CN104625125A - 一种不锈钢切断刀 - Google Patents

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叶江华
陈春旭
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Abstract

一种不锈钢切断刀，所述不锈钢切断刀顶部设置卷屑槽，所述卷屑槽弧面上各点的前角不同，前端A点处前角最大，向后依次减少；前角设计为20°～25°；刃倾角设计为0°；刀尖圆弧半径设计为R0.2～R0.3，后角设计为5°；刃口磨出设计为0.1～0.2mm。通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该切断刀角度简单，刃磨方便，刃倾角选择为零，既增强了刀尖强度和散热能力，又部分增大了切削变形、加宽了断屑范围，使切屑顺利卷曲排出，很好的保证了零件的表面质量，由于刀具几何参数合理，延长了刀具使用寿命，大大提高了生产率。

Description

一种不锈钢切断刀
技术领域
本发明涉及不锈钢加工工具制造技术领域，具体涉及一种不锈钢切断刀。
背景技术
不锈钢的车削加工占其全部切削加工形式中的绝大多数，要有效地进行车削加工，除必须正确选择刀具材料、切削用量及切削液外，还必须要正确选择刀具的合理几何参数。但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，因为在机加工中切削变形大、加工硬化严重、切削温度高、切削加工性能差、刀具容易产生粘结磨损，给不锈钢加工带来很大困难，在切断不锈钢零件时，特别是直径比较大的零件，往往很难达到满意的效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢切断刀，对大直径（φ40～φ80）不锈钢切断刀能力强，其刃磨方便，刃倾角选择为零，既增强了刀尖强度和散热能力。
一种不锈钢切断刀，所述不锈钢切断刀顶部设置卷屑槽，所述卷屑槽弧面上各点的前角不同，前端A点处前角最大，向后依次减少；前角设计为20°～25°；刃倾角设计为0°；刀尖圆弧半径设计为R0.2～R0.3，后角设计为5°；刃口磨出设计为0.1～0.2mm。
进一步，该不锈钢切断刀表面粗糙度低。
进一步，该不锈钢切断刀材料为K类硬质合金。
进一步，该不锈钢切断刀所用的K类硬质合金为YG6、YG8或YG8N。
通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该切断刀角度简单，刃磨方便，刃倾角选择为零，既增强了刀尖强度和散热能力，又部分增大了切削变形、加宽了断屑范围，使切屑顺利卷曲排出，很好的保证了零件的表面质量，由于刀具几何参数合理，延长了刀具使用寿命，大大提高了生产率。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的左示意图；
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
在保证刀具切削刃强度的前提下，前角设计为20°～25°，这样可以减小塑性变形和切削力，降低切削速度，减小加工硬化；为了防止前角增大而削弱切削刃的强度，设计了如图1所示的卷屑槽。其特点在于卷屑槽弧面上各点的前角不同，前端A点处前角最大，向后依次减少。刃倾角一定要为0°，因为不锈钢切断时与切断槽摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时还会打刀。刀尖圆弧半径不宜过大，R0.2～R0.3，过大时刀具的副后角易磨损、圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化加大刀具侧面的磨损。为了减小后刀面与加工表面之间的摩擦，后角应取较大的值，但考虑到前角已经取得较大了，故后角定为5°。刃口磨出0.1～0.2mm左右的棱边，可减小磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。
刀具的表面粗糙度应尽量低，这样可以减轻粘结磨损，降低切削力，经过研磨的刀具寿命比未经研磨的刀具寿明显提高。
正确选择刀具材料，加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的合金，如K类硬质合金刀具（YG6、YG8、YG8N等等）；
此刀具角度简单，刃磨方便，刃倾角选择为零，既增强了刀尖强度和散热能力，又部分增大了切削变形、加宽了断屑范围，使切屑顺利卷曲排出，很好的保证了零件的表面质量，由于刀具几何参数合理，延长了刀具使用寿命，大大提高了生产率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不锈钢切断刀，其特征在于：所述不锈钢切断刀顶部设置卷屑槽，所述卷屑槽弧面上各点的前角不同，前端A点处前角最大，向后依次减少；前角设计为20°～25°；刃倾角设计为0°；刀尖圆弧半径设计为R0.2～R0.3，后角设计为5°；刃口磨出设计为0.1～0.2mm。
2.根据权利要求1所述的不锈钢切断刀，其特征在于：所述不锈钢切断刀表面粗糙度低。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢切断刀，其特征在于：所述不锈钢切断刀材料为K类硬质合金。
4.根据权利要求3所述的不锈钢切断刀，其特征在于：所述K类硬质合金为YG6、YG8或YG8N。
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