CN104399827A - 一种浪形保持架冲孔凹模加工工艺 - Google Patents

一种浪形保持架冲孔凹模加工工艺 Download PDF

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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass

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Abstract

本发明公开了一种浪形保持架冲孔凹模加工工艺,包括以下工艺步骤：制图→备料→车工→平磨→铣镗加工中心→钳工→热处理→平磨→钳工→等分磨→慢走丝→径磨→平磨→检测。本发明的浪形保持架冲孔凹模加工工艺，取消了现有技术中电机座及铜电极的设计及加工，等分小孔采用加工中心定位，由钳工加工等分小孔，提高效率，节约成本，淬火后将等分磨工序调整到慢走丝之前，这样慢走丝可以通过内径及导柱孔精确定位，加工好等分小孔，能有效保证产品质量。

Description

一种浪形保持架冲孔凹模加工工艺
技术领域
本发明涉及一种模具的加工工艺，特别涉及一种加工精度高的浪形保持架整形凹模加工工艺。
背景技术
浪形保持架冲孔凹模的主要作用就是通过与冲孔凸模的精密配合，将保持架铆钉孔加工成型，目前的加工工艺主要存在的问题是凹模等分小孔精度不理想，中心和等分及孔自身精度要求都非常高，它的精度将直接影响保持架成品的质量。由于电机座和铜电极加工精度要求非常高，加工过程中还存在铜电极消耗情况，因此产品质量无法保证，还浪费原材料。针对上述问题，改进了现有的工艺流程，解决了加工难题，保证了浪形保持架冲孔凹模的精度，从而保证了保持架的质量。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度高的浪形保持架冲孔凹模加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种浪形保持架冲孔凹模加工工艺，其加工工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸。
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯。
（3）车工：根据图纸车成形。
（4）平磨：软磨两端面，留0.3～0.4 mm精磨量。
（5）铣镗加工中心：等分小孔定位，加工导柱孔，导柱孔留0.2～0.3mm磨量，在加工中心上镗好中心孔。
（6）钳工：在加工中心上划线，钻孔，扩孔，等分小孔留0.4～0.5mm切割量，攻丝，去毛刺。
（7）热处理：淬火，回火，表面发蓝，使硬度达到HRC60-64；
（8）平磨：平磨两端面，留0.2mm磨量。
（9）钳工：清理小孔及螺孔。
（10）等分磨：以小孔定位，磨好导柱孔，对称差不大于0.02mm。
（11）慢走丝：以等分小孔及端面定位，切割好等分小孔。
（12）径磨：以等分小孔找正，磨好外径。
（13）平磨：精磨好两端面。
（14）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种浪形保持架冲孔凹模加工工艺，其主要优点有：该工艺取消了电机座及铜电极的设计及加工，等分小孔采用加工中心定位，由钳工加工等分小孔，提高效率，节约成本，淬火后将等分磨工序调整到慢走丝之前，这样慢走丝可以通过内径及导柱孔精确定位，加工好等分小孔，能有效产品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为浪形保持架冲孔凹模结构示意图。
附图2为浪形保持架冲孔凹模的投影图。
其中：1、等分小孔；2、导柱孔；3、中心孔；4、小孔；5、螺孔。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，通过以下实施例以及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
本发明所述的加工工艺用于加工附图1、2所示的浪形保持架冲孔凹模，
实施例一：本发明的浪形保持架冲孔凹模加工工艺，其工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸，如附图1、2所示的浪形保持架冲孔凹模图纸。
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯。
（3）车工：根据图纸车成形。
（4）平磨：软磨两端面，留0.3 mm精磨量。
（5）铣镗加工中心：等分小孔1定位，加工导柱孔2，导柱孔2留0.2mm磨量，在加工中心上镗好中心孔3。
（6）钳工：在加工中心上划线，钻孔，扩孔，等分小孔1留0.4mm切割量，攻丝，去毛刺。
（7）热处理：淬火，回火，表面发蓝，使硬度达到HRC60；
（8）平磨：平磨两端面，留0.2mm磨量。
（9）钳工：清理小孔4及螺孔5。
（10）等分磨：以小孔4定位，磨好导柱孔2，对称差不大于0.02mm。
（11）慢走丝：以等分小孔1及端面定位，切割好等分小孔1。
（12）径磨：以等分小孔1找正，磨好外径。
（13）平磨：精磨好两端面。
（14）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
实施例二：本发明的浪形保持架冲孔凹模加工工艺，其工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸，如附图1、2所示的浪形保持架冲孔凹模图纸。
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯。
（3）车工：根据图纸车成形。
（4）平磨：软磨两端面，留0.35 mm精磨量。
（5）铣镗加工中心：等分小孔1定位，加工导柱孔2，导柱孔2留0.25mm磨量，在加工中心上镗好中心孔3。
（6）钳工：在加工中心上划线，钻孔，扩孔，等分小孔1留0.45mm切割量，攻丝，去毛刺。
（7）热处理：淬火，回火，表面发蓝，使硬度达到HRC62；
（8）平磨：平磨两端面，留0.2mm磨量。
（9）钳工：清理小孔4及螺孔5。
（10）等分磨：以小孔4定位，磨好导柱孔2，对称差不大于0.02mm。
（11）慢走丝：以等分小孔1及端面定位，切割好等分小孔1。
（12）径磨：以等分小孔1找正，磨好外径。
（13）平磨：精磨好两端面。
（14）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
实施例三：本发明的浪形保持架冲孔凹模加工工艺，其工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸，如附图1、2所示的浪形保持架冲孔凹模图纸。
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯。
（3）车工：根据图纸车成形。
（4）平磨：软磨两端面，留0.4 mm精磨量。
（5）铣镗加工中心：等分小孔1定位，加工导柱孔2，导柱孔2留0.3mm磨量，在加工中心上镗好中心孔3。
（6）钳工：在加工中心上划线，钻孔，扩孔，等分小孔1留0.5mm切割量，攻丝，去毛刺。
（7）热处理：淬火，回火，表面发蓝，使硬度达到HRC64；
（8）平磨：平磨两端面，留0.2mm磨量。
（9）钳工：清理小孔4及螺孔5。
（10）等分磨：以小孔4定位，磨好导柱孔2，对称差不大于0.02mm。
（11）慢走丝：以等分小孔1及端面定位，切割好等分小孔1。
（12）径磨：以等分小孔1找正，磨好外径。
（13）平磨：精磨好两端面。
（14）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
经多次试验得出，为了优先保护凹模不至于损坏，要使凹模的强度和耐磨性要比凸模更高，因此淬火，回火使所述毛坯硬度达到HRC64为优。
本发明的一种浪形保持架冲孔凹模加工工艺，其主要优点有：该工艺取消了电机座及铜电极的设计及加工，等分小孔采用加工中心定位，由钳工加工等分小孔，提高效率，节约成本，淬火后将等分磨工序调整到慢走丝之前，这样慢走丝可以通过内径及导柱孔精确定位，加工好等分小孔，能有效产品质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种浪形保持架整形凹模加工工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸；
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯；
（3）车工：根据图纸车成形；
（4）平磨：软磨两端面，留0.3～0.4 mm精磨量；
（5）铣镗加工中心：等分小孔定位，加工导柱孔，导柱孔留0.2～0.3 mm磨量，在加工中心上镗好中心孔；
（6）钳工：在加工中心上划线，钻孔，扩孔，等分小孔留0.4～0.5mm切割量，攻丝，去毛刺；
（7）热处理：淬火，回火，表面发蓝，使硬度达到HRC60～64；
（8）平磨：平磨两端面，留0.2mm磨量；
（9）钳工：清理小孔及螺孔；
（10）等分磨：以小孔定位，磨好导柱孔，对称差不大于0.02mm；
（11）慢走丝：以等分小孔及端面定位，切割好等分小孔；
（12）径磨：以等分小孔找正，磨好外径；
（13）平磨：精磨好两端面；
（14）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
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