CN102806446B - 一种模具的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具的加工方法，主要包括下料、铣、刨、刮研、电火花、镗孔、组装等步骤，上、下模坯料裁切在同一块原料上，上、下模坯料之间设8mm～10mm的加工余量，将上、下模坯料整体粘在一平板上之后，再进行铣、刨、刮研、电火花、镗孔等加工过程，完成后，再利用6mm～8mm的直铣刀铣掉上、下模之间的加工余量，将上、下模具一分为二，本发明加工上下模用的是同一个基准，减少了线切割，上、下模具抛光的型面，结合面一致，可有效解决模具的错型问题，大大提高了模具的组装速度，节约组装时间。

Description

一种模具的加工方法

技术领域

本发明属于熔模铸造技术领域，特别涉及一种模具的加工方法。

背景技术

目前，机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低及合理性，将设计图样转化成实质的产品，离不开机械制造工艺，夹具，模具。在熔模铸造过程中，弯管类零件的模具结构一般都是上，下模结构，其模具加工步骤主要有下料、铣、刨、刮研、电火花、镗孔、组装等，在加工过程中还存在以下问题：上，下模具加工步骤多，有时加工者会把加工准则没有搞清楚就加工完成，最后导致模具错型。单块加工上，下模时费时费力并增加了装夹次数，导致模具交付时间延长。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种模具的加工方法，减少了加工工序，且可避免上、下模之间的错位问题。

本发明的技术方案如下所述：

一种模具的加工方法，主要包括下料、铣、刨、刮研、电火花、镗孔、组装步骤，上、下模坯料裁切在同一块原料上，上、下模坯料之间设8mm～10mm的加工余量，将上、下模坯料整体粘在一平板上之后，再进行铣、刨、刮研、电火花、镗孔等加工过程，完成后，再利用6mm～8mm的直铣刀铣掉上、下模之间的加工余量，将上、下模具一分为二。

本发明的有益效果是：

由于上下模具是在同一块坯料上，加工上下模用的是同一个基准，减少了线切割，上、下模具抛光的型面，结合面一致，可有效解决模具的错型问题，大大提高了模具的组装速度，节约组装时间。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明：

实施例一：

一种尺寸为150mm×140mm×60mm模具的加工方法，主要包括下料、铣、刨、刮研、电火花、镗孔、组装步骤，上、下模坯料裁切在同一块原料上，尺寸为150mm×288mm×60mm，上、下模坯料之间设8mm的加工余量，将上、下模坯料整体粘在一平板上之后，再进行铣、刨、刮研、电火花、镗孔等加工过程，完成后，再利用6mm的直铣刀铣掉上、下模之间的加工余量，将上、下模具一分为二。采用本方法比以前的加工时间节约了一半，装配好模具经过试压，模具没有搓牙现象，并尺寸完全合格。

实施例二：

一种尺寸为120mm×100mm×50mm模具的加工方法，主要包括下料、铣、刨、刮研、电火花、镗孔、组装步骤，上、下模坯料裁切在同一块原料上，尺寸为120mm×110mm×60mm，上、下模坯料之间设10mm的加工余量，将上、下模坯料整体粘在一平板上之后，再进行铣、刨、刮研、电火花、镗孔等加工过程，完成后，再利用8mm的直铣刀铣掉上、下模之间的加工余量，将上、下模具一分为二。采用本方法比以前的加工时间节约了一半，装配好模具经过试压，模具没有搓牙现象，并尺寸完全合格。

Claims (1)

1.一种模具的加工方法，其特征在于：主要包括下料、铣、刨、刮研、电火花、镗孔、组装步骤，上、下模坯料裁切在同一块原料上，上、下模坯料之间设8mm～10mm的加工余量，加工上下模用的是同一个基准，将上、下模坯料整体粘在一平板上之后，再进行铣、刨、刮研、电火花、镗孔加工过程，完成后，再利用6mm～8mm的直铣刀铣掉上、下模之间的加工余量，将上、下模具一分为二。