CN101708653B - 大口径pvdf管弯管成型工艺 - Google Patents

大口径pvdf管弯管成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大口径PVDF管弯管成型工艺。包括下料、加热、持续加热、弯曲成型、冷却和取料等步骤。本发明采用恒温方式连续滚动方式加热PVDF管料，使管道内、外受热充分的均匀，通过控制管道受热软化的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式，有效控制了管道弯曲时产生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境温度、管道的受热温度、模具及填料的预热温度的有效控制，从而使管道弯曲成型后尺寸保持一致性；此外，弯制成型后的弯管让其保持在模具内进行保温过程，通过温度及时间的控制，以消去内部应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯管，适合各种场合应用。

Description

大口径PVDF管弯管成型工艺
技术领域
本发明涉及一种PVDF管弯管成型工艺，特别是一种大口径的PVDF管弯管成型工艺。
背景技术
在电力、大电网工程中，作为关键部件的换流阀处于大功率、高负荷的工作状况下，在工作中会散发大量的热量，需要有效对其进行冷却。国家标准规定其冷却方式为水冷。因此，为保证电力、电网系统的正常运行，需要换流阀水冷系统能够稳定运行，并有效将换流阀的热量散去。目前，换流阀水冷系统中大量使用具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性的PVDF管作为介质传输管道。但是，目前超过Φ75的大口径PVDF管道的弯曲成形工艺十分落后，弯曲后的PVDF管存在截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷，使用时可能出现渗漏、异常变形和破裂等现象，存在使用隐患，并且生产中的报废率高，浪费资源。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种简单、有效的大口径PVDF管的弯曲成型工艺，可以有效防止PVDF管弯曲成型后出现渗漏、异常变形和破裂。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种大口径PVDF管弯管成型工艺，包括以下步骤：
(1)下料：按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔；
(2)加热：将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间，并每隔一定时间将PVDF管料翻转90°；
(3)持续加热：在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管料中并加热一定时间，并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料翻转90°，同时将成型模具安装在自动折弯设备中，并利用烘箱对成型模具进行加热；
(4)弯曲成型：装有柔性填充体的PVDF管料加热时间到后，用装成型模具的自动折弯设备对管料进行滚压弯制，当弯制完成时，将烘箱温度设定在保温温度，保温一定时间；
(5)冷却：当保温时间到后，打开烘箱的门，对烘箱进行冷却，当成型模具温度达到定型温度后，取出柔性填充体；
(6)取料：让成型模具继续冷却，当成型模具温度下降到取料温度时，松开模具，取出成型的PVDF管料。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(2)中的加热温度为165℃-175℃，加热时间为30-35分钟，翻转间隔时间为1分钟。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中的加热温度为160℃-170℃，所述PVDF管料的翻转间隔时间为1分钟。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(4)中的保温温度为150℃，保温时间为1小时。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(5)中的冷却方式为水冷或者风冷。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(5)中的定型温度为35℃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(6)中的取料温度为35℃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性填充体为橡胶棒。
本发明的有益效果是：本发明采用恒温方式连续滚动方式加热PVDF管料，使管道内、外受热充分的均匀，通过控制管道受热软化的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式，有效控制了管道弯曲时产生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境温度、管道的受热温度、模具及填料的预热温度的有效控制，从而使管道弯曲成型后尺寸保持一致性；此外，弯制成型后的弯管让其保持在模具内进行保温过程，通过温度及时间的控制，以消去内部应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯管，适合各种场合应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
图1是本发明折弯步骤示意图。
具体实施方式
参考图1，PVDF管弯管成型工艺，包括以下步骤：
(1)下料：按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔；
(2)加热：将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间，并每隔一定时间将PVDF管料翻转90°；
(3)持续加热：在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管料中并加热一定时间，并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料翻转90°，同时将成型模具1安装在自动折弯设备2中，并利用烘箱3对成型模具1进行加热；
(4)弯曲成型：装有柔性填充体的PVDF管料加热时间到后，用装成型模具1的自动折弯设备2对管料进行滚压弯制，当弯制完成时，将烘箱3温度设定在保温温度，保温一定时间；
(5)冷却：当保温时间到后，打开烘箱3的门，对烘箱3进行冷却，当成型模具1温度达到定型温度后，取出柔性填充体；
(6)取料：让成型模具1继续冷却，当成型模具1温度下降到取料温度时，松开模具，取出成型的PVDF管料。
在上述步骤中，在自动折弯设备2上罩有烘箱3，以便对成型模具1进行加热。
本发明采用恒温方式连续滚动方式加热PVDF管料，使管道内、外受热充分的均匀，通过控制管道受热软化的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式，有效控制了管道弯曲时产生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境温度、管道的受热温度、模具及填料的预热温度的有效控制，从而使管道弯曲成型后尺寸保持一致性；此外，弯制成型后的弯管让其保持在模具内进行保温过程，通过温度及时间的控制，达到退火的目的，以消去内部应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯管，适合各种场合应用。
作为优选实施方式，所述步骤(2)中的加热温度为165℃-175℃，最佳时170℃；加热时间为30-35分钟，最佳为30分钟；翻转间隔时间为1分钟。
作为优选实施方式，所述步骤(3)中的加热温度为160℃-170℃，最佳为165℃；所述PVDF管料的翻转间隔时间为1分钟。其中，成型模具1的加热温度也为160℃-170℃，最佳为165℃°。
作为优选实施方式，所述步骤(4)中的保温温度为150℃，保温时间为1小时。
作为优选实施方式，所述步骤(5)中的冷却方式为水冷或者风冷。
作为优选实施方式，所述步骤(5)中的定型温度为35℃。
作为优选实施方式，所述步骤(6)中的取料温度为35℃。
作为优选实施方式，  所述柔性填充体为橡胶棒。
通过实际检测，用本发明方法弯制PVDF管，在弯管的任意位置割断，用卡尺在管材断面上平均取8个点测量壁厚，Δe符合≤0.3mm；将弯管串于可升温的循环水路中，并连接成一个可密闭管路系统，介质为纯水，水温度95℃-100℃之间，水管内水压达到1.15MPa，保温持续循环时间200小时，弯管无渗漏、异常变形或破裂现象。效果十分明显。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)下料：按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔；
(2)加热：将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间，并每隔一定时间将PVDF管料翻转90°；
(3)持续加热：在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管料中并加热一定时间，并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料翻转90°，同时将成型模具安装在自动折弯设备中，并利用烘箱对成型模具进行加热；
(4)弯曲成型：装有柔性填充体的PVDF管料加热时间到后，用装有成型模具的自动折弯设备对管料进行滚压弯制，当弯制完成时，将烘箱温度设定在保温温度，保温一定时间；
(5)冷却：当保温时间到后，打开烘箱的门，对烘箱进行冷却，当成型模具温度达到定型温度后，取出柔性填充体；
(6)取料：让成型模具继续冷却，当成型模具温度下降到取料温度时，松开模具，取出成型的PVDF管料。
2.根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的加热温度为165℃-175℃，加热时间为30-35分钟，翻转间隔时间为1分钟。
3.根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的加热温度为160℃-170℃，所述PVDF管料的翻转间隔时间为1分钟。
4.根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的保温温度为150℃，保温时间为1小时。
5.根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的冷却方式为水冷或者风冷。
6.根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的定型温度为50℃。
7.根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的取料温度为35℃。
8.根据权利要求1所述的大口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述柔性填充体为橡胶棒。
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