侧定位面位于第一尾端定位面和第二尾端定位面之间，所述刀尾定位部设有与所述刀片尾部对应的第一尾端支承面、第二尾端支承面和尾端侧支承面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的切槽刀具，刀片下部设有第一下部定位面、第二下部定位面以及定位方向相对的下部前端侧定位面和下部后端侧定位面，第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片长度方向具有夹角β，刀片夹持段下部设有分别与第一下部定位面、第二下部定位面、下部前端侧定位面和下部后端侧定位面对应的第一支承面、第二支承面、下部前端侧支承面和下部后端侧支承面，由于刀片第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片长度方向具有夹角β，且设置了刀片夹持部的下部前端侧支承面和下部后端侧支承面下部分别与刀片的下部前端侧定位面和下部后端侧定位面配合，刀片在切削过程中承受侧向力时，不会发生偏转，提高了刀片与刀架本体的定位强度和精度，提高了切槽刀具抗击侧向冲击的能力。

附图说明

图1是现有技术中切槽刀具的结构示意图。

图2是现有技术中切槽刀具刀片受力发生偏转的示意图。

图3是现有技术中切槽刀具刀片受反方向作用力发生偏转的示意图。

图4是本发明切槽刀具第一种实施例刀架本体与刀片分解的示意图

图5是本发明切槽刀具第一种实施例刀槽的立体结构图。

图6是本发明切槽刀具第一种实施例刀片的立体结构图。

图7是本发明切槽刀具第一种实施例刀片另一视角的立体结构图。

图8是本发明切槽刀具第一种实施例刀片的主视图。

图9是图8的A向视图。

图10是图8中的B-B视图。

图11是本发明切槽刀具第一种实施例刀槽的主视图。

图12是本发明切槽刀具第二种实施例刀片的主视图。

图13是图12的C向视图。

图14是本发明切槽刀具第三种实施例的主视图。

图15是本发明切槽刀具第三种实施例刀槽的立体结构图。

图16是本发明切槽刀具第三种实施例刀片的立体结构图。

图17是本发明切槽刀具第三种实施例刀片另一视角的立体结构图。

图18是本发明切槽刀具第四种实施例刀槽的立体结构图。

图中各标号表示：

1、刀架本体；2、刀槽；21、刀片夹持段；211、第一支承面；212、第二支承面；213、下部前端侧支承面；214、下部后端侧支承面；215、第一夹紧面；216、第二夹紧面；217、上部前端侧支承面；218、上部后端侧支承面；22、延伸段；23、刀尾定位部；231、第一尾端支承面；232、第二尾端支承面；233、尾端侧支承面；3、刀片；311、第一上部定位面；312、第二上部定位面；313、上部前端侧定位面；314、上部后端侧定位面；321、第一下部定位面；322、第二下部定位面；323、前端侧定位面；324、下部后端侧定位面；33、尾部定位面；331、第一尾端定位面；332、第二尾端定位面；333、尾端侧定位面；4、螺钉；5、扳手。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图4至图11示出了本发明切槽刀具的第一种实施例，该切槽刀具包括刀架本体1和刀片3，刀架本体1前端开设有刀槽2，刀槽2包括刀片夹持段21和延伸段22，刀片夹持段21和延伸段22之间形成刀尾定位部23，刀片3装设在刀片夹持段21中，刀片3下部设有第一下部定位面321、第二下部定位面322以及定位方向相对的下部前端侧定位面323和下部后端侧定位面324，第一下部定位面321和第二下部定位面322沿刀片3长度方向具有夹角β，刀片夹持段21下部设有分别与第一下部定位面321、第二下部定位面322、下部前端侧定位面323和下部后端侧定位面324对应的第一支承面211、第二支承面212、下部前端侧支承面213和下部后端侧支承面214，由于第一下部定位面321和第二下部定位面322沿刀片3长度方向具有夹角β，且刀片夹持部21的下部前端侧支承面213和下部后端侧支承面214分别与刀片3的下部前端侧定位面323和下部后端侧定位面324配合，刀片3在切削过程中承受侧向力时，不会发生偏转，提高了刀片3与刀架本体1的定位强度和精度，提高了切槽刀具抗侧向冲击的能力。

本实施例中，刀片3上部设有第一上部定位面311、第二上部定位面312以及定位方向相对的上部前端侧定位面313和上部后端侧定位面314，第一上部定位面311和第二上部定位面312沿刀片3长度方向具有夹角α，刀片夹持段21上部设有分别与第一上部定位面311、第二上部定位面312、上部前端侧定位面313、上部后端侧定位面314对应的第一夹紧面215、第二夹紧面216、上部前端侧支承面217和上部后端侧支承面218，通过在刀片3上部设置与下部类似的结构，进一步提高切槽刀具抗侧向冲击的能力。

第一下部定位面321与刀片3长度方向的夹角为γ，且满足：0°＜α＜45°，0°＜β＜45°，-30°＜γ＜30°，本实施例中，α等于12°，β等于9°，γ等于0，即第一下部定位面321与刀片3长度方向平行，降低刀片3的加工难度，同时保证刀具的刀尖精度较高。

下部前端侧定位面323、下部后端侧定位面324、上部前端侧定位面313和上部后端侧定位面314沿刀片3高度方向的最大长度为H，0.5mm＜H＜5mm，本实施例中，H等于2mm。

第一上部定位面311、第二上部定位面312、第一下部定位面321、第二下部定位面322与刀片宽度方向的夹角为分别为θ₁、θ₂、θ₃、θ₄，且0°＜（θ₁、θ₂、θ₃、θ₄）＜45°，本实施例中，θ₁、θ₂、θ₃、θ₄均为19°，由图10可以看出，本实施例中的刀片3上部和下部均为中间凹进的结构，即第一上部定位面311、第二上部定位面312、第一下部定位面321、第二下部定位面322在刀片宽度方向为向中间倾斜的。

刀片3尾端设有尾部定位面33，尾部定位面33与刀槽2的刀尾定位部23之间具有避空距离d，0＜d＜5mm，本实施例中，d等于0.5mm。

本实施例中，刀片3通过弹性自压紧装设于刀片夹持段21，并通过扳手5进行拆装。

图12和图13示出了本发明切槽刀具的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中的刀片3上部和下部均为中间凸起的结构，即第一上部定位面311、第二上部定位面312、第一下部定位面321、第二下部定位面322在刀片宽度方向为由中间向外倾斜的。

图14至图17示出了本发明切槽刀具的第三种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，刀片3尾部包括第一尾端定位面331、第二尾端定位面332和尾端侧定位面333，第一尾端定位面331与第二尾端定位面332在刀片3长度方向上错位设置，尾端侧定位面333位于第一尾端定位面331和第二尾端定位面332之间，刀尾定位部23设有与刀片3尾部对应的第一尾端支承面231、第二尾端支承面232和尾端侧支承面233，通过在尾部设置相互配合尾端侧定位面333和尾端侧支承面233，提高刀片3尾部的定位强度。

图18示出了本发明切槽刀具的第四种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，刀片3通过螺钉4压紧装设于刀片夹持段21。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种切槽刀具，包括刀架本体（1）和刀片（3），所述刀架本体（1）前端开设有刀槽（2），所述刀槽（2）包括刀片夹持段（21）和延伸段（22），所述刀片夹持段（21）和延伸段（22）之间形成刀尾定位部（23），所述刀片（3）装设在所述刀片夹持段（21）中，其特征在于：所述刀片（3）下部设有第一下部定位面（321）、第二下部定位面（322）以及定位方向相对的下部前端侧定位面（323）和下部后端侧定位面（324），所述第一下部定位面（321）和第二下部定位面（322）沿刀片（3）长度方向具有夹角β，所述刀片夹持段（21）下部设有分别与所述第一下部定位面（321）、第二下部定位面（322）、下部前端侧定位面（323）和下部后端侧定位面（324）对应的第一支承面（211）、第二支承面（212）、下部前端侧支承面（213）和下部后端侧支承面（214），所述刀片（3）上部设有第一上部定位面（311）、第二上部定位面（312）以及定位方向相对的上部前端侧定位面（313）和上部后端侧定位面（314），所述第一上部定位面（311）和第二上部定位面（312）沿刀片（3）长度方向具有夹角α，所述刀片夹持段（21）上部设有分别与第一上部定位面（311）、第二上部定位面（312）、上部前端侧定位面（313）、上部后端侧定位面（314）对应的第一夹紧面（215）、第二夹紧面（216）、上部前端侧支承面（217）和上部后端侧支承面（218），所述第一下部定位面（321）与刀片长度方向的夹角为γ，且满足：0°＜α＜45°，0°＜β＜45°，-30°＜γ＜30°。

2.根据权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于：所述下部前端侧定位面（323）、下部后端侧定位面（324）、上部前端侧定位面（313）和上部后端侧定位面（314）沿刀片（3）高度方向的最大长度为H，0.5mm＜H＜5mm。

3.根据权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于：所述第一上部定位面（311）、第二上部定位面（312）、第一下部定位面（321）、第二下部定位面（322）与刀片（3）宽度方向的夹角为分别为θ₁、θ₂、θ₃、θ₄，且0°＜（θ₁、θ₂、θ₃、θ₄）＜45°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切槽刀具，其特征在于：所述刀片（3）尾端设有尾部定位面（33），所述尾部定位面（33）与刀槽（2）的刀尾定位部（23）之间具有避空距离d, 0＜d＜5mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的切槽刀具，其特征在于：所述刀片（3）通过弹性自压紧或螺钉（4）压紧装设于刀片夹持段（21）。

6.根据权利要求4所述的切槽刀具，其特征在于：所述尾部定位面（33）包括第一尾端定位面（331）、第二尾端定位面（332）和尾端侧定位面（333），所述第一尾端定位面（331）与第二尾端定位面（332）在刀片（3）长度方向上错位设置，所述尾端侧定位面（333）位于第一尾端定位面（331）和第二尾端定位面（332）之间，所述刀尾定位部（23）设有与所述刀片（3）尾部对应的第一尾端支承面（231）、第二尾端支承面（232）和尾端侧支承面（233）。