CN106514171A - 一种精密模具生产工艺 - Google Patents

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贺开明
林春裕
谢旭平
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Abstract

本发明公开了一种精密模具生产工艺，其包括如下步骤：过筛，并初步加工；进行上模、下模装配，完成止口和定位销的配合，最后用紧固螺栓拧紧；对配合后的模具进行定位基准孔的加工，孔的表面粗糙度应高于Ra0.8；上模模芯采用镶嵌焊接的方式加工，模芯芯杆采用外圆磨的方式加工，模芯芯头采用线切割加工成型，模芯加工完成后插入上模镶嵌孔中采用氩弧焊在后端焊接固定。本发明的精密模具生产工艺操作简单可控，其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。

Description

一种精密模具生产工艺
技术领域
本发明涉及模具生产制造技术领域，尤其涉及一种精密模具生产工艺。
背景技术
在水力模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。具体地，模具是用来成型物品的工具，其由各种零件构成，不同类型的模具具有不同的结构。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。因此，模具是工业生产中一种重要的工具。但是目前模具的生产加工工艺还比较传统，具有一定的污染性，不符合可持续发展的理念。
传统的分流组合模加工工艺流程：毛坯加工→调质→上、下模配合→电火花套打加工(粗、精)→绗磨抛光→表面硬化→成品检验。该加工方法对于简单结构的分流组合模比较适用，而对断面结构复杂、尺寸精细的模具则很难保证。主要受电极加工精度、套打加工时的定位精度、平动量的控制的影响较大，加工过程中经常出现电极定位不准确、电极烧损、加工参数不好控制，往往导致尺寸精度低、表面质量差、加工周期长等问题。
因此，有必要提供一种改良的精密模具生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种精密模具生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密模具生产工艺，其包括如下步骤：
一种精密模具生产工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)过筛，并初步加工；(2)模具架子设计，其包括板面加工、顶针固板加工、和底面板加工；(3)模芯设计，其包括飞边、粗磨、铣床加工、钳工加工、和粗加工；(4)模具装配设计：进行上模、下模装配，完成止口和定位销的配合，最后用紧固螺栓拧紧；对配合后的模具进行定位基准孔的加工，孔的表面粗糙度应高于Ra0.8；上模模芯采用镶嵌焊接的方式加工，模芯芯杆采用外圆磨的方式加工，模芯芯头采用线切割加工成型，模芯加工完成后插入上模镶嵌孔中采用氩弧焊在后端焊接固定；(5)模具零件加工，其包括行位加工、压紧块加工、分流锥浇口套加工、镶件加工；检验并装配入库；所述模芯设计还包括热处理、精磨、精加工、电火花加工。
检验并装配入库。
作为本发明的进一步改进，所述飞边包括：在铣床上加工，保证加工材料的垂直度和平行度，留磨余量1.5mm。
作为本发明的进一步改进，所述粗磨包括：先磨大端面，再磨小端面，保证垂直度和平行度在0.09mm，留余量双边0.9-1.0mm。
作为本发明的进一步改进，所述铣床加工包括：先将铣床机头校正，保证误差在0-0.01mm，校正压紧工件，先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔，再做运水孔。
作为本发明的进一步改进，所述模芯设计还包括热处理、精磨、精加工、电火花加工。
作为本发明的进一步改进，所述精磨包括：利用大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0-0.01mm。
作为本发明的进一步改进，所述电火花加工在电火花机床上进行。
作为本发明的进一步改进，所述电火花机床包括放电电极，所述放电电极的材质为紫铜、或黄铜、或铸铁、或钢、或石墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的精密模具生产工艺操作简单可控，其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
附图说明
图1所示为本发明的精密模具生产工艺的一具体实施方式的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密模具生产工艺，其包括如下步骤：
一种精密模具生产工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)过筛，并初步加工；(2)模具架子设计，其包括板面加工、顶针固板加工、和底面板加工；(3)模芯设计，其包括飞边、粗磨、铣床加工、钳工加工、和粗加工；(4)模具装配设计：进行上模、下模装配，完成止口和定位销的配合，最后用紧固螺栓拧紧；对配合后的模具进行定位基准孔的加工，孔的表面粗糙度应高于Ra0.8；上模模芯采用镶嵌焊接的方式加工，模芯芯杆采用外圆磨的方式加工，模芯芯头采用线切割加工成型，模芯加工完成后插入上模镶嵌孔中采用氩弧焊在后端焊接固定；(5)模具零件加工，其包括行位加工、压紧块加工、分流锥浇口套加工、镶件加工；检验并装配入库；所述模芯设计还包括热处理、精磨、精加工、电火花加工。
检验并装配入库。
优选地，所述飞边包括：在铣床上加工，保证加工材料的垂直度和平行度，留磨余量1.5mm。
优选地，所述粗磨包括：先磨大端面，再磨小端面，保证垂直度和平行度在0.09mm，留余量双边0.9-1.0mm。
优选地，所述铣床加工包括：先将铣床机头校正，保证误差在0-0.01mm，校正压紧工件，先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔，再做运水孔。
优选地，所述模芯设计还包括热处理、精磨、精加工、电火花加工。
优选地，所述精磨包括：利用大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0-0.01mm。
优选地，所述电火花加工在电火花机床上进行。
优选地，所述电火花机床包括放电电极，所述放电电极的材质为紫铜、或黄铜、或铸铁、或钢、或石墨。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1为本发明的精密模具生产工艺的一具体实施方式的流程示意图。
一种精密模具生产工艺，其包括如下步骤：
1.过筛，并初步加工；
2.模具架子设计，其包括板面加工、顶针固板加工、和底面板加工。
3.模芯设计，其包括飞边、粗磨、铣床加工、钳工加工、和粗加工。具体地，其中，飞边包括：在铣床上加工，保证加工材料的垂直度和平行度，留磨余量1.5mm。粗磨包括：先磨大端面，再磨小端面，保证垂直度和平行度在0.09mm，留余量双边0.9-1.0mm。所述铣床加工包括：先将铣床机头校正，保证误差在0-0.01mm，校正压紧工件，先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔，再做运水孔。
进一步地，所述模芯设计还包括热处理、精磨、精加工、电火花加工。其中，热处理时，保证硬度范围为：48-55。所述精磨包括：利用大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0-0.01mm。优选地，所述电火花加工在电火花机床上进行。优选地，所述电火花机床包括放电电极，所述放电电极的材质为紫铜、或黄铜、或铸铁、或钢、或石墨。
4.模具装配设计：进行上模、下模装配，完成止口和定位销的配合，最后用紧固螺栓拧紧；对配合后的模具进行定位基准孔的加工，孔的表面粗糙度应高于Ra0.8；上模模芯采用镶嵌焊接的方式加工，模芯芯杆采用外圆磨的方式加工，模芯芯头采用线切割加工成型，模芯加工完成后插入上模镶嵌孔中采用氩弧焊在后端焊接固定；
5.模具零件加工，其包括行位加工、压紧块加工、分流锥浇口套加工、镶件加工；检验并装配入库；所述模芯设计还包括热处理、精磨、精加工、电火花加工。加工时注意装配尺寸，要求比较高。
6.检验并装配入库。同时，入库前还包括对模具进行防锈蚀处理。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的精密模具生产工艺操作简单可控，其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密模具生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)过筛，并初步加工；(2)模具架子设计，其包括板面加工、顶针固板加工、和底面板加工；(3)模芯设计，其包括飞边、粗磨、铣床加工、钳工加工、和粗加工；(4)模具装配设计：进行上模、下模装配，完成止口和定位销的配合，最后用紧固螺栓拧紧；对配合后的模具进行定位基准孔的加工，孔的表面粗糙度应高于Ra0.8；上模模芯采用镶嵌焊接的方式加工，模芯芯杆采用外圆磨的方式加工，模芯芯头采用线切割加工成型，模芯加工完成后插入上模镶嵌孔中采用氩弧焊在后端焊接固定；(5)模具零件加工，其包括行位加工、压紧块加工、分流锥浇口套加工、镶件加工；检验并装配入库；所述模芯设计还包括热处理、精磨、精加工、电火花加工。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产工艺，其特征在于，所述飞边包括：在铣床上加工，保证加工材料的垂直度和平行度，留磨余量1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具生产工艺，其特征在于，所述粗磨包括：先磨大端面，再磨小端面，保证垂直度和平行度在0.09mm，留余量双边0.9-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具生产工艺，其特征在于，所述铣床加工包括：先将铣床机头校正，保证误差在0-0.01mm，校正压紧工件，先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔，再做运水孔。
5.根据权利要求4所述的一种精密模具生产工艺，其特征在于，所述精磨包括：利用大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0-0.01mm。
6.根据权利要求5所述的一种精密模具生产工艺，其特征在于，所述电火花加工在电火花机床上进行。
7.根据权利要求6所述的一种精密模具生产工艺，其特征在于，所述电火花机床包括放电电极，所述放电电极的材质为紫铜、或黄铜、或铸铁、或钢、或石墨。
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