CN1911592A - 全磨制刀具加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全磨制刀具加工方法，属于刀具的加工方法，其加工方法是：1.下料，2.焊接，回火，3.去焊疤，4.平端面；5.打中心孔，6.车外圆，7.铣沟槽，8.铣机坑或方，9.热处理：淬火、回火、吹砂，10.研中心孔，11.磨外圆，12.磨沟槽，13.磨周齿前角，14.①磨周齿后角，②铲磨齿型，③磨螺纹，④磨引导锥，15.去加长，16.靠端面或球面，17.磨端齿前角或球头前角，18.磨端齿后角或球头后角，19.倒45°角，20.磨方或机坑，21.精磨柄部，22.油封，本发明投资少见效快，投资回收期短，单道工序设备有故障不影响其它设备正常运行，灵活调整快，本发明的关键在于刀具的沟槽先铣后磨比全磨更省时省力，适用于立铣刀、波刃刀、球头刀、铰刀、丝锥的加工。
Description
技术领域：本发明涉及刀具的加工方法，特别是一种全磨制刀具加工方法。
背景技术：现有技术中1.凡是用加工中心加工全磨削刀具，基本都是车完外径后整体淬火、回火，磨外径，用加工中心磨沟槽、周齿、端齿连续加工。2.加工中心其中一个环节有故障则整机停止运行。3.投入大。4.回收期长。
发明内容：本发明的目的在于提供一种全磨制刀具加工方法，利用该方法加工的刀具能达到：1.提高刀具档次；2.全磨刀具进行物理涂层提高使用寿命；3.投资少；4.制造的刀具成本低；5.制造的刀具有市场竞争力；6.效益高。
本发明的构成：1.下料，2.焊接，回火，3.去焊疤，4.平端面，5.打中心孔，6.车外圆，7.铣沟槽，8.铣机坑或方，9.热处理：淬火、回火、吹砂，10.研中心孔，11.磨外圆，12.磨沟槽，13.磨周齿前角，14.①磨周齿后角，②铲磨齿型，③磨螺纹，④磨引导锥，15.去加长，16.靠端面或球面，17.磨端齿前角或球头前角，18.磨端齿后角或球头后角，19.倒45°角，20.磨方或机坑，21.精磨柄部，22.油封。
与现有技术比较，本发明的优点：1.投资少见效快；2.投资回收期短；3.单道工序设备有故障不影响其它设备正常运行；4.灵活调整快；5.本发明的关键在于刀具的沟槽先铣后磨比全磨更省时省力。
附图说明：附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：如图所示，其刀具的加工方法是：1.下料，用车床或锯床进行；2.焊接，用摩擦焊机对焊，回火；3.去焊疤，用车床进行；4.平端面，用车床进行；5.打中心孔，用车床或钻床进行；6.车外圆，用车床进行；7.铣沟槽，用铣床或专用铣槽机进行；8.铣机坑或方，用铣床进行；9.热处理：淬火、回火、吹砂，10.研中心孔，用车床或钻床进行；11.磨外圆，用外圆磨床进行；12.磨沟槽，用磨槽机或工具磨、铣床进行；13.磨周齿前角，用万能工具磨床进行；14.①磨立铣刀、球头刀、铰刀周齿后角，用万能工具磨床进行；②铲磨齿型，用铲齿车床进行；③磨螺纹，用螺纹磨床进行；④磨引导锥，用万能工具磨床进行；15.去加长，用专用设备进行；16.靠端面或球面，用专用设备进行；17.磨端齿前角或球头前角，用万能工具磨床和专用工装进行；18.磨端齿后角或球头后角，用万能工具磨床和专用工装进行；19.倒45°角，用万能工具磨床进行；20.磨方或机坑，用万能工具磨床和专用工装进行；21.精磨柄部，用无心磨床进行；22.油封，去污去毛刺标刻防锈。
Claims (1)
1.一种全磨制刀具加工方法，包括：(1)下料，(2)焊接，回火，(3)去焊疤，(4)平端面，(5)打中心孔，(6)车外圆，(7)铣沟槽，(8)铣机坑或方，(9)热处理：淬火、回火、吹砂，其特征在于：(10)研中心孔，(11)磨外圆，(12)磨沟槽，(13)磨周齿前角，(14)①磨周齿后角，②铲磨齿型，③磨螺纹，④磨引导锥，(15)去加长，(16)靠端面或球面，(17)磨端齿前角或球头前角，(18)磨端齿后角或球头后角，(19)倒45°角，(20)磨方或机坑，(21)精磨柄部，(22)油封。
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