CN201815730U - 粗加工面铣刀片 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种粗加工面铣刀片。现有的在大功率机床上使用大直径铣刀，选择较低的主轴转速和大切深进行加工，会在加工的模具型腔侧壁上留下很高的台阶和很深的刀痕，并且大切深产生的大量切削热传入切削刃，会造成硬质合金材料提前失效。本实用新型的组成包括：四角方形刀片(1)，所述的四角方形刀片厚度为4.76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上为0.8mm的圆角，所述的四角方形刀片修光刃为(2.8-3.2)×15°，所述的四角方形刀片的倒棱为(0.1-0.3)×75°，所述的四角方形刀片的每个后刀面上分别具有两个分屑槽(2)，所述的四角方形刀片上具有三维断屑槽。本实用新型用于高速大进给大切深铣加工。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种重切削加工过程中的机械切削工具，具体涉及一种粗加工面铣刀片。
背景技术：
为了提高金属切除率，一般是在大功率机床上使用大直径铣刀，选择较低的主轴转速和大切深进行加工。当然，限于当时的技术水平，即使能获得较高的金属切除率，但会在加工的模具型腔侧壁上留下很高的台阶和很深的刀痕，需要在后续工序中予以清除，由于大进给铣削技术在现有机床设备及加工程序下比较容易实现(有时只需改变进给率即可)，因此该技术在模具加工车间正变得日益流行；因大切深产生的大量切削热传入切削刃，造成硬质合金材料提前失效。所以迫切需要解决应用于大进给大切深加工中的刀具。
发明内容：
为了克服切削加工过程中出现的在表面质量差，大切深造成刀具材料提前失效的问题，本实用新型提供一种大切深、高进给、高效加工的切削刀具。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
粗加工面铣刀片，其组成包括：四角方形刀片，所述的四角方形刀片厚度为4.76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上为0.8mm的圆角，所述的四角方形刀片修光刃为2.8～3.2mm×15°，所述的四角方形刀片的倒棱为0.1～0.3mm×75°，所述的四角方形刀片的每个后刀面上分别具有两个分屑槽，所述的四角方形刀片上具有三维断屑槽。
所述的粗加工面铣刀片，所述的分屑槽的底部倒圆角为0.4-0.6mm，边倒圆角为变半径0.3-0.15-0mm，两边夹角为11°-20°，所述的分屑槽距副切削刃的距离分别为3-5mm、8-10mm。
所述的粗加工面铣刀片，所述的三维断屑槽包括：三维断屑槽一、三维断屑槽二、三维断屑槽三，所述的三维断屑槽一共有8个，其纵向处于所述的四角方形刀片的方形边长三等分线线上，横向距刀片边1-3mm，所述的三维断屑槽一的形状为圆顶圆锥状，边倒圆角半径为0.2-0.4mm；所述的三维断屑槽二共有4个，均布在所述的四角方形刀片的方形对角线上，其形状为圆顶圆锥形状，边倒圆角半径为0.1-0.3mm，距刀尖圆弧3-5mm；所述的三维断屑槽三共有28个，等距分布在所述的断屑槽一的两侧，其形状为半球形。
有益效果：
1.本实用新型采用宽倒棱使得刀片的尖部得到强化。
2.本实用新型的大修光刃让高进给得以实现，并可以提高加工表面质量。
3.本实用新型采用了三种断屑槽均匀分布在前刀面上，有利于排除切屑、散热，提高刀片寿命。
4.本实用新型将分屑槽开在后刀面上，每个后刀面上开有2个分屑槽，共8个分屑槽，在加工过程中产生的宽切屑被2个分屑槽撕成窄切屑，从而减小冲击，有利于切削热的扩散。
附图说明：
图1是本实用新型的正二测视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是图2的A部分局部放大图。
图4是本实用新型的左视图。
图5是图4的B部局部放大图。
图6是图2的C-C剖视图。
具体实施方式：
实施例1：
粗加工面铣刀片，其组成包括：四角方形刀片1，所述的四角方形刀片厚度为4.76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上为0.8mm的圆角，所述的四角方形刀片修光刃为(2.8-3.2)mm×15°，所述的四角方形刀片的倒棱为(0.1-0.3)mm×75°，所述的四角方形刀片的每个后刀面上分别具有两个分屑槽2，所述的四角方形刀片上具有三维断屑槽。
实施例2
所述的粗加工面铣刀片，所述的分屑槽的底部倒圆角为0.4-0.6mm，边倒圆角为变半径0.3-0.15-0mm，两边夹角为11°-20°，所述的分屑槽距副切削刃的距离分别为3-5mm、8-10mm。
实施例3：
所述的粗加工面铣刀片，所述的三维断屑槽包括：三维断屑槽一3、三维断屑槽二4、三维断屑槽三5，所述的三维断屑槽一共有8个，其纵向处于所述的四角方形刀片的方形边长三等分线线上，横向距刀片边1-3mm，所述的三维断屑槽一的形状为圆顶圆锥状，边倒圆角半径为0.2-0.4mm；所述的三维断屑槽二共有4个，均布在所述的四角方形刀片的方形对角线上，其形状为圆顶圆锥形状，边倒圆角半径为0.1-0.3mm，距刀尖圆弧3-5mm；所述的三维断屑槽三共有28个，等距分布在所述的断屑槽一的两侧，其形状为半球形。
Claims (3)
1.一种粗加工面铣刀片，其组成包括：四角方形刀片，其特征是：所述的四角方形刀片厚度为4.76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上为0.8mm的圆角，所述的四角方形刀片修光刃为2.8～3.2mm×15°，所述的四角方形刀片的倒棱为0.1～0.3mm×75°，所述的四角方形刀片的每个后刀面上分别具有两个分屑槽，所述的四角方形刀片上具有三维断屑槽。
2.根据权利要求1所述的粗加工面铣刀片，其特征是：所述的分屑槽的底部倒圆角为0.4～0.6mm，边倒圆角为变半径0.3～0.15mm，两边夹角为11°～-20°，所述的分屑槽距副切削刃的距离分别为3～5mm、8～10mm。
3.根据权利要求1或2所述的粗加工面铣刀片，其特征是：所述的三维断屑槽包括：三维断屑槽一、三维断屑槽二、三维断屑槽三，所述的三维断屑槽一共有8个，其纵向处于所述的四角方形刀片的方形边长三等分线线上，横向距刀片边1-3mm，所述的三维断屑槽一的形状为圆顶圆锥状，边倒圆角半径为0.2-0.4mm；所述的三维断屑槽二共有4个，均布在所述的四角方形刀片的方形对角线上，其形状为圆顶圆锥形状，边倒圆角半径为0.1-0.3mm，距刀尖圆弧3-5mm；所述的三维断屑槽三共有28个，等距分布在所述的断屑槽一的两侧，其形状为半球形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010205401123U CN201815730U (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 粗加工面铣刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010205401123U CN201815730U (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 粗加工面铣刀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201815730U true CN201815730U (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43913701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2010205401123U Expired - Fee Related CN201815730U (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 粗加工面铣刀片 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201815730U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081443A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-25 | 天津职业技术师范大学 | 一种加工超光滑表面的微切削刀具切削刃刃口后刀面 |
| CN115740576A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-07 | 力锋精密工具（浙江）有限公司 | 一种带阶梯式刃口的钻头刀片 |
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2010
- 2010-09-25 CN CN2010205401123U patent/CN201815730U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN115740576A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-07 | 力锋精密工具（浙江）有限公司 | 一种带阶梯式刃口的钻头刀片 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110504 Termination date: 20120925 |