CN105927643A - 一种定位销及加工工艺 - Google Patents

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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种定位销，包括中空的圆柱状定位杆和固定座；所述固定座上还设置连接块；所述连接块呈圆柱状，且上端设有一字槽；所述定位杆上还开设有一个垂直于轴心的圆形通孔。定位销的加工工艺为：锻造毛坯‑数控车床‑精铣‑淬火‑喷砂‑圆磨‑精平面磨‑精密线切割‑钳工去毛刺‑检验入库。本发明的定位销，结构简单，设计合理，并方便于拆装。本发明的定位销采用数控车床、精密线切割等工艺，有效避免出现装配误差，可显著提高产品精度。

Description

一种定位销及加工工艺
技术领域
本发明涉及塑胶产品模具的零部件技术领域，尤其涉及定位销及加工工艺。
背景技术
随着技术的不断提高，塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对塑胶产品行业要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈，如何保证类似塑胶产品在生产过程中不出现异常，最大化的保证产品加工有效的、稳定的生产周期。定位销是一个重要配件，其主要所用是，用在注塑模具中，将前模芯板、模腔板和后模芯板三块板定位，保证产品型腔不错位不变形，如果定位不精确，降低产品的成品率，浪费成本，而且定位销必须结构简单，拆装方便。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种定位销及加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种定位销，包括中空的圆柱状定位杆和固定座；所述固定座上还设置连接块；所述连接块呈圆柱状，且上端设有一字槽；所述定位杆上还开设有一个垂直于轴心的圆形通孔。
优选的，所述定位杆上设有一个环形凹槽。
优选的，所述圆形通孔贯穿定位杆两侧侧壁。
一种定位销的加工工艺，包括以下步骤：
（1）、锻造毛坯；
（2）、数控车床车外轮廓及镗孔；
（3）、精铣；
（4）、淬火；
（5）、喷砂；
（6）、圆磨；
（7）、精平面磨；
（8）、精密线切割；
（9）、钳工去毛刺；
（10）、检验入库。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的定位销，结构简单，设计合理，并方便于拆装。本发明的定位销采用数控车床、精密线切割等工艺，有效避免出现装配误差，可显著提高产品精度。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的定位销的结构示意图。
其中：1、定位杆；2、固定座；3、连接块；4、一字槽；5、圆形通孔；6、环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
本发明的定位销，如附图1所示，包括中空的圆柱状定位杆1和固定座2；所述固定座2上还设置连接块3；所述连接块3用于连接上方组件，其定位杆用于将下方组件定位；所述连接块3呈圆柱状，且上端设有一字槽4，方便用磁吸螺丝刀将定位销拔出；所述定位杆上还开设有一个垂直于轴心的圆形通孔5。
进一步的说明，所述定位杆上设有一个环形凹槽6。
进一步的说明，所述圆形通孔5贯穿定位杆两侧侧壁，用于底部横向固定。
一种定位销的加工工艺，包括以下步骤：
（1）、锻造毛坯；
（2）、数控车床车外轮廓及镗孔；
（3）、精铣；
（4）、淬火；
（5）、喷砂；
（6）、圆磨；
（7）、精平面磨；
（8）、精密线切割；
（9）、钳工去毛刺；
（10）、检验入库。
本发明的定位销，结构简单，设计合理，并方便于拆装。本发明的定位销采用数控车床、精密线切割等工艺，有效避免出现装配误差，可显著提高产品精度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种定位销，其特征在于：包括中空的圆柱状定位杆和固定座；所述固定座上还设置连接块；所述连接块呈圆柱状，且上端设有一字槽；所述定位杆上还开设有一个垂直于轴心的圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的定位销，其特征在于：所述定位杆上设有一个环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的定位销，其特征在于：所述圆形通孔贯穿定位杆两侧侧壁。
4.一种定位销的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、锻造毛坯；
（2）、数控车床车外轮廓及镗孔；
（3）、精铣；
（4）、淬火；
（5）、喷砂；
（6）、圆磨；
（7）、精平面磨；
（8）、精密线切割；
（9）、钳工去毛刺；
（10）、检验入库。
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