CN105946144A - 一种模芯组合结构及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模芯组合结构，包括前模芯板、模腔板和后模芯板、主流道孔、横向流道和两个镶件腔；所述主流道孔和横向流道相连通；所述两个镶件腔位于横向流道的左右两侧；所述模腔板上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口；所述前模芯板、模腔板和后模芯板上还设有多个定位销孔；其加工工艺为：锻造毛坯‑铣底顶端面‑钻定位销孔及主流道孔‑线切割镶件腔‑铣横向流道‑钻/攻丝各固定孔‑钳工去毛刺‑检验入库。本发明的模芯组件，可最大限度降低镶件在装配时的碰伤机率，并可方便于安装、拆卸；模芯组合中部的镶件型腔采用慢丝线切割加工，且三块板通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位，有效避免出现装配误差，可显著提高其精度。

Description

一种模芯组合结构及其加工工艺
技术领域
本发明涉及塑胶产品模具的结构技术领域，尤其涉及模芯组合结构及其加工工艺。
背景技术
随着技术的不断提高，塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对塑胶产品行业要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈，如何保证类似塑胶产品在生产过程中不出现异常，最大化的保证产品加工有效的、稳定的生产周期。现有模具的模芯组合结构及其加工工艺一般包括从下而下依次排布的模芯板、模腔板和后模芯，其模芯组合中间安装镶件后形成产品模型腔，因此模芯组合组装后的精确度严重影响产品成型精确度，因此有必要研究一种精度高的模芯组合结构及其加工工艺。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种精度高的模芯组合结构及其加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种模芯组合结构，包括从下而下依次排布的前模芯板、模腔板和后模芯板；所述前模芯板的中部开设有主流道孔；所述主流道孔贯穿前模芯板；所述模腔板的中部开设有横向流道；所述主流道孔和横向流道相连通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板开设有两个左右对称的镶件腔；所述两个镶件腔位于横向流道的左右两侧；所述模腔板上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔与横向流道连通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板上还设有多个定位销孔；所述定位销孔贯穿前模芯板、模腔板和后模芯板。
优选的，所述镶件腔呈月牙状。
优选的，所述定位销孔有四个。
优选的，所述四个定位销孔两两对称分布在两个镶件腔上下两侧。
优选的，所述前模芯板的四角各开设有一个螺纹孔，用于紧固安装。
优选的，所述后模芯板的四角各开设有一个沉头螺钉孔一，用于紧固安装。
优选的，所述后模芯板的中部，位于主流道孔左右两侧且在两个镶件腔内侧，设有两个对称的沉头螺钉孔二。
一种模芯组合结构的加工工艺，包括以下步骤：
（1）、锻造毛坯；
（2）、铣底顶端面：通过铣床分别将前模芯板、模腔板和后模芯板的底顶端面加工到位；
（3）、钻定位销孔及主流道孔：将前模芯板、模腔板和后模芯板从上往下依次重叠后，钻定位销孔及主流道孔。
（4）、线切割镶件腔：将前模芯板、模腔板和后模芯板从上往下依次重叠后，并通过定位销将三块板固定，再以底端面为基准，慢丝线切割月牙形镶件腔；
（5）、铣横向流道：以模腔板的底端面和各定位销孔为基准，铣模腔板上端面的横向流道；
（6）、钻/攻丝各固定孔：分别将前模芯板、模腔板和后模芯板上的固定孔进行钻孔及攻丝。
（7）、钳工去毛刺；
（8）、检验入库。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过合理设计模芯组合结构，由于待注塑产品的外轮廓呈月牙形，因此将模芯组件中部的镶件腔设计为月牙形，与月牙形镶件相配合，可最大限度降低镶件在装配时的碰伤机率，并可方便于安装、拆卸；
2、与现有的组合式模芯相比，本发明的模芯组合中部的镶件型腔采用慢丝线切割加工，且三块板通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位，有效避免出现装配误差，可显著提高其精度。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的另一视角的结构示意图；
附图3为本发明中的模腔板的结构示意图；
其中：1、前模芯板；2、模腔板；3、后模芯板；4、主流道孔；5、横向流道；6、镶件腔；7、定位销孔；8、螺纹孔；9、沉头螺钉孔一；10、沉头螺钉孔二。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
本发明的模芯组合结构，如附图1、2、3所示， 包括从下而下依次排布的前模芯板1、模腔板2和后模芯板3；所述前模芯板1的中部开设有主流道孔4；所述主流道孔4贯穿前模芯板1；所述模腔板2的中部开设有横向流道5；所述主流道孔4和横向流道5相连通；所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3开设有两个左右对称的镶件腔6；所述镶件腔6呈月牙状；所述两个镶件腔6位于横向流道5的左右两侧；所述模腔板2上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口（图中未画出）；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔6与横向流道5连通；所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3上还设有多个定位销孔7；所述定位销孔7有四个，两两对称分布在两个镶件腔6的上下两侧；所述定位销孔7贯穿前模芯板1、模腔板2和后模芯板3；所述镶件腔6采用慢丝线切割加工，且是将前模芯板1、模腔板2和后模芯板3通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位。
进一步的说明，所述前模芯板1的四角各开设有一个螺纹孔8，用于紧固安装。
进一步的说明，所述后模芯板3的四角各开设有一个沉头螺钉孔一9；所述后模芯板3的中部，位于主流道孔4左右两侧且在两个镶件腔6内侧，设有两个对称的沉头螺钉孔二10，与沉头螺钉孔一9同样，用于紧固安装模腔板2和后模芯板3。
一种模芯组合结构的加工工艺，包括以下步骤：
（1）、锻造毛坯；
（2）、铣底顶端面：通过铣床分别将前模芯板、模腔板和后模芯板的底顶端面加工到位；
（3）、钻定位销孔及主流道孔：将前模芯板、模腔板和后模芯板从上往下依次重叠后，钻定位销孔及主流道孔。
（4）、线切割镶件腔：将前模芯板、模腔板和后模芯板从上往下依次重叠后，并通过定位销将三块板固定，再以底端面为基准，慢丝线切割月牙形镶件腔；
（5）、铣横向流道：以模腔板的底端面和各定位销孔为基准，铣模腔板上端面的横向流道；
（6）、钻/攻丝各固定孔：分别将前模芯板、模腔板和后模芯板上的固定孔进行钻孔及攻丝。
（7）、钳工去毛刺；
（8）、检验入库。
本发明的模芯组合结构，其形状根据待注塑产品的外形合理设计，可最大限度降低镶件安装时的碰伤几率，并方便于安装、拆卸。与现有的组合式镶件相比，本发明的模芯组合中部的镶件型腔采用慢丝线切割加工，且三块板通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位，有效避免出现装配误差，可显著提高其精度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模芯组合结构，其特征在于：包括从下而下依次排布的前模芯板、模腔板和后模芯板；所述前模芯板的中部开设有主流道孔；所述主流道孔贯穿前模芯板；所述模腔板的中部开设有横向流道；所述主流道孔和横向流道相连通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板开设有两个左右对称的镶件腔；所述两个镶件腔位于横向流道的左右两侧；所述模腔板上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔与横向流道连通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板上还设有多个定位销孔；所述定位销孔贯穿前模芯板、模腔板和后模芯板。
2.根据权利要求1所述的模芯组合结构，其特征在于：所述镶件腔呈月牙状。
3.根据权利要求1所述的模芯组合结构，其特征在于：所述定位销孔有四个。
4.根据权利要求1所述的模芯组合结构，其特征在于：所述四个定位销孔两两对称分布在两个镶件腔上下两侧。
5.根据权利要求1所述的模芯组合结构，其特征在于：所述前模芯板的四角各开设有一个螺纹孔，用于紧固安装。
6.根据权利要求1所述的模芯组合结构，其特征在于：所述后模芯板的四角各开设有一个沉头螺钉孔一，用于紧固安装模腔板和后模芯板。
7.根据权利要求6所述的模芯组合结构，其特征在于：所述后模芯板的中部，位于主流道孔左右两侧且在两个镶件腔内侧，设有两个对称的沉头螺钉孔二。
8.一种模芯组合结构的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、锻造毛坯；
（2）、铣底顶端面：通过铣床分别将前模芯板、模腔板和后模芯板的底顶端面加工到位；
（3）、钻定位销孔及主流道孔：将前模芯板、模腔板和后模芯板从上往下依次重叠后，钻定位销孔及主流道孔；
（4）、线切割镶件腔：将前模芯板、模腔板和后模芯板从上往下依次重叠后，并通过定位销将三块板固定，再以底端面为基准，慢丝线切割月牙形镶件腔；
（5）、铣横向流道：以模腔板的底端面和各定位销孔为基准，铣模腔板上端面的横向流道；
（6）、钻/攻丝各固定孔：分别将前模芯板、模腔板和后模芯板上的固定孔进行钻孔及攻丝；
（7）、钳工去毛刺；
（8）、检验入库。
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