CN108817861A - 一种超长伺服电机轴的加工工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及一种超长伺服电机轴的加工工艺，包括如下步骤：下料，按每件毛坯三个成品下料；数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；调质处理；数控机床对毛坯半精车加工；数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；数控机床铣平端面加工；加工键槽，对三个产品进行铣槽，倒角；热处理加工。该工艺的加工步骤少且保证了轴体的加工精度。

Description

一种超长伺服电机轴的加工工艺
技术领域
本发明涉及轴体加工领域，尤其是一种超长伺服电机轴的加工工艺。
背景技术
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴为了方便与其他部件连接，轴的周面上设有孔和平键之类的加工，如果轴体加工的流程和方式没有规划好，就容易造成材料浪费以及加工效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种超长伺服电机轴的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种超长伺服电机轴的加工工艺，包括如下步骤：
a、下料，按每件毛坯三个成品下料；
b、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；
c、调质处理，使硬度满足HB217-255；
d、数控机床对毛坯半精车加工；
e、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；
f、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；
g、数控机床铣平端面加工；
h、加工键槽，对三个产品进行铣槽，倒角；
i、热处理加工。
上述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，所述的b工步包括用数控车床使用三爪卡盘对毛坯进行固定加工，粗车外圆。
上述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，所述的D工步包括将粗加工后的毛坯半精车。
上述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，所述的E工步包括将半精加工后的毛坯精车。
上述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，所述的F工步包括将毛坯切断，然后对切断面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
上述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，所述的G工步包括对切端面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
上述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，所述的H工步包括加工出键槽，使键槽达到安装要求，对轴头的倒角进行加工。
上述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，所述的I工步包括根据要求对轴进行电镀处理，增强轴的适应性能力。
本发明的有益效果为：该工艺的加工步骤少且保证了轴体的加工精度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明工艺对应产品的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种超长伺服电机轴的加工工艺，包括如下步骤：
a、下料，按每件毛坯三个成品下料；
b、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；
c、调质处理，使硬度满足HB217-255；
d、数控机床对毛坯半精车加工；
e、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；
f、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；
g、数控机床铣平端面加工；
h、加工键槽，对三个产品进行铣槽，倒角；
i、热处理加工。
b工步包括用数控车床使用三爪卡盘对毛坯进行固定加工，粗车外圆。
上述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，所述的D工步包括将粗加工后的毛坯半精车。
e工步包括将半精加工后的毛坯精车。
f工步包括将毛坯切断，然后对切断面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
g工步包括对切端面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
h工步包括加工出键槽，使键槽达到安装要求，对轴头的倒角进行加工。
i工步包括根据要求对轴进行电镀处理，增强轴的适应性能力。
该工艺的加工步骤少且保证了轴体的加工精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种超长伺服电机轴的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、下料，按每件毛坯三个成品下料；
b、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；
c、调质处理，使硬度满足HB217-255；
d、数控机床对毛坯半精车加工；
e、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；
f、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；
g、数控机床铣平端面加工；
h、加工键槽，对三个产品进行铣槽，倒角；
i、热处理加工。
2.根据权利要求1所述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，其特征在于：所述的b工步包括用数控车床使用三爪卡盘对毛坯进行固定加工，粗车外圆，。
3.根据权利要求1所述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，其特征在于：所述的d工步包括将粗加工后的毛坯半精车。
4.根据权利要求1所述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，其特征在于：所述的e工步包括将半精加工后的毛坯的精车。
5.根据权利要求1所述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，其特征在于：所述的f工步包括将毛坯切断，然后对切断面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
6.根据权利要求1所述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，其特征在于：所述的g工步包括对切端面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
7.根据权利要求1所述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，其特征在于：所述的h工步包括加工出键槽，使键槽达到安装要求，对轴头的倒角进行加工。
8.根据权利要求1所述的一种超长伺服电机轴的加工工艺，其特征在于：所述的i工步包括根据要求对轴进行电镀处理，增强轴的适应性能力。
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