CN104607743A - 电火花穿孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明电火花穿孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及电火花穿孔加工方法，包括以下步骤：根据图纸要求确定加工方法，并选择合适的电极材料，选用直接加工法，则电极的材料就可采用制造凸模所用之钢材，而选用间接加工法时，制造电极所用之材料，就可采用紫铜或铸铁。混合法一般采用铸铁作电极材料；电极的制造：电极的设计，按照凸模的设计要求，确定电极的断面形状、长度及结构形式；并考虑凸、凹模所要求的配合间隙、形状、刃口的有效长度、电极损耗大小等因素来确定电极；本发明操作简单，可以成批量生产，且可保证工件加工质量。

Description

电火花穿孔加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及电火花穿孔加工方法。

背景技术

利用电火花加工工艺，可以加工如下模具零件：冷冲模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板等各种形孔进行穿孔加工。对塑料注射模、压塑模、合金压铸模及锻模进行型腔成形加工。此外，对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理，以提高模具的耐用度；对塑料模刻制文字、花纹及电火花攻制螺纹等，均可采用电火花进行加工。对于部分孔的加工，采用一般加工方法虽然可以完成加工，但是加工过程繁琐，且精度往往不能达到要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，可以成批量生产，且可保证工件加工质量的电火花穿孔加工方法。

本发明电火花穿孔加工方法，包括以下步骤：

第一步，根据图纸要求确定加工方法，并选择合适的电极材料，选用直接加工法，则电极的材料就可采用制造凸模所用之钢材，而选用间接加工法时，制造电极所用之材料，就可采用紫铜或铸铁。混合法一般采用铸铁作电极材料；

第二步，电极的制造：电极的设计，按照凸模的设计要求，确定电极的断面形状、长度及结构形式；并考虑凸、凹模所要求的配合间隙、形状、刃口的有效长度、电极损耗大小等因素来确定电极；采用磨削和仿形创削制造电极，亦可采用线切割机床加工电极；

第三步，电极组合与装夹，电极如果是拼块或由多个电极加工多个形孔组成，应先把电极装夹在一起，装夹时，必须按工艺要求保证电极之间的相对位置以及对安装面的垂直度；

第四步，准备穿孔零件的毛坯，预加工毛坯的穿孔部位，适当留下电加工余量，各个部位的余量要均匀，按照工艺要求进行淬火，然后磨平上、下平面，在去除锈点后，进行退磁处理，在刃口反面划出形孔轮廓线；

第五步，电极的装卡及校正，将电极组合装卡在机床的主轴上，然后对电极的轴线与工作台的垂直度进行校正，对电极侧面基准与工作台纵横轴线的平行度进行校正；

第六步，装卡零件，将被加工零件放置工作台上，校正好它与电极的相对位置后，就将加工件固定，夹紧在工作台面上；

第七步，调整主轴头上、下位置。移动主轴头，使电极下端面与零件上平面保持合适的距离；

第八步，选择好加工极性，调整好伺服电机；调整液面高度及调节抽油力；调整好深度指示器，选择合适的电规准，

第九步，开机加工，根据加工深度及稳定性，决定进给速度，调节抽油压力，加工中要随时检查加工深度，电极损耗情况及加工状况，发现问题就及时处理，加工到一定深度后，根据所要求的间隙、刃口高度、斜度及电极损耗状况，适当转换电规准，做到随时检查，调整加工深度；

第十步，当零件加工完后，卸下零件，仔细检查该零件是否符合图纸所规定的要求。

本发明操作简单，可以成批量生产，且可保证工件加工质量。

具体实施方式

本发明电火花穿孔加工方法，包括以下步骤：

第一步，根据图纸要求确定加工方法，并选择合适的电极材料，选用直接加工法，则电极的材料就可采用制造凸模所用之钢材，而选用间接加工法时，制造电极所用之材料，就可采用紫铜或铸铁。混合法一般采用铸铁作电极材料；

第二步，电极的制造：电极的设计，按照凸模的设计要求，确定电极的断面形状、长度及结构形式；并考虑凸、凹模所要求的配合间隙、形状、刃口的有效长度、电极损耗大小等因素来确定电极；采用磨削和仿形创削制造电极，亦可采用线切割机床加工电极；

第三步，电极组合与装夹，电极如果是拼块或由多个电极加工多个形孔组成，应先把电极装夹在一起，装夹时，必须按工艺要求保证电极之间的相对位置以及对安装面的垂直度；

第四步，准备穿孔零件的毛坯，预加工毛坯的穿孔部位，适当留下电加工余量，各个部位的余量要均匀，按照工艺要求进行淬火，然后磨平上、下平面，在去除锈点后，进行退磁处理，在刃口反面划出形孔轮廓线；

第五步，电极的装卡及校正，将电极组合装卡在机床的主轴上，然后对电极的轴线与工作台的垂直度进行校正，对电极侧面基准与工作台纵横轴线的平行度进行校正；

第六步，装卡零件，将被加工零件放置工作台上，校正好它与电极的相对位置后，就将加工件固定，夹紧在工作台面上；

第七步，调整主轴头上、下位置。移动主轴头，使电极下端面与零件上平面保持合适的距离；

第八步，选择好加工极性，调整好伺服电机；调整液面高度及调节抽油力；调整好深度指示器，选择合适的电规准，

第九步，开机加工，根据加工深度及稳定性，决定进给速度，调节抽油压力，加工中要随时检查加工深度，电极损耗情况及加工状况，发现问题就及时处理，加工到一定深度后，根据所要求的间隙、刃口高度、斜度及电极损耗状况，适当转换电规准，做到随时检查，调整加工深度；

第十步，当零件加工完后，卸下零件，仔细检查该零件是否符合图纸所规定的要求。

本发明操作简单，可以成批量生产，且可保证工件加工质量。

Claims (1)

1.一种电火花穿孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，根据图纸要求确定加工方法，并选择合适的电极材料，选用直接加工法，则电极的材料就可采用制造凸模所用之钢材，而选用间接加工法时，制造电极所用之材料，就可采用紫铜或铸铁，

混合法一般采用铸铁作电极材料；

第二步，电极的制造：电极的设计，按照凸模的设计要求，确定电极的断面形状、长度及结构形式；并考虑凸、凹模所要求的配合间隙、形状、刃口的有效长度、电极损耗大小等因素来确定电极；采用磨削和仿形创削制造电极，亦可采用线切割机床加工电极；

第三步，电极组合与装夹，电极如果是拼块或由多个电极加工多个形孔组成，应先把电极装夹在一起，装夹时，必须按工艺要求保证电极之间的相对位置以及对安装面的垂直度；

第四步，准备穿孔零件的毛坯，预加工毛坯的穿孔部位，适当留下电加工余量，各个部位的余量要均匀，按照工艺要求进行淬火，然后磨平上、下平面，在去除锈点后，进行退磁处理，在刃口反面划出形孔轮廓线；

第五步，电极的装卡及校正，将电极组合装卡在机床的主轴上，然后对电极的轴线与工作台的垂直度进行校正，对电极侧面基准与工作台纵横轴线的平行度进行校正；

第六步，装卡零件，将被加工零件放置工作台上，校正好它与电极的相对位置后，就将加工件固定，夹紧在工作台面上；

第七步，调整主轴头上、下位置，

移动主轴头，使电极下端面与零件上平面保持合适的距离；

第八步，选择好加工极性，调整好伺服电机；调整液面高度及调节抽油力；调整好深度指示器，选择合适的电规准，

第九步，开机加工，根据加工深度及稳定性，决定进给速度，调节抽油压力，加工中要随时检查加工深度，电极损耗情况及加工状况，发现问题就及时处理，加工到一定深度后，根据所要求的间隙、刃口高度、斜度及电极损耗状况，适当转换电规准，做到随时检查，调整加工深度；

第十步，当零件加工完后，卸下零件，仔细检查该零件是否符合图纸所规定的要求。