CN217668350U - 一种用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，包括基板、夹槽和卡紧机构；所述夹槽处于所述基板的中部，并且所述夹槽为将所述基板贯穿且用于填充小件圆柱或圆片产品的通孔结构；所述卡紧机构安装在所述基板上且对应所述夹槽的一侧并将所述夹槽内的小件圆柱或圆片产品固定。本实用新型的有益效果是：使用普通的平面磨床就能够实现小件圆柱或圆片产品的双端面磨，并且生产效率较高，操作方便，产品加工质量稳定可靠。

Description

一种用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具。

背景技术

磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30—35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25—0.16微米，精密磨削为Ra0.16—0.04微米，超精密磨削为Ra0.04—0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1—1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。

外圆磨削：主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

折叠内圆磨削：主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米/秒。

折叠平面磨削：主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种:用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。

折叠无心磨削：一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°—6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。

平面磨(Flat/Surface)是一种设备，主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种:用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。

磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点:

(1)磨削速度很高，每秒可达30m—50m；磨削温度较高，可达1000℃—1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。

(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

(3)磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。

(4)磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。

(5)当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。

(6)由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。

(7)在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

(8)磨削加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。

针对高度较小(小于10mm)的圆柱/圆片工件，要进行两端平面磨处理是比较麻烦的，采用双端面磨机可以较好的解决这一问题，但是涉及到较大的设备投入，如何在现有的平面磨床能够处理工件的两个端面，就需要做好工装夹具的设计，目前还未有类似的工装夹具。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，包括基板、夹槽和卡紧机构；所述夹槽处于所述基板的中部，并且所述夹槽为将所述基板贯穿且用于填充小件圆柱或圆片产品的通孔结构；所述卡紧机构安装在所述基板上且对应所述夹槽的一侧并将所述夹槽内的小件圆柱或圆片产品固定。

其中，小件圆柱或圆片产品是指高度较小于10mm的圆柱/圆片工件。

本实用新型的有益效果是：使用普通的平面磨床就能够实现小件圆柱或圆片产品的双端面磨，并且生产效率较高，操作方便，产品加工质量稳定可靠。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下进一步的改进。

进一步，所述夹槽为V型结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：便于向夹槽内填满小件圆柱或圆片产品并固定。

进一步，所述卡紧机构包括挡板和螺栓，所述挡板处于所述基板内且对应所述夹槽开口的位置处，并且所述挡板可朝远离或靠近所述夹槽的方向滑动，其长度与所述夹槽开口的宽度相匹配；所述螺栓的一端抵住所述挡板远离所述夹槽的一侧，其另一端螺纹贯穿所述基板的侧部后延伸到所述基板的外侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现将夹槽内的小件圆柱或圆片产品固定。

进一步，所述基板上开设有安装槽，所述安装槽与所述夹槽V型结构开口的位置连通，所述挡板安装在所述安装槽内。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现挡板的安装。

进一步，所述安装槽为与所述夹槽V型结构开口相匹配的长条方形结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过挡板便于夹紧固定夹槽内的小件圆柱或圆片产品。

进一步，所述螺栓设有两个。

进一步，所述螺栓设有两个以上。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：夹槽内的小件圆柱或圆片产品固定可靠。

进一步，所述基板远离所述卡紧机构的一端呈梯形结构状。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：便于将基板安装固定到机台相应的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为挡板与螺栓的装配图；

图3为挡板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基板，2、夹槽，3、小件圆柱或圆片产品，4、挡板，5、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，包括基板1、夹槽2和卡紧机构。所述夹槽2处于所述基板1的中部，并且所述夹槽2为将所述基板1贯穿且用于填充小件圆柱或圆片产品3的通孔结构。所述卡紧机构安装在所述基板1上且对应所述夹槽2的一侧并将所述夹槽2内的小件圆柱或圆片产品3固定。优选的，所述夹槽2为V型结构，V型结构的夹槽2可以快捷向夹槽2内填满小件圆柱或圆片产品并固定。

如图2和3所示，所述卡紧机构包括挡板4和螺栓5，所述挡板4处于所述基板1内且对应所述夹槽2开口的位置处，并且所述挡板4可朝远离或靠近所述夹槽2的方向滑动，其长度与所述夹槽2开口的宽度相匹配。具体如下：所述基板1上开设有安装槽，所述安装槽与所述夹槽2的V型结构开口的位置连通，所述挡板4安装在所述安装槽内，所述安装槽为与所述夹槽2的V型结构开口相匹配的长条方形结构。通过上述设计实现挡板4的安装，并且通过挡板4便于夹紧固定夹槽2内的小件圆柱或圆片产品3。所述螺栓5的一端抵住所述挡板4远离所述夹槽2的一侧，其另一端螺纹贯穿所述基板1的侧部后延伸到所述基板1的外侧。优选的：所述螺栓5设有两个或两个以上，采用两个或两个以上的螺栓5紧固挡板4，进而夹槽2内的小件圆柱或圆片产品3全方位受力，且受力均匀固定可靠。另外，将所述基板1远离所述卡紧机构的一端呈梯形结构状设计，以便将基板1安装固定到机台相应的位置。

该夹具主要包括基板1、挡板4和螺栓5，通过旋动螺栓5带动挡板4将夹槽2内的小件圆柱或圆片产品3压紧并固定。实际操作中，先在夹槽2内填充小件圆柱或圆片产品3并固定，然后通过平面磨床进行小件圆柱或圆片产品3的端面磨，磨好一面后，整体进行翻面后开始另外一个端面的平面磨操作，待两个端面都磨好之后，松开螺栓5和挡板4，将加工好的工件卸出，就可以开始下一批的工件的加工生产。该夹具结构简单，操作简便，装卸效率高，产品加工质量稳定可靠，节省了双端面磨床的设备投入，尤其对于厚度尺寸较小的圆片产品需要平面磨处理的棘手问题，提供了一种较好的解决了方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，其特征在于，包括基板(1)、夹槽(2)和卡紧机构；所述夹槽(2)处于所述基板(1)的中部，并且所述夹槽(2)为将所述基板(1)贯穿且用于填充小件圆柱或圆片产品(3)的通孔结构；所述卡紧机构安装在所述基板(1)上且对应所述夹槽(2)的一侧并将所述夹槽(2)内的小件圆柱或圆片产品(3)固定。

2.根据权利要求1所述的用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，其特征在于，所述夹槽(2)为V型结构。

3.根据权利要求2所述的用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，其特征在于，所述卡紧机构包括挡板(4)和螺栓(5)，所述挡板(4)处于所述基板(1)内且对应所述夹槽(2)V型结构开口的位置处，并且所述挡板(4)可朝远离或靠近所述夹槽(2)的方向滑动，其长度与所述夹槽(2)开口的宽度相匹配；所述螺栓(5)的一端抵住所述挡板(4)远离所述夹槽(2)的一侧，其另一端螺纹贯穿所述基板(1)的侧部后延伸到所述基板(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，其特征在于，所述基板(1)上开设有安装槽，所述安装槽与所述夹槽(2)V型结构开口的位置连通，所述挡板(4)安装在所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，其特征在于，所述安装槽为与所述夹槽(2)V型结构开口相匹配的长条方形结构。

6.根据权利要求3所述的用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，其特征在于，所述螺栓(5)设有两个。

7.根据权利要求3所述的用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，其特征在于，所述螺栓(5)设有两个以上。

8.根据权利要求1至6任一项所述的用于小件圆柱或圆片产品平面磨的夹具，其特征在于，所述基板(1)远离所述卡紧机构的一端呈梯形结构状。

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