CN102950335A - 一种金属陶瓷铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属陶瓷铰刀，包括刀体和刀柄，刀体采用金属陶瓷作为切削刃材，刀柄为硬质合金，刀体和刀柄焊接而成，在刀体和刀柄结合部有一过渡斜坡，刀体设置为六条不等分的切削刃，六枚切刃之间的夹角分别为63°、60°、57°、57°、60°和63°，螺旋角为10°~20°，刀体芯厚是直径的65%~70%，圆刃0.2mm，径向前角为0-5°，径向后角为12-15°，切削锥0.3x45°，后角为7°，刀体外径倒锥0.01-0.03/100。刀具冷却形式：采用中心出水的内部冷却形式。本发明的刀体由于采用金属陶瓷作为切削刃材，使其刃部具有高强度的耐磨性，使用寿命长，适用于难加工材料的加工，能够替代滚压或绗磨加工工艺，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工刀具，特别涉及一种金属陶瓷铰刀。
背景技术
目前，在调质硬度高的钢件上加工高精度孔时，由于硬质合金铰刀使用寿命低，使加工中直接铰削成品这种简捷的工艺方法达不到要求，而不得不采用先铰削后滚压或绗磨这种保守的加工工艺来达到技术要求，导致生产率极低。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提高生产效率的理想刀具，将加工简单化。
为了解决上述存在的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属陶瓷铰刀，包括刀体和刀柄，刀体采用金属陶瓷作为切削刃材，刀柄为硬质合金，刀体和刀柄焊接而成，在刀体和刀柄结合部有一过渡斜坡，刀体设置为六条不等分的切削刃，六枚切刃之间的夹角分别为63°、60°、57°、57°、60°和63°，螺旋角为10°~20°，刀体芯厚是直径的65%~70%，圆刃0.2mm，径向前角为0-5°，径向后角为12-15°，切削锥0.3x45°，后角为7°，刀体外径倒锥0.01-0.03/100。
刀具冷却形式：采用中心出水的内部冷却形式。
由于采用上述技术方案，本发明提供的一种金属陶瓷铰刀即(与现有技术相比，具有这样的有益效果：
本发明的刀体由于采用金属陶瓷作为切削刃材，使其刃部具有高强度的耐磨性，使用寿命长，适用于难加工材料的加工，对要求刀具具有极长刀具使用寿命和高精准度加工条件下，能够替代滚压或绗磨加工工艺，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明一种金属陶瓷铰刀的主视图；
图2是本发明一种金属陶瓷铰刀的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明一种金属陶瓷铰刀，如图1-2所示，包括刀体和刀柄，刀体采用金属陶瓷作为切削刃材，刀柄为硬质合金，刀体金属陶瓷棒与刀柄硬质合金棒锥面焊接而成，在刀体和刀柄结合部有一过渡斜坡，刀体设置为六条不等分的切削刃，六枚切刃之间的夹角分别为63°、60°、57°、57°、60°和63°，螺旋角为10°~20°，刀体芯厚是直径的65%~70%，圆刃0.2mm，径向前角为0-5°，径向后角为12-15°，切削锥0.3x45°，后角为7°，刀体外径倒锥0.01-0.03/100。
Claims (1)
1.一种金属陶瓷铰刀，其特征在于：包括刀体和刀柄，刀体采用金属陶瓷作为切削刃材，刀柄为硬质合金，刀体和刀柄焊接而成，在刀体和刀柄结合部有一过渡斜坡，刀体设置为六条不等分的切削刃，六枚切刃之间的夹角分别为63°、60°、57°、57°、60°和63°，螺旋角为10°~20°，刀体芯厚是直径的65%~70%，圆刃0.2mm，径向前角为0-5°，径向后角为12-15°，切削锥0.3x45°，后角为7°，刀体外径倒锥0.01-0.03/100。
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| CN2012104744793A CN102950335A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种金属陶瓷铰刀 |
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Publications (1)
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| CN102950335A true CN102950335A (zh) | 2013-03-06 |
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| CN2012104744793A Pending CN102950335A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种金属陶瓷铰刀 |
Country Status (1)
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2012
- 2012-11-21 CN CN2012104744793A patent/CN102950335A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130306 |