CN216097651U - 一种内轴加工治具、塑胶模具内轴加工治具以及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工领域，提供一种内轴加工治具、塑胶模具内轴加工治具以及加工设备，所述加工治具包括，第一固定部，设置有若干定位孔、定位件，所述定位孔用于容纳待加工件，所述定位件与所述定位孔配合，通过挤压待加工件于所述定位孔内壁上，对所述待加工件定位、固定；以及第二固定部，与所述第一固定部连接，用于将第一固定部固定于加工设备；通过将待加工件放入定位孔中，再利用定位件将待加工件压紧在定位孔内，将待加工件再第一固定部上进行定位固定；再将第二固定部固定在加工设备上，实现同时对若干待加工件进行定位固定；减少了固定加工工件的次数和时间，同时也减小夹持难度和加工误差，提高加工效率和工件的品质，降低成本。

Description

一种内轴加工治具、塑胶模具内轴加工治具以及加工设备

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种内轴加工治具、塑胶模具内轴加工治具以及加工设备。

背景技术

绞牙类塑胶模具内轴或其它圆形工件在进行CNC、线切割、电火花加工时夹持及校正比较困难，因此员工作业耗时较多、误差大、作业强度大，导致加工成本高、质量难以保障。

一模多穴绞牙类塑胶模具内轴或其它圆形工件在进行CNC、线切割、电火花工艺加工时，利用普通的三抓卡盘夹持，每次只能夹持一个工件，且在进行校正时比较困难，每个工件校正后都会存一定的误差。单个工件加工时每个工件都需要依次更换刀具或电极来加工，工作强度大、效率低，加工误差较大，难以保证模具品质。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种内轴加工治具，旨在解决现有技术中加工效率低，加工误差较大的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种内轴加工治具，所述治具包括：

第一固定部，设置有若干定位孔、定位件，所述定位孔用于容纳待加工件，所述定位件与所述定位孔配合，通过挤压待加工件于所述定位孔内壁上，对所述待加工件定位、固定；以及

第二固定部，与所述第一固定部连接，用于将第一固定部固定于加工设备。

优选地，所述第一固定部的侧壁上开设有贯通至所述定位孔的螺纹孔，所述定位件为第一螺栓，所述第一螺栓与所述螺纹孔螺纹配合，并通过将待加工件抵压至所述定位孔的内壁上对待加工件进行固定。

优选地，所述定位孔与所述待加工件相互挤压的一侧被构造为V型槽。

优选地，所述定位孔截面为五边形，所述螺纹孔开设于所述定位孔的一侧壁上，并且所述螺纹孔的中心线垂直于所在侧壁，并与对侧的五边形内角的角平分线重合。

优选地，所述第一固定部与所述第二固定部通过插接槽、插接端插接，所述插接槽设置于所述第一固定部或第二固定部其中一个上，所述插接端设置在另一个上。

优选地，所述第一固定部与第二固定部通过螺栓、卡扣或者销连接。

优选地，所述定位孔为贯穿所述第一固定部的通孔，通过使待加工件两端伸出所述定位孔的两端，对待加工件的两端进行加工。

优选地，所述治具还包括：

转运部，设置于所述第二固定部上，其连接部与所述第二固定部连接，其

吊耳部与所述连接部铰接。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种塑胶模具内轴加工治具，包括：

第一固定部，设置有若干定位孔、定位件，所述定位孔用于容纳待加工件，所述定位件与所述定位孔配合，通过挤压待加工件于所述定位孔内壁上，对所述待加工件定位、固定；以及

第二固定部，用于承载所述第一固定部，通过固定所述第二固定部对所述治具进行定位、固定；

其中，所述待加工件为绞牙类塑胶模具内轴，所述绞牙类塑胶模具内轴整体或者局部呈圆柱体结构，所述圆柱体结构可置入所述定位孔内。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种加工设备，所述设备包括：

如上述任一实施例提供的加工治具；以及

加工设备，所述加工治具设置于所述加工设备上，用于对若干工件进行加工。

本实用新型实施例提供的一种内轴加工治具，通过将待加工件放入定位孔中，再利用定位件将待加工件压紧在定位孔内，将待加工件在第一固定部上进行定位固定；再将第二固定部固定在加工设备上，实现同时对若干待加工件进行定位固定；减少了固定加工工件的次数和时间，同时也减小夹持难度和加工误差，并进一步提高加工效率和工件的品质，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种内轴加工治具的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种内轴加工治具爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种内轴加工治具剖视图。

附图中：1、第一固定部；2、待加工件；3、定位孔；31、V型槽；4、定位件；41、螺纹孔；5、第二固定部；6、第二螺栓；7、插接槽；8、转运部；9、导槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实施例提供的一种内轴加工治具的结构图，包括：

第一固定部1，设置有若干定位孔3、定位件4，所述定位孔3用于容纳待加工件2，所述定位件4与所述定位孔3配合，通过挤压待加工件2于所述定位孔3内壁上，对所述待加工件2定位、固定；以及

第二固定部5，与所述第一固定部1连接，用于将第一固定部1固定于加工设备。

在本实施例中，通过将待加工件2放入定位孔3中，再利用定位件4将待加工件2压紧在定位孔3内，将待加工件2在第一固定部1上进行定位固定；再将第二固定部5固定在加工设备上，实现同时对若干待加工件2进行定位固定；在对待加工件进行定位时，只需对第二固定部在加工设备上的位置进行矫正，即可同时矫正若干待加工件2的位置，减少了固定加工工件的次数和时间，同时也减小夹持难度和加工误差；并且，加工设备加工时，可以直接对若干待加工件2进行加工，减少了换刀的次数、时间，并进一步提高加工效率和工件的品质，降低成本。

在一个实施例中，先将若干待加工件2在第一固定部1上进行固定后，再将治具的第二固定部5固定在加工设备上，加工设备可以不止一种，待加工件2可以在被一种加工设备加工后，通过直接移动治具，并将治具固定在另一加工设备上对待加工件2进行加工。

在一个实施例中，第一固定部1主要通过定位孔3与定位件4对待加工件2进行定位固定，定位孔3可以容纳待加工件2被固定的部位，定位件4可以通过伸缩或者变形将待加工件2被固定的部位挤压在定位孔3的内壁上。定位件4的伸缩是相对定位孔3的，比如伸缩杆、气缸、油缸等的伸缩来挤压待加工件2，或者螺栓的转动来对待加工件2进行挤压固定；而变形是相对定位件4自身形状的，如弹簧的变形挤压等。

在一个实施例中，第二固定部5被固定于加工设备，其形状可根据加工设备的夹具进行设计，以方便夹装，如设计为立方体结构，可以方便不同的加工设备夹装。

在一个实施例中，加工设备可以是CNC（Computerized Numerical Control，数控技术）加工设备，线切割加工设备，电火花加工设备等。

在一个实施例中，第二固定部5为长方体结构，当待加工件2为圆柱体结构时，在加工设备上进行位置矫正时，对长方体的定位、固定比对圆柱体的定位、固定更加容易。

如图2所示，作为一种优选实施例，所述第二固定部5的侧壁上开设有贯通至所述定位孔3的螺纹孔41，所述定位件4为第一螺栓，所述第一螺栓与所述螺纹孔41螺纹配合，并通过将待加工件2抵压至所述定位孔3的内壁上对待加工件2进行固定。

在本实施例中，通过第一螺栓与螺纹孔41的啮合，当第一螺栓转动时，其相对螺纹孔41伸缩，由于螺纹孔41开设在第一固定部1的侧壁并贯通至定位孔3，第一螺栓可伸入定位孔3内，将定位孔3内的待加工件2挤压至定位孔3另一侧，使待加工件2被牢固地固定。

在一个实施例中，对应一个待加工件2可以设置多个定位件4，如多个第一螺栓可以在多个点位上对待加工件2进行挤压，使被加工件固定时更加可靠。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位孔3与所述待加工件2相互挤压的一侧被构造为V型槽31。

在本实施例中，由于待加工件2是被挤压固定的，挤压的一方是定位件4，另一方是定位孔3的一侧内壁，因而定位孔3的一侧内壁直接与待加工件2接触，该侧内壁被设置为V型槽31，当待加工件2为圆柱体时，与V型槽31的两个面接触，经过定位件4的抵压，能够使待加工件2的固定更加可靠，同时，V型槽31能够适应不同尺寸的待加工件2，对不同尺寸的待加工件2进行固定。

作为进一步的优选实施例，所述定位孔3截面为五边形，所述螺纹孔41开设于所述定位孔3的一侧壁上，并且所述螺纹孔41的中心线垂直于所在侧壁，并与对侧的五边形内角的角平分线重合。

在本实施例中，定位孔3的截面为五边形，螺纹孔41本身贯穿至定位孔3，此时定位孔3由五个侧壁构成，螺纹孔41位于定位孔3中一侧壁上，并且其中心线垂直在其所在的侧壁上，为了实现对待加工件2的精准定位，螺纹孔41的中心线还与其所在侧壁对侧的五边形内角的角平分线重合，而形成对侧的五边形内角的两侧壁也是满足V型槽结构的；因而当待加工件2为圆柱体时，其圆柱面分别与第一螺栓以及V型槽31的两侧壁抵接，根据第一螺栓与V型槽31的位置关系，接触点能够形成三角定位，进而对待加工件2形成更精确的定位与更可靠的固定。

作为另一种优选实施例，所述第一固定部1与所述第二固定部5通过插接槽7、插接端插接，所述插接槽7设置于所述第一固定部1或第二固定部5其中一个上，所述插接端设置在另一个上。

在一个实施例中，第一固定部1与第二固定部5可以是分体设置，并为可拆卸连接，在固定待加工件2时，需要先将第一固定部1与第二固定部5安装到位，再将待加工件2安装至定位孔3中。第一固定部1与第二固定部5分体设置能够方便其自身的制造生产，同时减少生产材料的损耗。

在一个实施例中，第二固定部5为其上开设有插接槽7，第一固定部1上的插接部可直接插接至插接槽7内，插接部与插接槽7配合，对第一固定部1在第二固定部5上进行定位。

作为另一种优选实施例，所述第一固定部1与第二固定部5通过螺栓、卡扣或者销连接。

在一个实施例中，在第一固定部1与第二固定部5上开设有螺栓孔，在第一固定部1与第二固定部5组装至一起后，再通过第二螺栓6将第一固定部1与第二固定部5固定。

作为本实用新型的另一种优选实施例，所述定位孔3为贯穿所述第一固定部1的通孔，通过使待加工件2两端伸出所述定位孔3的两端，对待加工件2的两端进行加工

在一个实施例中，第一固定部1上的定位孔3贯穿第一固定部1，在固定待加工件2时，可以将待加工件2伸出定位孔3的两端，再分别对待加工件2伸出定位孔3两端的部分进行加工。

在一个实施例中，当第一固定部1与第二固定部5分体设置时，定位孔3贯穿第一定位部，为了能使待加工件2能够伸出定位孔3，可在第二固定部5对应定位孔3的位置开设导槽9。在对待加工件2的一端加工完毕后，对另一端加工时，可将第一固定部1从第二固定部5上拆卸下来，再对待加工件2的另一端进行加工。

作为另一种优选实施例，所述治具还包括：

转运部8，设置于所述第二固定部5上，其连接部与所述第二固定部5连接，其吊耳部与所述连接部铰接。

在一个实施例中，通过转运治具来转运待加工件2，而为了方便治具的转运，在治具上连接转运部8，转运部8与转运设备配合，来方便对治具的移动。

在一个实施例中，转运部8的连接部与第二固定部5连接，具体的可以是螺纹连接或者焊接，这里不做具体限制；转运部8的吊耳部与连接部铰接，吊耳部为环状结构，方便被转运设备勾连。当第二固定部5为长方体结构，转运部8可设置四个，分布在长方体的四角处。

在另一种实施例中，提供一种绞牙类塑胶模具内轴加工治具，包括：

第一固定部1，设置有若干定位孔3、定位件4，所述定位孔3用于容纳待加工件2，所述定位件4与所述定位孔3配合，通过挤压待加工件2于所述定位孔3内壁上，对所述待加工件2定位、固定；以及

第二固定部5，用于承载所述第一固定部1，通过固定所述第二固定部5对所述治具进行定位、固定；

其中，所述待加工件2为绞牙类塑胶模具内轴，所述绞牙类塑胶模具内轴整体或者局部呈圆柱体结构，所述圆柱体结构可置入所述定位孔3内。

在本实施例中，通过将绞牙类塑胶模具内轴的圆柱体结构放入定位孔3中，再利用定位件4将绞牙类塑胶模具内轴压紧在定位孔3内，将绞牙类塑胶模具内轴再第一固定部1上进行定位固定；再将第二固定部5固定在加工设备上，实现同时对若干绞牙类塑胶模具内轴进行定位固定；减少了固定加工工件的次数和时间，同时也减小夹持难度和加工误差，并进一步提高加工效率和工件的品质，降低成本。

在一个实施例中，先将若干绞牙类塑胶模具内轴在第一固定部1上进行固定后，再将治具的第二固定部5固定在加工设备上，加工设备可以不止一种，绞牙类塑胶模具内轴可以在被一种加工设备加工后，通过直接移动治具，并将治具固定在另一加工设备上对绞牙类塑胶模具内轴进行加工。

在一个实施例中，第一固定部1主要通过定位孔3与定位件4对绞牙类塑胶模具内轴进行定位固定，定位孔3可以容纳绞牙类塑胶模具内轴被固定的部位，定位件4可以通过伸缩或者变形将绞牙类塑胶模具内轴被固定的部位挤压在定位孔3的内壁上。定位件4的伸缩是相对定位孔3的，比如伸缩杆、气缸、油缸等的伸缩来挤压绞牙类塑胶模具内轴，或者螺栓的转动来对绞牙类塑胶模具内轴进行挤压固定；而变形是相对定位件4自身形状的，如弹簧的变形挤压等。

在一个实施例中，第二固定部5被固定于加工设备，其形状可根据加工设备的夹具进行设计，以方便夹装，如设计为立方体结构，可以方便不同的加工设备夹装。

在一个实施例中，加工设备可以是CNC（Computerized Numerical Control，数控技术）加工设备，线切割加工设备，电火花加工设备等。

在一个实施例中，第一固定部1与第二固定部5分体设置，并通过第二螺栓6连接，定位孔3可并排设置4个，因而可以对4个待加工件2进行固定；对于定位孔3，其在第一固定部1上贯穿设置；对于每个定位孔3，可在第一固定部1的外壁上沿定位孔3的轴向设置3个定位件，以方便对绞牙类塑胶模具内轴进行可靠地固定。

本实用新型实施例还提供的一种加工设备，包括：

如前述任一实施例提供的加工治具；以及

加工设备，所述加工治具设置于所述加工设备上，用于对若干工件进行加工。

在本实施例中，在加工设备上加装加工治具，能够同时固定多个待加工件2，并对多个工件进行加工，减少了固定加工工件的次数和时间，同时也减小夹持难度和加工误差，并进一步提高加工效率和工件的品质，降低成本。

本实用新型上述实施例中提供了一种内轴加工治具，并基于该加工治具提供了一种绞牙类塑胶模具内轴加工治具、一种加工设备，通过加工治具对多个待加工部件进行定位固定，再对加工治具进行定位固定，可以减少固定加工工件的次数和时间，同时也减小夹持难度和加工误差，并进一步提高加工效率和工件的品质，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内轴加工治具，其特征在于，所述内轴加工治具包括：

第一固定部，设置有若干定位孔、定位件，所述定位孔用于容纳待加工件，所述定位件与所述定位孔配合，通过挤压待加工件于所述定位孔内壁上，对所述待加工件定位、固定；以及

第二固定部，与所述第一固定部连接，用于将第一固定部固定于加工设备。

2.根据权利要求1所述的内轴加工治具，其特征在于，所述第一固定部的侧壁上开设有贯通至所述定位孔的螺纹孔，所述定位件为第一螺栓，所述第一螺栓与所述螺纹孔螺纹配合，并通过将待加工件抵压至所述定位孔的内壁上对待加工件进行固定。

3.根据权利要求2所述的内轴加工治具，其特征在于，所述定位孔与所述待加工件相互挤压的一侧被构造为V型槽。

4.根据权利要求3所述的内轴加工治具，其特征在于，所述定位孔截面为五边形，所述螺纹孔开设于所述定位孔的一侧壁上，并且所述螺纹孔的中心线垂直于所在侧壁，并与对侧的五边形内角的角平分线重合。

5.根据权利要求1所述的内轴加工治具，其特征在于，所述第一固定部与所述第二固定部通过插接槽、插接端插接，所述插接槽设置于所述第一固定部或第二固定部其中一个上，所述插接端设置在另一个上。

6.根据权利要求5所述的内轴加工治具，其特征在于，所述第一固定部与第二固定部通过螺栓、卡扣或者销连接。

7.根据权利要求1或6所述的内轴加工治具，其特征在于，所述定位孔为贯穿所述第一固定部的通孔，通过使待加工件两端伸出所述定位孔的两端，对待加工件的两端进行加工。

8.根据权利要求1所述的内轴加工治具，其特征在于，所述内轴加工治具还包括：

转运部，设置于所述第二固定部上，其连接部与所述第二固定部连接，其

吊耳部与所述连接部铰接。

9.一种塑胶模具内轴加工治具，其特征在于，包括：

第一固定部，设置有若干定位孔、定位件，所述定位孔用于容纳待加工件，所述定位件与所述定位孔配合，通过挤压待加工件于所述定位孔内壁上，对所述待加工件定位、固定；以及

第二固定部，用于承载所述第一固定部，通过固定所述第二固定部对所述内轴加工治具进行定位、固定；

其中，所述待加工件为绞牙类塑胶模具内轴，所述绞牙类塑胶模具内轴整体或者局部呈圆柱体结构，所述圆柱体结构可置入所述定位孔内。

10.一种加工设备，其特征在于，所述设备包括：

如权利要求1至8任一权利要求所述的内轴加工治具；以及

加工设备，所述内轴加工治具设置于所述加工设备上，用于对若干工件进行加工。

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