CN203197333U - 用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片 - Google Patents
用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体和刀头，在刀头与刀体连接处两侧用圆弧R1过渡形成修光刃，刀头圆弧半径R为1.1～1.3mm，修光刃圆弧R1为0.7～0.9mm，本实用新型在刀头处增加修光刃，增加修光刃圆弧是为了增加刀尖强度，增加刀头修光刃可以提高被加工工件的表面光洁度，从而提高被加工工件的表面质量。同时，在表面光洁度的前提下，可以稳定刀片在切削中的进给量，进而提高刀片在加工中的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域中的刀具，具体涉及一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片。
背景技术
本领域中现有技术存在如下问题：被加工工件表面粗糙度非常差，刀片在参加切削中切削力比较大，加工出来的工件表面质量非常差，而且刀具进给量太大，机床负载比较重，被切削的刀面弯曲变形比较大，生产效率非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题和不足，提供一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片。
技术方案：一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体和刀头，在刀头与刀体连接处两侧用圆弧R1过渡形成修光刃，刀头圆弧半径R为1.1～1.3mm，优选1.2mm，修光刃圆弧R1为0.7～0.9mm，优选0.8mm。增加刀头修光刃可以提高被加工工件的表面光洁度，从而提高被加工工件的表面质量。同时，在表面光洁度的前提下，可以稳定刀片在切削中的进给量，进而提高刀片在加工中的效率。
修光刃刀头之所以能够减少被加工工件的表面粗糙度，增加被加工工件的表面光洁度，主要取决于刀片头部的副偏角，而副偏角的大小主要取决于刀片的外形和刀柄主偏角的大小，主偏角发生变化，副偏角也会随着变化，这也就意味着刀头的“修光”作用将会失效。根据被加工工件涡旋盘上的推力轴承面的形状，刀头两侧修光刃之间夹角为78～80°，优选79°。
刀头上设计倒棱，倒棱斜面与刀头底面夹角范围为19～21°，优选20°。
本实用新型的有益效果：1、根据加工工件，涡旋盘上的推力轴承面的形状，刀头部设计修光刃，可以提高加工效率，刀头处修光刃与刀体连接处用圆弧R1过渡，可以减小被加工工件的表面粗糙度，增加被加工工件的表面光洁度，从而实现了“加工时间减倍，表面质量倍增”的效果。
2、刀头在参加切削过程中，刀尖上面会有积屑瘤产生，所以在刀头上设计倒棱，设计倒棱会使刀刀刃变得锋利，同时还增加了刀刃的强度，扩大了刀头在切削过程中的散热面积，减少积屑瘤的产生。
3、刀头在实际过程中参与切削，加工涡旋盘上的推力轴承面。
4、刀头参与切削部分的材质为聚晶立方氮化硼（PCBN），因PCBN具有高硬度、高热稳定性、高加工精度，适合用于超硬度、难加工的材料工件。
5、刀体的材质为YG硬质合金，因刀体材质为硬质合金，且硬质合金的强度好，可焊接性能好，从而提高了刀具的切削性能。
附图说明
图1是本实用新型面铣刀的侧面结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是微调楔块结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本实用新型使用状态示意图。
图中，标号1为刀体，2为刀头，3为修光刃，4为倒棱，5为刀柄，6为工件，7为加工面。
具体实施方式
实施例1：参见图1、一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，在刀头2处增加修光刃3，刀头圆弧半径R为1.2mm，修光刃圆弧R1为0.8mm，增加修光刃圆弧是为了增加刀尖强度，因为刀片在切削过程中受着很大的力，如果不增加修光刃圆弧，刀尖很快的就被磨损掉了，影响被加工件的加工精度，增加刀头修光刃可以提高被加工工件的表面光洁度，从而提高被加工工件的表面质量。同时，在表面光洁度的前提下，可以稳定刀片在切削中的进给量，进而提高刀片在加工中的效率。根据加工工件，涡旋盘上的推力轴承面的形状，刀头部设计修光刃，刀头两侧修光刃之间夹角为79°，可以提高加工效率，刀头处修光刃与刀体连接处用圆弧R1过渡，可以减小被加工工件的表面粗糙度，增加被加工工件的表面光洁度，从而实现了“加工时间减倍，表面质量倍增”的效果。刀头在参加切削过程中，刀尖上面会有积屑瘤产生，所以在刀头上设计倒棱，倒棱斜面与刀头底面夹角范围为20°，设计倒棱会使刀刀刃变得锋利，同时还增加了刀刃的强度，扩大了刀头在切削过程中的散热面积，减少积屑瘤的产生。
Claims (6)
1.一种用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体和刀头，在刀头与刀体连接处的两侧用圆弧R1过渡形成修光刃，刀头圆弧半径R为1.1～1.3mm，修光刃圆弧R1为0.7～0.9mm。
2.根据权利要求1所述的用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是：刀头圆弧半径R为1.2mm，修光刃圆弧R1为0.8mm。
3.根据权利要求1所述的用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是：刀头两侧修光刃夹角为78～80°。
4.根据权利要求3所述的用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是：刀头两侧修光刃夹角为79°。
5.根据权利要求1所述的用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是：刀头上设计倒棱，倒棱斜面与刀头底面夹角范围为19～21°。
6.根据权利要求5所述的用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片，其特征是：刀头上设计倒棱，倒棱斜面与刀头底面夹角范围为20°。
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