CN107953091A - 一种陶瓷刀的加工工艺 - Google Patents

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陈火根
卢小浩
翁亮
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor

Abstract

本发明揭示了一种陶瓷刀的加工工艺，其包括半成品刀体加工子工艺和成品刀加工子工艺。其中所述成品刀加工子工艺包括开槽加工步骤、外周加工步骤、Gash加工步骤和端刃加工步骤。其中在所述Gash加工步骤中，其采用的Gash砂轮的加工进给速度为10～15mm/min，砂轮线转速为20～25mm/min。在所述端刃加工步骤中，其中端一后角的砂轮加工进给速度为20～25mm/min；砂轮线速度为20～25mm/min；端二后角的砂轮加工进给速度为40mm/min，砂轮线速度为20～25mm/min。

Description

一种陶瓷刀的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种加工用刀具的加工工艺，特别是，一种安装在加工设备上用于工件加工的陶瓷刀的加工工艺。
背景技术
已知，业界常用铣床、车床等加工工具，对待加工物体的形状或是表面进行加工。其加工原理主要是应用加工设备上的刀具，对待加工物体进行加工。其具体可以是通过刀具的进给或是待加工物体的进给，来完成对待加工物体的加工。
其中以铣床加工为例，其是用铣刀在工件上加工各种表面。通常铣刀旋转运动为主运动，待加工工件和/或铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
由上述举例内容可知，加工刀具在物体或工件的加工中，起到的作用是相当重要并且关键的。可以说，没有一把好的加工刀具，是不可能加工出好的产品来。
而随着公众对产品的要求越来越高，例如，手机、笔记本电脑及平板电脑外壳，对其外表面的光洁度的要求越来越高，这就要求刀具的加工精度很高。同时，对刀具自身的使用寿命要求也越来越高，因此，也就要求业界不断的开发出新型的加工刀具，来满足这两点要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷刀的加工工艺，其加工出的陶瓷刀，加工精度高，耐用度高，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种陶瓷刀的加工工艺，其包括半成品刀体加工子工艺和成品刀具加工子工艺；其中所述成品刀具加工子工艺包括开槽加工步骤、外周加工步骤、Gash加工步骤和端刃加工步骤。其中在所述Gash加工步骤中，其采用的Gash砂轮的加工进给速度为10~15mm/min，砂轮线转速为20~25mm/min。在所述端刃加工步骤中，其中端一后角的砂轮加工进给速度为20~25mm/min；砂轮线速度为20~25 mm/min；端二后角的砂轮加工进给速度为40mm/min，砂轮线速度为20~25mm/min。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述Gash加工步骤中，其采用的Gash砂轮的参数为：粒度D64、形状1V1 45°。
进一步的，在不同实施方式中，其中在所述端刃加工步骤中，加工所述端一后角采用的端刃砂轮，其参数为粒度D64、形状11V9 70°。
进一步的，在不同实施方式中，其中在所述端刃加工步骤中，加工所述端二后角采用的端刃砂轮，其参数为粒度D35、形状11V9 70°。
进一步的，在不同实施方式中，其中在所述端刃加工步骤中，其为先加工端一后角，再加工端二后角。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述半成品刀体加工子工艺，其包括以下步骤：
将原料棒切削到预定长度，整个切削过程在15~25秒内完成；
对所述预定长度的原料棒进行粗无心磨加工，每次进刀量为0.03~0.07mm；
对所述预定长度原料棒进行倒角加工；
对所述预定长度的原料棒进行精无心磨加工，每次进刀量为0.003~0.007 mm，完成半成品刀体；
检验所述半成品刀体。
进一步的，在不同实施方式中，其中将所述原料棒切削到预定长度的过程，在20秒内完成。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述粗无心磨加工的每次进刀量为0.05mm。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述精无心磨加工的每次进刀量为0.005mm。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明涉及的一种陶瓷刀具的加工工艺，其加工出的陶瓷刀不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、断续切削等冲击力很大的加工；
其次，其加工出的陶瓷刀具，在切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀具刃口上，不易产生积屑瘤，同时可以进行高速切削，所以在条件相同时，加工工件表面的粗糙度比较低；
第三，其加工出的陶瓷刀具，耐用度比传统刀具高，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的精度；
第四，其加工出的陶瓷刀，耐高温，红硬性好；可在高温下连续切削，其切削速度比硬质合金刀具高很多；能进行高速切削并能在一定程度上实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高，从而达到节约工时、电力、机床数的效果。
具体实施方式
本发明的一个实施方式，提供了一种陶瓷刀的加工工艺，其包括半成品刀体加工子工艺和成品刀具加工子工艺。
其中所述半成品刀体加工子工艺，其包括以下步骤：
将原料棒切削到预定长度，整个切削过程在20秒内完成；
对所述预定长度的原料棒进行粗无心磨加工，每次进刀量为0.05mm；
对所述预定长度原料棒进行倒角加工，其为1.0mmX45°；
对所述预定长度的原料棒进行精无心磨加工，每次进刀量为0.005mm，完成半成品刀体；
检验所述半成品刀体。
其中所述成品刀具加工子工艺包括开槽加工步骤、外周加工步骤、Gash加工步骤和端刃加工步骤。
其中在所述Gash加工步骤中，其Gash砂轮的加工进给速度为10mm /min，砂轮线转速为22mm/min。其采用的Gash砂轮，参数为：粒度D64、形状1V1 45°。
在所述端刃加工步骤中，其中端一后角的砂轮加工进给速度为20mm/ min；砂轮线转速为22mm/min；其采用的端刃砂轮，参数为粒度D64、形状11V9 70°。
其中端二后角的砂轮加工进给速度为40mm/min，砂轮线转速为22mm /min；其采用的端刃砂轮，参数为粒度D35、形状11V9 70°。
本发明涉及的一种陶瓷刀的加工工艺，其加工出的陶瓷刀具不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、断续切削等冲击力很大的加工；
其次，其加工出的陶瓷刀具，在切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀具刃口上，不易产生积屑瘤，同时可以进行高速切削，所以在条件相同时，加工工件表面的粗糙度比较低；
第三，其加工出的陶瓷刀具，其耐用度比传统刀具高，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的精度；
第四，其加工出的陶瓷刀，耐高温，红硬性好；可在高温下连续切削，其切削速度比硬质合金刀具高很多；能进行高速切削并能在一定程度上实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高，从而达到节约工时、电力、机床数的效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种陶瓷刀的加工工艺，其包括半成品刀体加工子工艺和成品刀加工子工艺；其中所述成品刀加工子工艺包括开槽加工步骤、外周加工步骤、Gash加工步骤和端刃加工步骤,其特征在于，其中在所述Gash加工步骤中，其采用的Gash砂轮的加工进给速度为10~15mm/min，砂轮线转速为20~25mm/min.在所述端刃加工步骤中，其中端一后角砂轮加工进给速度为20~25mm/min；砂轮线速度为20~25 mm/min；端二后角砂轮加工进给速度为40mm/min，砂轮线速度为20~25mm/min。
2. 根据权利要求1所述的一种陶瓷刀的加工工艺，其特征在于：其中所述Gash加工步骤中，其采用的Gash砂轮的参数为：粒度D64、形状1V1 45°。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷刀的加工工艺，其特征在于：其中所述端刃加工步骤中，加工所述端一后角采用的端刃砂轮，其参数为粒度D64、形状11V9 70°。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷刀的加工工艺，其特征在于：其中所述端刃加工步骤中，加工所述端二后角采用的端刃砂轮，其参数为粒度D35、形状11V9 70°。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷刀的加工工艺，其特征在于：其中所述端刃加工步骤中，其为先加工所述端一后角，再加工所述端二后角。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷刀的加工工艺，其特征在于：其中所述半成品刀体加工子工艺，其包括以下步骤：
将原料棒切削到预定长度，整个切削过程在15~25秒内完成；
对所述预定长度的原料棒进行粗无心磨加工，每次进刀量为0.03~0.07 mm；
对所述预定长度原料棒进行倒角加工；
对所述预定长度的原料棒进行精无心磨加工，每次进刀量为0.003~0.007 mm，完成半成品刀体；
检验所述半成品刀体。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷刀的加工工艺，其特征在于：其中将所述原料棒切削到预定长度的过程，在20秒内完成。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷刀的加工工艺，其特征在于：其中所述粗无心磨加工的每次进刀量为0.05 mm。
9.根据权利要求6所述的一种陶瓷刀的加工工艺，其特征在于：其中所述精无心磨加工的每次进刀量为0.005 mm。
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