CN102806367A - 高速强力剪切刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速强力切断刀，涉及机械加工刀具。它有一刀体，固定在刀体前端上的刀头；在刀头的前刀面上开有一圆弧凹槽；刀头的前刀面和后刀面交汇的主切削刃中央部位刃磨一个150°～170°的尖角前刀面；使主切削刃成立体切削刃。优点是：易于实现自动化，防止振动，切削平稳，防止刀具引偏，排屑顺畅、不易发生卡屑与打刀的现象，刃磨简单、操作方便，不用赶刀，节省原材料，可对直径较大的工件进行切断，在切断时可以采用高速，提高生产效率。

Description

高速强力剪切刀

技术领域

本发明涉及机械加工刀具，具体是一种高速强力切断刀；适用于车床专用的平直型切断刀。 

背景技术

目前，应用在机械加工领域的切断刀在加工中大多需要进行赶刀，使得生产效率低、浪费原材料。切断刀在进行加工时，由于加工表面直径的变化，导致瞬时切削力变化，在加工进行过程中，切削刃处于半封闭状态，四周都与工件接触，又因刀头狭长、刀具刚度差，车床中拖板进给方向存在等问题，因此非常容易产生振动和扎刀现象，导致切断刀非正常损坏。另外由于现有切断刀刀头狭长，刀具在刃磨时，刀具两侧副后角不可能完全相等，副偏角不可能完全相等，导致两刀尖处受力不等，切断时工件端面容易产生凹凸曲面，影响工件加工质量和加工速度。 

发明内容

为了解决上述现有技术的缺点的，本发明提供一种高速强力切断刀，不仅能解决振动、刀具引偏问题，而且能够降低工人操作难度，提高生产率和工件加工质量，并易于实现自动化生产。 

本发明是以如下技术方案实现的：一种高速强力切断刀，包括平直型切断刀的刀体，固定在刀体前端的刀头；在刀头的前刀面上开有一圆弧凹槽；刀头的前刀面和后刀面交汇的主切削刃中央部位有一个刃磨成的尖角前刀面；沿着主切削刃的中央部位到刀头下方的刀体部分有一条向外倾斜的棱边。 

本发明的有益效果是：1、能够防止刀具引偏；2、车刀设有一尖角前刀面，使主切削刃形成立体形状，能够防止振动，使切削平稳；3、排屑顺畅、卡屑与打刀不易发生；4、刃磨简单、操作方便；5、不用赶刀，节省原材料；6、可对直径较大工件进行切断。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明主视图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是图1的左视图。 

图中：1、刀体；2、刀头；21、前刀面；22、后刀面；23、尖角前刀面；3、棱边。 

具体实施方式

如图1和图2所示，高速强力切断刀，有一刀体1，在刀体1上的前端固定有刀头2；为了利于切割排屑，在刀头2的前刀面21上开有一圆弧凹槽；在刀头2的前刀面21和后刀面22交汇的主切削刃中央部位刃磨一个尖角前刀面23，尖角前刀面23的尖角角度a为150°～170°。主切削刃为立体切削刃；由于刀具前角是150°～170°的尖角，使得中央部位切屑变形较大，而其它位置切屑变形较小，这就迫使切屑弯曲，使之排屑顺畅。 

如图1和图3所示，在主切削刃中央部位刃磨时，是对刀头2和刀头2下方的刀体部分整体刃磨，沿着主切削刃的中央部位到刀头2下方的刀体部分形成一条棱边3，该棱边3向外倾斜一定角度；刀头2和刀头2下方的刀体部分从上到下由宽变窄，在切削时可防止刀体部分与加工表面产生摩擦。 

Claims (2)

1.一种高速强力切断刀，包括平直型切断刀的刀体(1)，固定在刀体(1)前端的刀头(2)；其特征在于：在刀头(2)的前刀面(21)上开有一圆弧凹槽；刀头(2)的前刀面(21)和后刀面(22)交汇的主切削刃中央部位有一个刃磨成的尖角前刀面(23)；沿着主切削刃的中央部位到刀头(2)下方的刀体部分有一条向外倾斜的棱边(3)。

2.根据权利要求1所述的高速强力切断刀，其特征在于：尖角前刀面(23)的尖角角度为150°～170°。

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