CN104357607A - 一种高炉烘炉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉烘炉方法，属于冶金技术领域。本高炉烘炉方法主要是在烘炉过程中，关闭冷却循环水或者在冷却壁的冷却水通道中通入高温蒸汽、热风或者热水进行烘炉，目的是通过提高冷却壁的热面温度，提高与冷却壁接触的炭素捣打料的烘烤温度，适宜烘烤温度80-90℃左右。本发明对传统的高炉烘炉操作进行优化，能够进一步提高高炉炭素捣打料的烘烤温度，提高不定形耐材的抗压强度，对于提高高炉烘炉质量，延长高炉使用寿命具有重要的作用。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种高炉烘炉方法，特别是一种应用于高炉烘炉操作的提高烘炉效果的方法。
背景技术
高炉等冶金行业热工设备在新建或者大修施工完成后，需对设备进行烘炉，使炉体耐火材料砌体中的水分(游离水和结晶水)顺畅排出，从而使耐火材料固结强度有所提高，以满足投入生产后可能出现的急冷急热现象。
目前，对于新建或者大修高炉，一般采用热风炉热风进行烘炉，在烘炉过程中，开启密闭循环冷却水。由于高炉烘炉热风最高温度为600℃，而炉缸炭砖厚度较大，最终造成与冷却壁热面接触的碳素捣打料的温度一般为40～50℃左右，甚至更低。在此温度下烘炉，炭素捣打料的性能较差。主要原因如下，一是炭素捣打料含有的水分并没有完全排出，造成烘炉不彻底；二是烘烤温度对炭素捣打料的强度影响很大，使炭素捣打料的强度很低，易在后期生产过程中出现裂纹或者粉化。
高炉的长寿与否的关键是高炉传热体系是否稳定，若在高炉炉墙的炭素捣打料层出现裂纹或者粉化引起气隙，会使高炉炉墙传热热阻增大，炭砖温度升高，最终引起高炉发生侵蚀，不利于高炉的长寿。
因此，目前急需一种应用于高炉烘炉操作的提高烘炉效果的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉烘炉方法，该方法可以提高炭素捣打料的烘烤温度，提高不定形耐材的强度及高炉烘炉效果，促进高炉长寿技术的发展。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高炉烘炉方法，在烘炉过程中关闭循环冷却水，在冷却水通道中通过高温介质，提高冷却壁热面温度，使不定形耐材烘烤温度达到80～90℃。
进一步，在高炉烘炉过程中，在冷却水通道中通入高温介质，所述高温介质采用热蒸汽。
进一步，在高炉烘炉过程中，在冷却水通道中通入高温介质，所述高温介质采用热水。
进一步，在高炉烘炉过程中，在冷却水通道中通入高温介质，所述高温介质采用热风。
进一步，在本方法中，在炉缸炉底冷却壁热面炭素捣打料位置插入热电偶，监测热面温度。
本发明的有益效果在于：
1)本发明的提到的高炉烘炉方法使冷却壁和炭砖间的炭素捣打料在受到炉缸热面加热的同时，也受到冷却壁热面的加热，从而提高了炭素捣打料的烘烤温度，使炭素捣打料的强度有所升高；
2)炭素捣打料强度的提高，可以减缓高炉生产过程中造成的不定形耐材的裂纹或者粉化的发生，对于维持有效的高炉传热体系，延长高炉使用寿命具有重要作用。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为高炉传热体系示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为高炉传热体系示意图，本方法具体包括：
1)在高炉烘炉初始阶段，使用热风炉热风对高炉进行烘炉，在此阶段内开启冷却循环水；
2)在炉缸炉底冷却壁热面炭素捣打料位置插入热电偶，监测热面温度，关闭冷却循环水进行烘炉；
3)在冷却壁循环水通道内通入蒸汽、热风进行烘炉，使冷却壁热面不定形耐材温度为80～90℃。
4)通过判断烘炉废气和大气中的湿度来决定高炉烘炉终点。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种高炉烘炉方法，其特征在于：在烘炉过程中关闭循环冷却水，在冷却水通道中通过高温介质，提高冷却壁热面温度，使不定形耐材烘烤温度达到80～90℃。
2.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于：在高炉烘炉过程中，在冷却水通道中通入高温介质，所述高温介质采用热蒸汽。
3.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于：在高炉烘炉过程中，在冷却水通道中通入高温介质，所述高温介质采用热水。
4.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于：在高炉烘炉过程中，在冷却水通道中通入高温介质，所述高温介质采用热风。
5.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于：在本方法中，在炉缸炉底冷却壁热面炭素捣打料位置插入热电偶，监测热面温度。
Priority Applications (1)
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| CN201410686991.3A CN104357607A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种高炉烘炉方法 |
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Family
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107779531A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高炉烘炉方法 |
| CN115466809A (zh) * | 2021-06-10 | 2022-12-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高炉烘炉冷却制度控制方法 |
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2014
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