CN104669076A - 一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法 - Google Patents

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杨德志
查记辉
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Abstract

本发明公开了一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法，该方法按以下步骤进行：首先将无心磨加工好的铣刀圆棒料安装在五轴数控工具磨床上，用1V1-10°-D64的金属结合剂金刚石砂轮进行开槽和刻背面,用12V9-D64金属结合剂金刚石砂轮加工端齿容屑槽,11V9-D54树脂结合剂金刚石砂轮加工端刃后角,1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮,粒度选择为D20(800#)的砂轮的外圆面对立铣刀的圆弧铲背后角进行加工；通过试验选择新配方、更细粒度的砂轮及调整其砂轮线速度和进给速度，使其刃口质量得到了很大改善，提高了刀具的寿命，得到了客户的认可。

Description

一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法
技术领域
本发明的一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法，属于刀具加工技术领域。
背景技术
目前，立铣刀用于加于一些难加工材料时常把周刃第一后角设计为圆弧铲背后角形式，圆弧铲背后角在五轴数控工具磨床上的加工方法是用1A1平行砂轮的外圆面加工，在实际生产加工中，其刃口质量的好坏受诸多因素的影响，遂此类型刀具后角在加工过程中砂轮的选择、磨削参数的选定直接影响了其刃口质量，现有的加工方法加工出来的立铣刀刃口质量差，立铣刀寿命短，所以现有的加工方法还是不够完善。
发明内容
本发明的发明目的是：选择一种更适合的砂轮及搭配一套更适合的磨削参数，提高了立铣刀的刃口质量和刀具使用寿命的一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法，该方法按以下步骤进行：首先将无心磨加工好的铣刀圆棒料安装在五轴数控工具磨床上，用1V1-10°-D64的金属结合剂金刚石砂轮进行开槽和刻背面,用12V9-D64金属结合剂金刚石砂轮加工端齿容屑槽,11V9-D54树脂结合剂金刚石砂轮加工端刃后角,1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮,粒度选择为D20(800#)的砂轮的外圆面对立铣刀的圆弧铲背后角进行加工。
所述的1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为25-28(m/min),进给速度:120-150(mm/min)。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，通过试验选择新配方、更细粒度的砂轮及调整其砂轮线速度和进给速度，使其刃口质量得到了很大改善，提高了刀具的寿命，得到了客户的认可。
附图说明
附图标记说明：
图1为磨削工艺改进前在放大200倍后在瓦尔特刀检仪上的检测刃口放大图；
图2为磨削工艺改进后在放大200倍后在瓦尔特刀检仪上的刃口放大图；
图3为当选用1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为10-20(m/min),进给速度:80-100(mm/min)时，刃口放大图；
图4为当选用1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为22(m/min),进给速度:110(mm/min)时，刃口放大图；
图5为如图5所示，当选用1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为24(m/min),进给速度:115(mm/min)时，刃口放大图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
本发明的实施例：实施例1：一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法，该方法按以下步骤进行：1)首先将无心磨加工好的铣刀圆棒料安装在五轴数控工具磨床上，用1V1-10°-D64的金属结合剂金刚石砂轮进行开槽和刻背面,用12V9-D64金属结合剂金刚石砂轮加工端齿容屑槽,11V9-D54树脂结合剂金刚石砂轮加工端刃后角,1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮,粒度选择为D20(800#)的砂轮的外圆面对立铣刀的圆弧铲背后角进行加工；
所述的1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为25(m/min),进给速度:120(mm/min)。
实施例2：一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法，该方法按以下步骤进行：1)首先将无心磨加工好的铣刀圆棒料安装在五轴数控工具磨床上，用1V1-10°-D64的金属结合剂金刚石砂轮进行开槽和刻背面,用12V9-D64金属结合剂金刚石砂轮加工端齿容屑槽,11V9-D54树脂结合剂金刚石砂轮加工端刃后角,1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮,粒度选择为D20(800#)的砂轮的外圆面对立铣刀的圆弧铲背后角进行加工；
所述的1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为28(m/min),进给速度:150(mm/min)。
实施例3：一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法，该方法按以下步骤进行：1)首先将无心磨加工好的铣刀圆棒料安装在五轴数控工具磨床上，用1V1-10°-D64的金属结合剂金刚石砂轮进行开槽和刻背面,用12V9-D64金属结合剂金刚石砂轮加工端齿容屑槽,11V9-D54树脂结合剂金刚石砂轮加工端刃后角,1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮,粒度选择为D20(800#)的砂轮的外圆面对立铣刀的圆弧铲背后角进行加工；
所述的1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为26(m/min),进给速度:135(mm/min)。
如图1所示，为现有的工艺加工出的产品刃口质量成锯齿状，刃口质量差，影响刀具寿命。
如图2所示，为磨削工艺改进后在放大200倍后在瓦尔特刀检仪上的刃口质量，通过试验选择新配方、更细粒度的砂轮及调整其砂轮线速度和进给速度，使其刃口质量得到了很大改善，提高了刀具的寿命，得到了客户的认可。
本发明圆弧铲背后角工步的磨削参数通过多次试验后,得出了与砂轮搭配上既能保证产品质量又能保证加工效率的一套磨削参数。
如图3所示，当选用1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度 为10-20(m/min),进给速度:80-100(mm/min)时，刃口放大图；
如图4所示，当选用1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为22(m/min),进给速度:110(mm/min)时，刃口放大图；
如图5所示，当选用1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为24(m/min),进给速度:115(mm/min)时，刃口放大图。

Claims (2)

1.一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：首先将无心磨加工好的铣刀圆棒料安装在五轴数控工具磨床上，用1V1-10°-D64的金属结合剂金刚石砂轮进行开槽和刻背面,用12V9-D64金属结合剂金刚石砂轮加工端齿容屑槽,11V9-D54树脂结合剂金刚石砂轮加工端刃后角, 1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮,粒度选择为D20(800#)的砂轮的外圆面对立铣刀的圆弧铲背后角进行加工。
2.根据权利要求1所述的加工立铣刀圆弧铲背后角的方法，其特征在于：所述的1A1(平行砂轮)树脂结合剂金刚石砂轮线速度为25-28(m/min),进给速度:120-150(mm/min)。
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