CN105081443A - 一种加工超光滑表面的微切削刀具切削刃刃口后刀面 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造光滑表面的有容流槽的微切削刀具切削刃刃口后刀面。本发明所述的新型微切削刀具容流槽结构位于微切削刀具切削刃刃口后刀面处。本发明通过容流槽来抑制工件材料向微切削刀具后刀面流动，有效地解决了微切削加工已加工表面粗糙度的尺寸效应现象，可以加工出光滑的表面。

Description

一种加工超光滑表面的微切削刀具切削刃刃口后刀面

技术领域

本发明涉及一种新型微切削刀具切削刃刃口后刀面，属于切削刀具技术领域。

背景技术

宏观切削加工中为了获得光滑的表面，通常采用修光刃刀具对已加工表面进行挤压以形成光滑表面。在微切削过程中，随着切削厚度的减小，切削刃刃口的尺寸不像宏观切削中可以视为锋利的，切削刃口圆弧半径和切削厚度相比不可忽略，切削刃刃口圆弧半径的尺寸和切削厚度的比值对微切削加工过程和结果有着重要的影响。特别是切削厚度和切削刃刃口圆弧的比值较小时，由于单位切削能尺寸效应的影响，材料向后刀面的流动趋势增强（如图1所示，图中A点是产生切屑的分离点），工件材料会在刀具的后刀面产生堆积，已加工表面的粗糙度表现出明显的尺寸效应现象。降低已加工表面的粗糙度，制造出光滑的表面是微切削加工的一个重要目标。为了消除表面粗糙度尺寸效应的现象，制造光滑的已加工表面，制造合理的微切削刀具切削刃刃口后刀面是一项很重要的工作。

发明内容

本发明专利针对微切削加工中，工件材料会在刀具的前后刀面产生堆积，使已加工表面的表面粗糙度表现出尺寸效应的变化趋势，根据已加工表面的形成机理，提出了一种制造光滑表面的有容流槽结构的微切削刀具切削刃刃口后刀面。采用这种切削刃刃口后刀面有容流槽的微切削刀具，可以有效抑制微切削加工过程中工件材料的向后流动，降低微切削加工中工件表面的粗糙度，得到光滑的加工表面。

本发明所述的容流槽结构位于微切削刀具切削刃刃口后刀面，可以有效抑制微切削加工中工件材料向后刀面流动。本发明所述的有容流槽的后刀面可以应用于微铣削、微车削、微磨削、微镗削、微钻削和微刨削等微刀具的切削刃刃口后刀面，制造见图2。

本发明的特征在于微切削刀具切削刃刃口后刀面熨压平面被一段容流槽所隔断（如图3所示），以此来抑制工件材料向微切削刀具切削刃刃口后刀面流动。容流槽位于一次熨压平面和二次熨压平面之间，且一次熨压平面的长度小于二次熨压平面。容流槽的形状不仅仅局限于半圆状，也可以是图4中所示的任何形状，如矩形、三角形和梯形等。

本发明所述的有容流槽的微切削刃刃口后刀面可以有效抑制微切削加工过程中工件材料的向后流动，从而消除表面粗糙度产生尺寸效应的现象。用这种后刀面有容流槽的微切削加工刀具可以制造出光滑的表面，省掉抛光等后续处理工序，能够提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1微切削加工表面材料流动堆积示意图;

图2微切削刀具示意图;

图中，B-B为微切削刀具切削刃刃口截面图,

图3容流槽结构抑制流动示意图;

图4不同微切削刀具切削刃刃口容流槽结构示意图(图3的B-B截面图)。

具体实施方式

以下将结合附图3对本发明的结构与工作原理进行详细说明。

本专利所述的一种制造光滑表面的有容流槽结构的微切削刀具切削刃刃口后刀面。如图3所示，微切削刀具的刃口圆弧上的切屑产生点A到后刀面的部分先形成一次熨压平面，然后再制造一个半圆凹槽用来容纳向后流动的工件材料，半圆凹槽的尺寸为切削刃刃口圆弧半径尺寸的1/20~1/10即可。半圆凹槽的后面是二次熨压平面，用来对生成的已加工表面进行二次熨压。

综上所述，本发明根据微切削加工表面的形成机理，提出了一种有容流槽的微切削刀具切削刃刃口后刀面，重点是微切削刀具切削刃刃口后刀面有容流槽，可以抑制微切削加工过程中工件材料向后刀面流动。

以上实施具体案例仅为说明本发明的技术方法，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (2)

1.一种有容流槽的新型微切削刀具切削刃刃口后刀面，其特征为：微切削刀具刃口的熨压平面被一种凹槽分为两段，分别形成一次熨压面和二次熨压面。

2.为了形成更光滑的表面，权利1中要求的一次熨压面的长度要小于二次熨压面的长度。