CN108000071A - 一种轴的加工工艺 - Google Patents

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王孝科
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种轴的加工工艺，所述轴的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，45号钢，按每件毛坯三个成品下料；B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；C、调质处理，使硬度满足HB217‑255；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；G、数控机床铣平端面加工；H、加工键槽，对三个产品进行铣槽，倒角；I、热处理加工。本发明与现有技术相比的优点在于：能够快速的加工轴类零件，一个毛坯可以生产三个产品，中间的加工车床也仅需一个数控机床机可，装夹次数少了，误差也大大减小，能够将产品的精度提高，进一步提高了产品的质量。

Description

一种轴的加工工艺
技术领域
本发明涉及机械零件加工领域，具体是指一种轴的加工工艺。
背景技术
随着经济和科技的发展，现代社会的机械化水平越来越高，对于机械零件的需求量也随之增大，而轴作为机械零件的基本零件，是一种广泛运用与各个机械装置里的中药零件，因为轴的需求量很大所以对于轴类零件的快速加工一直是个问题，传统的轴加工一个批次的毛坯只能生产一个轴，往复工作装夹很费时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对以上问题，提供一种能够快速生产轴类零件的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种轴的加工工艺，所述轴的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，45号钢，按每件毛坯三个成品下料；B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；C、调质处理，使硬度满足HB217-255；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；G、数控机床铣平端面加工；H、加工键槽，对三个产品进行铣槽，倒角；I、热处理加工。
作为改进，所述的B工步包括用数控车床使用三爪卡盘对毛坯进行固定加工，粗车外圆，达到φ13。
作为改进，所述的D工步包括将粗加工后的毛坯半精车到φ11。
作为改进，所述的E工步包括将半精加工后的毛坯的精车至φ10.5，然后磨至φ10，最后将两处的阶梯槽使用平面车刀车出。
作为改进，所述的F工步包括将毛坯切断，然后对切断面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
作为改进，所述的G工步包括对切端面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
作为改进，所述的H工步包括加工出键槽，使键槽达到安装要求，对轴头的倒角进行加工。
作为改进，所述的I工步包括根据要求对轴进行电镀处理，增强轴的适应性能力。
本发明与现有技术相比的优点在于：能够快速的加工轴类零件，一个毛坯可以生产三个产品，中间的加工车床也仅需一个数控机床机可，装夹次数少了，生产过程中所造成的误差也会大大减小，能够将产品的精度提高，进一步提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明的轴的主视图。
图2是本发明的轴的后视图。
图3是本发明的轴的侧视图。
图4是本发明的轴的俯视图。
图5是本发明的轴的A-A截面剖视图。
图6是本发明的轴的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
本发明在具体实施时，一种轴的加工工艺，所述轴的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，45号钢，按每件毛坯三个成品下料；B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；C、调质处理，使硬度满足HB217-255；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；G、数控机床铣平端面加工；H、加工键槽，对三个产品进行铣槽，倒角；I、热处理加工。
所述的B工步包括用数控车床使用三爪卡盘对毛坯进行固定加工，粗车外圆，达到φ13。
所述的D工步包括将粗加工后的毛坯半精车到φ11。
所述的E工步包括将半精加工后的毛坯的精车至φ10.5，然后磨至φ10，最后将两处的阶梯槽使用平面车刀车出。
所述的F工步包括将毛坯切断，然后对切断面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
所述的G工步包括对切端面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
所述的H工步包括加工出键槽，使键槽达到安装要求，对轴头的倒角进行加工。
所述的I工步包括根据要求对轴进行电镀处理，增强轴的适应性能力。
实施例：一种轴的加工工艺，所述轴的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，45号钢，按每件毛坯三个成品下料；B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；C、调质处理，使硬度满足HB217-255；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；G、数控机床铣平端面加工；H、加工键槽，对三个产品进行铣槽，倒角；I、热处理加工。
用数控车床使用三爪卡盘对毛坯进行固定加工，粗车外圆，达到φ13。
将粗加工后的毛坯半精车到φ11。
将半精加工后的毛坯的精车至φ10.5，然后磨至φ10，最后将两处的阶梯槽使用平面车刀车出。
将毛坯切断，然后对切断面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
对切端面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
加工出键槽，使键槽达到安装要求，对轴头的倒角进行加工。
根据要求对轴进行电镀处理，增强轴的适应性能力。。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，以上所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴的加工工艺，其特征在于：所述轴的加工工艺包括以下几个步骤：
A、下料，45号钢，按每件毛坯三个成品下料；
B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面；
C、调质处理，使硬度满足HB217-255；
D、数控机床对毛坯半精车加工；
E、数控机床对毛坯精车加工、精磨加工；
F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为三个相同产品；
G、数控机床铣平端面加工；
H、加工键槽，对三个产品进行铣槽，倒角；
I、热处理加工。
2.根据权利要求1所述的一种轴的加工工艺，其特征在于：所述的B工步包括用数控车床使用三爪卡盘对毛坯进行固定加工，粗车外圆，达到φ13。
3.根据权利要求1所述的一种轴的加工工艺，其特征在于：所述的D工步包括将粗加工后的毛坯半精车到φ11。
4.根据权利要求1所述的一种轴的加工工艺，其特征在于：所述的E工步包括将半精加工后的毛坯的精车至φ10.5，然后磨至φ10，最后将两处的阶梯槽使用平面车刀车出。
5.根据权利要求1所述的一种轴的加工工艺，其特征在于：所述的F工步包括将毛坯切断，然后对切断面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
6.根据权利要求1所述的一种轴的加工工艺，其特征在于：所述的G工步包括对切端面进行加工，使表面粗糙度达到要求。
7.根据权利要求1所述的一种轴的加工工艺，其特征在于：所述的H工步包括加工出键槽，使键槽达到安装要求，对轴头的倒角进行加工。
8.根据权利要求1所述的一种轴的加工工艺，其特征在于：所述的I工步包括根据要求对轴进行电镀处理，增强轴的适应性能力。
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