CN202438729U - Pcd微型成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供有特种参数的PCD(聚晶金刚石)微型成型铣刀，以满足现代手机面板边槽的加工要求。为实现所述目的PCD微型成型铣刀，其特点是，刀头为刀片且材料为PCD材料，厚度尺寸为1.15mm，焊接于刀体并悬出，刀片前角为0°，轴向后角为9°×0.2mm，15°，左径向后角为11°×0.04mm，45°，前刀面位于刀体中心面并呈水平，刀片的水平面为多阶梯型，垂直面也为多阶梯型，刀片的刀尖有半径为0.5mm过刀体中心0.07mm的圆弧，并刀片有连接该圆弧的前端上部与刀体轴线成35°的折线以及连接该折线的半径为0.2mm、弧度为20°的折线合线。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀，尤其涉及手机面板边槽铣削用的成型铣刀。
背景技术
现代手机面板边槽，需要高速，高精度，高寿命，高表面质量，高经济性，并低碳环保，普通的刀具无法胜任，故需要研究刀具材料，刀具参数，切削参数，摩擦磨损原理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供有特种参数的PCD(聚晶金刚石)微型成型铣刀，以满足现代手机面板边槽的加工要求。
为实现所述目的的PCD微型成型铣刀，其特点是，刀头为刀片且材料为PCD材料，厚度尺寸为1.15mm，焊接于刀体并悬出，刀片前角为0°，轴向后角为9°×0.2mm，15°，左径向后角为11°×0.04mm，45°，前刀面位于刀体中心面并呈水平，刀片的水平面为多阶梯型，垂直面也为多阶梯型，刀片的刀尖有半径为0.5mm过刀体中心0.07mm的圆弧，并刀片有连接该圆弧的前端上部与刀体轴线成35°的折线以及连接该折线的半径为0.2mm、弧度为20°的折线合线。
聚晶金刚石(PCD)材料，极高耐磨性，抗粘性，抗冲击性也较好，能够适应亚克力材料的高速精度加工并有很高的耐用性。
PCD整形刀面，具有良好的形式强度及有很好的被加工材料流变减摩擦特性，这对于提高刀具耐用度及抗冲击性能很有意义。
刀具R0.5轴向后角9°×0.2mm，15°，效果最佳，强度较好，切削轻快并耐用度提高，其中第一后角9°×0.2mm，具有强度较好而且锋利，第二后角度15度具有更好的避让作用，同时刀具左径向后角11°×0.04mm，45°，有R0.5mm过中心0.07mm，前端上部35°折线，R0.2mm，20°折线合线可以有效避让前端下部R0.5旋转轨迹，并保持相当的刀头强度。
刀具的尺寸精度是刀具水平的基本要求，也需考虑必要性的同时考虑经济性和合理性，要适宜为好，即在保证加工要求的前提下，设计适当的刀具精度要求。
附图说明
图1是PCD微型成型铣刀的主视图。
图2是PCD微型成型铣刀的局部剖面图。
图3是PCD微型成型铣刀的左视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，PCD微型成型铣刀具有圆柱形刀体2和刀头1，
1.刀具R0.5轴向后角a1为9°×0.2mm，15°(两后角，其中9°后角的宽度为0.2mm，后面标注含义类似)；
2.刀头的刀尖有半径为0.5mm的圆弧R5，刀头的左径向后角a2为11°×0.04mm，45°；
3.刀头内圆弧R2的半径为0.2mm；
4.刀片前角0°，前刀面10水平；
5.刀头形状，水平面为多异形阶梯型，垂直面也为多异形阶梯型，并有圆弧R5过中心距离d1为0.07mm，还有前端上部35°折线L1，以及半径为0.2mm，弧度20°折线合线L2；
6.刀头厚度H1尺寸1.15mm，焊接于刀体并悬出；
7.刀片前刀面为于刀体中心面并水平；
8.刀片中心高尺寸H3为4±0.1mm；
9.刀片悬出的最簿尺寸H2为0.45mm；
10.刀头材料：聚晶金刚石(PCD)材料。
Claims (1)
1.PCD微型成型铣刀，其特征在于，刀头为刀片且材料为PCD材料，厚度尺寸为1.15mm，焊接于刀体并悬出，刀片前角为0°，轴向后角为9°×0.2mm，15°，左径向后角为11°×0.04mm，45°，前刀面位于刀体中心面并呈水平，刀片的水平面为多阶梯型，垂直面也为多阶梯型，刀片的刀尖有半径为0.5mm过刀体中心0.07mm的圆弧，并且刀片有连接该圆弧的前端上部与刀体轴线成35°的折线以及连接该折线的半径为0.2mm、弧度为20°的折线合线。
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|---|---|---|---|---|
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| CN103028768A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-04-10 | 北京理工大学 | 一种微细球端铣刀及制备工艺 |
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2012
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| CN103028768B (zh) * | 2013-01-09 | 2015-11-25 | 北京理工大学 | 一种微细球端铣刀及制备工艺 |
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