CN116100264A - 一种微型销轴的制造工艺 - Google Patents

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CN116100264A CN202310237882.2A CN202310237882A CN116100264A CN 116100264 A CN116100264 A CN 116100264A CN 202310237882 A CN202310237882 A CN 202310237882A CN 116100264 A CN116100264 A CN 116100264A
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李金鑫
姜峰
言兰
吴贤
王福增
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明提供了一种微型销轴的制造工艺，涉及机械加工技术领域，包括以下步骤：S1：下料：选择直径d0＝10mm，长度L0＝10mm的棒料；S2：将棒料置于车床上，切削棒料中段，以使该棒料中段的直径d1＝2mm，长度L1＝2.6mm；S3:将车削后的棒料置于电火花切割机床上，对棒料两端进行线切割处理，以去除未车削部分，线切割后的棒料长度L2＝2.2mm；S4：将线切割后的棒料置于磨床上，并对其两端面进行磨削处理，以使棒料符合销轴的尺寸要求，销轴长度L3＝2mm。本申请通过车削棒料的中段，并以电火花线切割的方式切割棒料的两端，以避免切削棒料两端时产生径向的挤压力导致销轴弯曲变形的问题。

Description

一种微型销轴的制造工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种微型销轴的制造工艺。
背景技术
近年来，我国制造业朝着精密化快速发展，零件也更为小型，对于零件间的连接也提出了越来越高的要求。销轴作为连接两零件的常用零部件之一，其尺寸也相应减小，对于微型销轴的制造精度也有了更高的要求。现有微型销轴加工通常采用车削的方式，在车削销轴两端面时，销轴其一端夹持固定，另一端受到径向的挤压力，此时微型销轴极易发生弯曲变形，影响销轴精度。
发明内容
本发明公开了一种微型销轴的制造工艺，旨在改善现有微型销轴在加工过程中容易弯曲变形，影响销轴精度的问题。
本发明采用了如下方案：
一种微型销轴的制造工艺，包括以下步骤：
S1：下料：选择直径d0＝10mm，长度L0＝10mm的棒料；
S2：将棒料置于车床上，切削棒料中段，以使该棒料中段的直径d1＝2mm，长度L1＝2.6mm；
S3:将车削后的棒料置于电火花切割机床上，对棒料两端进行线切割处理，以去除未车削部分，线切割后的棒料长度L2＝2.2mm；
S4：将线切割后的棒料置于磨床上，并对其两端面进行磨削处理，以使棒料符合销轴的尺寸要求，销轴长度L3＝2mm。
作为进一步改进，步骤S1的棒料两端及其圆周面的粗糙度Ra0＝6.3＝m。
作为进一步改进，所述棒料中段的起始面和终止面与棒料端面的距离均为3.7mm，且所述棒料中段的圆周表面粗糙度Ra1＝1.6＝m。
作为进一步改进，线切割后的棒料两端面的表面粗糙粗度Ra2＝3.2＝m，且两端面的平行度为0.1mm。
作为进一步改进，步骤S4包括：
S41：将线切割后的棒料置于夹具内限位，夹具与磨床的工作台面固定。
作为进一步改进，所述夹具为长方体钢板，沿所述钢板的中部贯穿设置有限位孔，所述钢板的厚度为2mm，所述限位孔的孔径为2mm。
作为进一步改进，磨削后的棒料两端面的表面粗糙度Ra3＝1.6＝m。
通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
本申请的微型销轴制造工艺，通过车削棒料的中段，并以电火花线切割的方式切割棒料的两端，以避免切削棒料两端时产生径向的挤压力导致弯曲变形的问题。另外，通过夹具限位切割后的棒料，且该夹具的厚度与销轴的长度尺寸相同，在减小磨削过程对销轴精度影响的同时能够保障端面的平行度，以进一步提高销轴的精度。和现有技术相比，本申请的优点是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例的棒料在车削后的结构示意图；
图2是本发明其中一实施例的夹具的结构示意图：
图3是本发明其中一实施例的工艺流程图。
图标：1-夹具；2-限位孔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1和图2，本实施例提供了一种微型销轴的制造工艺，示例性的，制造一直径为2mm，长度也为2mm的圆柱型销轴，包括以下步骤：
S1：下料：选择直径d0＝10mm，长度L0＝10mm的棒料，且棒料两端面及其圆周面的粗糙度Ra0＝6.3＝m；棒料可以是铸造成型的，不作具体限定；
S2：将棒料置于车床上，切削棒料中段，在距离棒料端面3.7mm处进刀，以使起始面和终止面与棒料端面的距离均为3.7mm，以使棒料两端受力均衡，所述棒料中段车削后的圆周表面粗糙度Ra1＝1.6＝m，棒料中段的直径d1＝2mm，长度L1＝2.6mm；
S3:将车削后的棒料置于电火花切割机床上，先对棒料的一端进行线切割处理，线切割处距离棒料端面距离为3.9mm，而后以同样的方式切割棒料的另一端，以去除未车削部分，线切割后的棒料长度L2＝2.2mm，两端面的表面粗糙粗度Ra2＝3.2＝m，且两端面的平行度为0.1mm；
S4：磨削线切割后的棒料两端；
S41：将夹具安装在磨床的工作台上，其中夹具1为长度100mm，宽度100mm，厚度2mm的长方体钢板，在夹具1的中部贯穿设置有限位孔2，该限位孔2的孔径为2mm；
S42:将线切割后的棒料其一端置于限位孔2内限位，通过磨床磨削端面0.1mm，而后将棒料取出，重复该操作，对另一端进行磨削，以使棒料最后的尺寸为符合工件要求，此时棒料长度L3＝2mm，磨削后的棒料两端面的表面粗糙度Ra3＝1.6＝m，两端面的平行度优于0.01mm。
需要说明的是，在本实施例中，通过车削棒料的中段，并以电火花线切割的方式切割棒料的两端，以避免切削棒料两端时产生径向的挤压力，造成弯曲变形的问题。另外，通过夹具限位切割后的棒料，且该夹具的厚度与销轴的长度尺寸相同，在减小磨削过程对销轴精度影响的同时能够保障端面的平行度，以进一步提高销轴的精度。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种微型销轴的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：下料：选择直径d0＝10mm，长度L0＝10mm的棒料；
S2：将棒料置于车床上，切削棒料中段，以使该棒料中段的直径d1＝2mm，长度L1＝2.6mm；
S3:将车削后的棒料置于电火花切割机床上，对棒料两端进行线切割处理，以去除未车削部分，线切割后的棒料长度L2＝2.2mm；
S4：将线切割后的棒料置于磨床上，并对其两端面进行磨削处理，以使棒料符合销轴的尺寸要求，销轴长度L3＝2mm。
2.根据权利要求1所述的微型销轴的制造工艺，其特征在于，步骤S1的棒料两端及其圆周面的粗糙度Ra0＝6.3＝m。
3.根据权利要求1所述的微型销轴的制造工艺，其特征在于，所述棒料中段的起始面和终止面与棒料端面的距离均为3.7mm，且所述棒料中段的圆周表面粗糙度Ra1＝1.6＝m。
4.根据权利要求1所述的微型销轴的制造工艺，其特征在于，线切割后的棒料两端面的表面粗糙粗度Ra2＝3.2＝m，且两端面的平行度为0.1mm。
5.根据权利要求1所述的微型销轴的制造工艺，其特征在于，步骤S4包括：
S41：将线切割后的棒料置于夹具内限位，夹具与磨床的工作台面固定。
6.根据权利要求5所述的微型销轴的制造工艺，其特征在于，所述夹具为长方体钢板，沿所述钢板的中部贯穿设置有限位孔，所述钢板的厚度为2mm，所述限位孔的孔径为2mm。
7.根据权利要求1所述的微型销轴的制造工艺，其特征在于，磨削后的棒料两端面的表面粗糙度Ra3＝1.6＝m。
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