CN202428018U - 菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片 - Google Patents
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Abstract
一种菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,包括硬质合金的刀体和两个聚晶立方氮化硼的刀头,所述的刀体为菱形,在刀体中部设有安装孔,所述的刀体的上表面为锐角的两端分别设有三角形台阶,所述的两个刀头为形状匹配的三角形并固定连接在上述三角形台阶上;所述的刀头前刀面与刀体不接触的两个侧边中的其中一个为切削刃,两个刀头的切削刃关于安装孔中心形成中心对称,每个切削刃的下部为主后刀面,该切削刃的后角为5°。本实用新型的菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,采用聚晶立方氮化硼作为刀头材质,提高了刀头的硬度和耐磨性,使该铣刀的使用寿命和切削能力得到了大幅度的提高,并且加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床刀具的技术领域,特别是涉及一种菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片。
背景技术
机械加工中铣刀应用比较广泛,近年来可转位铣刀由于其减少了装夹次数、生产效率高也得到了大量的使用,现有技术中的可转位铣刀大部分都是采用硬质合金的单一材质,其硬度不能满足现代加工的需要,使用寿命也受其局限。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片。
本实用新型的技术方案是:一种菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,包括硬质合金的刀体和两个聚晶立方氮化硼的刀头,所述的刀体为菱形,在刀体中部设有安装孔,所述的刀体的上表面为锐角的两端分别设有三角形台阶,所述的两个刀头为形状匹配的三角形并固定连接在上述三角形台阶上;所述的刀头前刀面与刀体不接触的两个侧边中的其中一个为切削刃,两个刀头的切削刃关于安装孔中心形成中心对称,每个切削刃的下部为主后刀面,该切削刃的后角为5°。
所述三角形台阶的直角部位设有宽0.3mm,深0.05mm的内陷倒角。
所述的主后刀面的宽度为8mm。
所述的菱形的锐角为55°。
所述刀头的圆角为R1.1mm。
本实用新型的有益效果
本实用新型的菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,采用聚晶立方氮化硼作为刀头材质,提高了刀头的硬度和耐磨性,使该铣刀的使用寿命和切削能力得到了大幅度的提高,并且加工精度高。
该铣刀刀体的三角形台阶的直角部位设有宽0.3mm,深0.05mm的内陷倒角,这是为了焊接聚晶立方氮化硼刀头方便,以垂直夹角为基准,贴紧焊接PCBN刀片,此内陷倒角为了焊接时不干涉,使刀头贴紧焊接。替代原来垂直夹角处倒角的设计,避免倒角大小不一影响焊接质量,减少由于倒角过大造成刀具废品,降低了加工成本。
附图说明
图1为菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片俯视结构示意图;
图2为图1的A-A截面结构示意图;
图3为图1的左视结构示意图;
图4为图3的局部结构放大示意图。
图中1.刀体、2.刀头、3.安装孔、4.切削刃、5.前刀面、6.刀尖、7.主后刀面、8.内陷倒角。
具体实施方式
实施例:参见图1-图3,图中一种菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,包括硬质合金的刀体和两个聚晶立方氮化硼的刀头,所述的刀体为菱形,在刀体中部设有安装孔,所述的刀体的上表面为锐角的两端分别设有三角形台阶,所述的两个刀头为形状匹配的三角形并固定连接在上述三角形台阶上;所述的刀头前刀面与刀体不接触的两个侧边中的其中一个为切削刃,两个刀头的切削刃关于安装孔中心形成中心对称,每个切削刃的下部为主后刀面,该切削刃的后角为5°。所述三角形台阶的直角部位设有宽0.3mm,深0.05mm的内陷倒角。所述的主后刀面的宽度为8mm。所述的菱形的锐角为55°。所述刀头的圆角为R1.1mm。
Claims (5)
1.一种菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,包括硬质合金的刀体和两个聚晶立方氮化硼的刀头,所述的刀体为菱形,在刀体中部设有安装孔,其特征是:所述的刀体的上表面为锐角的两端分别设有三角形台阶,所述的两个刀头为形状匹配的三角形并固定连接在上述三角形台阶上;所述的刀头前刀面与刀体不接触的两个侧边中的其中一个为切削刃,两个刀头的切削刃关于安装孔中心形成中心对称,每个切削刃的下部为主后刀面,该切削刃的后角为5°。
2.根据权利要求1所述的菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,其特征是:所述三角形台阶的直角部位设有宽0.3mm,深0.05mm的内陷倒角。
3.根据权利要求1所述的菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,其特征是:所述的主后刀面的宽度为8mm。
4.根据权利要求1所述的菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,其特征是:所述的菱形的锐角为55°。
5.根据权利要求1所述的菱形可转位聚晶立方氮化硼铣刀片,其特征是:所述刀头的圆角为R1.1mm。
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WO2017024997A1 (zh) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | 一种立装式铣刀片和密齿式铣刀盘 |
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