CN104357067A - 焦炉维修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种焦炉维修方法，包括：将所述焦炉的待修燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，将所述待修燃烧室的相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内；将所述待修燃烧室的炉顶及炉门拆除后，拆除所述待修燃烧室的待修砌体；在对所述待修燃烧室进行修砌时，对所述相邻燃烧室进行升温控制，所述相邻燃烧室在所述待修燃烧室修砌结束后温度升至第三预设温度范围内；在所述修砌结束后的砌体之间设置预设缝隙。通过本发明的技术方案，解决了因不能有效控制砌体温度和新旧砌体接茬处的预留缝尺寸而造成炉墙的二次破坏的问题，使得修砌后的燃烧室尺寸标准，砌体平整，减少了损失，降低了成本，提高了焦炉的产量。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉维修的技术领域，具体而言，涉及一种焦炉维修方法。
背景技术
焦炉，即焦炭生产大型设备。一般使用年限在20-30年左右。由于焦炉炭化室和燃烧室墙体长期处于高温状态以及施工作业磨损，墙体会逐渐出现开裂、串漏，倒塌等现象。中国传统的维修方式为冷修，即将焦炉停产冷却后，整体扒倒重砌。该种维修方式不仅影响企业生产，还会使企业消耗大量的建设资金，造成不必要的损失。并且维修起来耗时长、效率低、成本高、消耗大。
目前，虽有企业尝试在焦炉正常生产的情况下对焦炉进行维修，但是因为未能有效控制好墙体温度的变化，致使温度变化剧烈，预留膨胀缝的尺寸计算有偏差，给原来墙体和新旧结合墙体带来严重破坏，不能达到预期效果而告失败。
发明内容
本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以解决因不能有效控制砌体温度和新旧砌体接茬处的预留缝尺寸而造成炉墙的二次破坏的问题，使得修砌后的燃烧室尺寸标准，砌体平整，减少了损失，降低了成本，提高了焦炉的产量，延长焦炉使用寿命。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种焦炉维修方法。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种焦炉维修方法，包括：将所述焦炉的待修燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，将所述待修燃烧室的相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内；将所述待修燃烧室的炉顶及炉门拆除后，拆除所述待修燃烧室的待修砌体；在对所述待修燃烧室进行修砌时，对所述相邻燃烧室进行升温控制，所述相邻燃烧室在所述待修燃烧室修砌结束后温度升至第三预设温度范围内；在所述修砌结束后的砌体之间设置预设缝隙。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，通过采用揭顶式的方法对焦炉进行维修，在维修过程中采用边升温边砌筑的方法，修砌结束后，温度也升到位了，这样既可以缩短升温时间，又可以保护墙体。在新旧砌体接茬处设有预设缝隙，该预设缝隙既不能太大也不能太小，要根据实际砌体间的状态进行设置。这样是为了使日后生产升温后炉墙受热膨胀时，新旧砌体之间既不能因为缝隙小受到相互挤压变形，又不能因为缝隙大而产生漏气现象。通过该技术方案，使得新旧砌体接茬处平整，减少了损失，降低了成本，提高了焦炉的产量。
根据本发明的一个实施例，在所述待修燃烧室及相邻炉室停止工作的状态下，所述焦炉的其余炉室正常工作。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，焦炉是一种大型焦炭生产设备，里面含有多个燃烧室和炭化室，在对焦炉的一个燃烧室进行修砌时，只需将待修燃烧室及其相邻炉室停止工作，其余燃烧室与炭化室正常工作。这样既可以节省时间又可以延长焦炉的使用寿命，还能够提高焦炉的生产效率，为企业节约成本。
根据本发明的一个实施例，所述相邻炉室包括所述相邻燃烧室及焖炉炭化室。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，待修燃烧室的相邻炉室有相邻燃烧室和焖炉炭化室，在待修燃烧室进行维修时，相邻燃烧室在进行逐步升温，当修砌结束后，相邻燃烧室升到第一温度范围，从而可以正常工作，焖炉炭化室也可以开始结焦计划。通过该技术方案，即可以节省时间又可延长焦炉的使用寿命，提高焦炉的产量，为企业节约成本。
根据本发明的一个实施例，所述第一预设温度范围为50℃～100℃，所述第二预设温度范围为700℃～900℃，所述第三预设温度范围为1300℃～1400℃。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，对待修燃烧室进行维修前，将待修燃烧室的温度降至50℃～100℃，将相邻燃烧室降至700℃～900℃，这样方便对待修燃烧室进行维修，另一方面也防止待修燃烧室相邻的焖炉炭化室出焦。在对待修燃烧室进行修砌时，采用边修砌便升温的方法，在修砌结束后，相邻燃烧室的温度也上升到1300℃～1400℃范围内，然后进行正常工作，这样可以在不影响修砌的情况下节省时间，提高焦炉的生产效率。
根据本发明的一个实施例，在所述待修燃烧室降温前，将所述待修燃烧室及所述焖炉炭化室进行推空及清扫，并在所述焖炉炭化室内装煤，在所述修砌结束前，所述焖炉炭化室不结焦。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，在待修燃烧室降温前将待修燃烧室及焖炉炭化室进行推空清扫，并将焖炉炭化室装满煤。这是为了防止杂物对修砌待修燃烧室时产生影响，将焖炉装满煤是为了在修砌结束后，相邻燃烧室恢复正常工作温度，而焖炉同时可以进行结焦计划。这样可以在不影响修砌的情况下节省时间，提高焦炉的生产效率。
根据本发明的一个实施例，还包括：在拆除所述炉顶及炉门前，在所述待修砌体的相邻炉墙安装支撑器及贴保温器具，并且将所述待修燃烧室的斜道口封住；拆除所述待修燃烧室的待修砌体后将所述斜道清理干净。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，在拆除炉顶及炉门前，对相邻炉墙安装支撑器及贴保温器具，这样为了使在拆除待修燃烧室的待修砌体时，相邻炉墙得以保护，贴保温器具是为了防止降温过剧导致修理区的温度太低。在拆除待修燃烧室的砌体后，将其斜道清理干净，防止杂物落入煤气道影响焦炉的生产。通过该技术方案，对相邻炉墙进行保护，防止在修砌待修燃烧室时，因保护不充分而造成二次破坏，这样可以减少了损失，降低成本，提高焦炉的产量。
根据本发明的一个实施例，在拆除所述炉顶及炉门后，对所述待修燃烧室的炉门框的尺寸及弹簧吨位进行调整。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，通过对炉门框的尺寸和弹簧吨位进行调整，是为了使在修砌砌体和升温的过程中，保证新砌体的受压情况，并使旧砌体不再伸长。这样可以使修砌后的砌体更加平整，使焦炉能够更好的工作，从而提高焦炉的产量。
根据本发明的一个实施例，还包括：对所述待修燃烧室修砌前要先进行预砌，所述修砌时采用的砌体要进行预热再进行所述修砌时采用挤浆法，所述挤浆法为先铺满底灰，再对砌体挂灰修砌。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，对修砌时采用的砌体进行预热，这样可以使新砌体与旧砌体的温度相符合，使新旧接茬处平滑完整。在修砌待修燃烧室时要先进行预砌，这样可以使在修砌时能够更准确将新砌体与旧砌体结合，防止修砌后的砌体出现不平整的现象，并且节约时间，从而提高焦炉的生产效率。在修砌待修燃烧室的过程中采用挤浆法进行修砌，这样是因为通过挤浆法可以连续挤砌多个砌体，减少了繁琐的动作，并且使灰缝更加密实，能够提高了效率，并且保证了修砌的质量。
根据本发明的一个实施例，在对所述待修燃烧室进行修砌时，将五层所述砌体的高度控制在498毫米～502毫米的范围内。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，在对待修燃烧室进行修砌时，严格控制高度，每五层的砌体高度在498毫米～502毫米的范围内，这样是为了防止炭化室出现反锥度，缩短修砌的时间，从而提高焦炉的生产效率。
根据本发明的一个实施例，所述待修燃烧室进行修砌时，将所述砌体砸实。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，在对待修燃烧室修砌时，每块砌体砌完以后，用木锤砸实，不得使用瓦刀和铁锤。这样可以使修砌的砌体平整，又不会使砌体变形。
通过本发明的技术方案，解决了因不能有效控制砌体温度和新旧砌体接茬处的预留缝尺寸而造成炉墙的二次破坏的问题，使得修砌后的燃烧室尺寸标准，砌体平整，减少了损失，降低了成本，提高了焦炉的产量。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的焦炉维修方法的步骤流程图；
图2示出了本发明的焦炉维修方法中待修炉号及相关炉号的关系图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的实施例的焦炉维修方法的步骤流程图。
如图1所示，据本发明的实施例的焦炉维修方法，包括以下步骤：
步骤102，将所述焦炉的待修燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，将所述待修燃烧室的相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内。
步骤104，将所述待修燃烧室的炉顶及炉门拆除后，拆除所述待修燃烧室的待修砌体。
步骤106，在对所述待修燃烧室进行修砌时，对所述相邻燃烧室进行升温控制，所述相邻燃烧室在所述待修燃烧室修砌结束后温度升至第三预设温度范围内。
步骤108，在所述修砌结束后的砌体之间设置预设缝隙。
根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种焦炉维修方法，包括：步骤102，将所述焦炉的待修燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，将所述待修燃烧室的相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内；步骤104，将所述待修燃烧室的炉顶及炉门拆除后，拆除所述待修燃烧室的待修砌体；步骤106，在对所述待修燃烧室进行修砌时，对所述相邻燃烧室进行升温控制，所述相邻燃烧室在所述待修燃烧室修砌结束后温度升至第三预设温度范围内；步骤108，在所述修砌结束后的砌体之间设置预设缝隙。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，通过采用揭顶式的方法对焦炉进行维修，在维修过程中采用边升温边砌筑的方法，修砌结束后，温度也升到位了，这样既可以缩短升温时间，又可以保护墙体。在新旧砌体接茬处设有预设缝隙，该预设缝隙既不能太大也不能太小，要根据实际砌体间的状态进行设置。这样是为了使日后生产升温后炉墙受热膨胀时，新旧砌体之间既不能因为缝隙小受到相互挤压变形，又不能因为缝隙大而产生漏气现象。通过该技术方案，使得新旧砌体接茬处平整，减少了损失，降低了成本，提高了焦炉的产量。
根据本发明的一个实施例，在所述待修燃烧室及相邻炉室停止工作的状态下，所述焦炉的其余炉室正常工作。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，焦炉是一种大型焦炭生产设备，里面含有多个燃烧室和炭化室，在对焦炉的一个燃烧室进行修砌时，只需将待修燃烧室及其相邻炉室停止工作，其余燃烧室与炭化室正常工作。这样既可以节省时间又可以延长焦炉的使用寿命，还能够提高焦炉的生产效率，为企业节约成本。
根据本发明的一个实施例，所述相邻炉室包括所述相邻燃烧室及焖炉炭化室。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，待修燃烧室的相邻炉室有相邻燃烧室和焖炉炭化室，在待修燃烧室进行维修时，相邻燃烧室在进行逐步升温，当修砌结束后，相邻燃烧室的为温度升到1300℃～1400℃的范围内，从而可以正常工作，焖炉炭化室也可以开始结焦计划。通过该技术方案，即可以节省时间又可延长焦炉的使用寿命，提高焦炉的产量，为企业节约成本。
根据本发明的一个实施例，所述第一预设温度范围为50℃～100℃，所述第二预设温度范围为700℃～900℃，所述第三预设温度范围为1300℃～1400℃。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，对待修燃烧室进行维修前，将待修燃烧室的温度降至50℃～100℃，将相邻燃烧室降至700℃～900℃，这样方便对待修燃烧室进行维修，另一方面也防止待修燃烧室相邻的焖炉炭化室出焦。在对待修燃烧室进行修砌时，采用边修砌边升温的方法，在修砌结束后，相邻燃烧室的温度也上升到1300℃～1400℃范围内，然后进行正常工作，这样可以在不影响修砌的情况下节省时间，提高焦炉的生产效率。
根据本发明的一个实施例，在所述待修燃烧室降温前，将所述待修燃烧室及所述焖炉炭化室进行推空及清扫，并在所述焖炉炭化室内装煤，在所述修砌结束前，所述焖炉炭化室不结焦。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，在待修燃烧室降温前将待修燃烧室及焖炉炭化室进行推空清扫，并将焖炉炭化室装满煤。这是为了防止杂物对修砌待修燃烧室时产生影响，将焖炉装满煤是为了在修砌结束后，相邻燃烧室恢复正常工作温度，而焖炉同时可以进行结焦计划。这样可以在不影响修砌的情况下节省时间，提高焦炉的生产效率。
根据本发明的一个实施例，还包括：在拆除所述炉顶及炉门前，在所述待修砌体的相邻炉墙安装支撑器及贴保温器具，并且将所述待修燃烧室的斜道口封住；拆除所述待修燃烧室的待修砌体后将所述斜道清理干净。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，在拆除炉顶及炉门前，对相邻炉墙安装支撑器及贴保温器具，这样为了使在拆除待修燃烧室的待修砌体时，相邻炉墙得以保护，贴保温器具是为了防止降温过剧导致修理区的温度太低。在拆除待修燃烧室的砌体后，将其斜道清理干净，防止杂物落入煤气道影响焦炉的生产。通过该技术方案，对相邻炉墙进行保护，防止在修砌待修燃烧室时，因保护不充分而造成二次破坏，这样可以减少了损失，降低成本，提高焦炉的产量。
根据本发明的一个实施例，在拆除所述炉顶及炉门后，对所述待修燃烧室的炉门框的尺寸及弹簧吨位进行调整。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，通过对炉门框的尺寸和弹簧吨位进行调整，是为了使在修砌砌体和升温的过程中，保证新砌体的受压情况，并使旧砌体不再伸长。这样可以使修砌后的砌体更加平整，使焦炉能够更好的工作，从而提高焦炉的产量。
根据本发明的一个实施例，还包括：对所述待修燃烧室修砌前要先进行预砌，所述修砌时采用的砌体要进行预热在进行所述修砌时采用挤浆法，所述挤浆法为先铺满底灰，再对砌体挂灰修砌。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，对修砌时采用的砌体进行预热，这样可以使新砌体与旧砌体的温度相符合，使新旧接茬处平滑完整。在修砌待修燃烧室时要先进行预砌，这样可以使在修砌时能够更准确将新砌体与旧砌体结合，防止修砌后的砌体出现不平整的现象，并且节约时间，从而提高焦炉的生产效率。在修砌待修燃烧室的过程中采用挤浆法进行修砌，这样是因为通过挤浆法可以连续挤砌多个砌体，减少了繁琐的动作，并且使灰缝更加密实，能够提高了效率，并且保证了修砌的质量。
根据本发明的一个实施例，在对所述待修燃烧室进行修砌时，将五层所述砌体的高度控制在498毫米～502毫米的范围内。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，在对待修燃烧室进行修砌时，严格控制高度，每五层的砌体高度在498毫米～502毫米的范围内，这样是为了防止炭化室出现反锥度，缩短修砌的时间，从而提高焦炉的生产效率。
根据本发明的一个实施例，所述待修燃烧室进行修砌时，将所述砌体砸实。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，在对待修燃烧室修砌时，每块砌体砌完以后，用木锤砸实，不得使用瓦刀和铁锤。这样可以使修砌的砌体平整，又不会使砌体变形。
图2示出了根据本发明的实施例的焦炉维修方法中待修炉号及相关炉号的关系图。
如图2所示，据本发明的实施例的焦炉维修方法，包括以下步骤：
对待修燃烧室200及相邻燃烧室204及相邻燃烧室214进行降温，将待修燃烧室200的温度降至50℃～100℃，将相邻燃烧室204及相邻燃烧室214降温至700℃～900℃，然后对待修燃烧室200的炉顶、炉门及砌体进行拆除，则待修燃烧室200与空炉炭化室202及空炉炭化室212形成一个整体，然后按推焦计划将其推空，清扫炉底，留空炉，再按推焦计划将焖炉炭化室206与焖炉炭化室216推空，清扫炉底，装满煤并留焖炉，至修砌结束不出焦。燃烧室208与燃烧室218正常工作，缓冲炉210与缓冲炉220分别列入24小时和21小时结焦计划，直至修砌工作完成。对待修燃烧室200的炉顶，炉门及砌体进行拆除前，应将相邻炉墙安装支撑器与保温器具，保护相邻炉墙不受到破坏。对待修燃烧室200进行修砌时，同时对相邻燃烧室204及相邻燃烧室214进行升温。当修砌结束后，相邻燃烧室204及相邻燃烧室214的温度升至1300℃～1400℃时，可以进行正常工作，并且焖炉炭化室206与焖炉炭化室216也可以进行结焦计划。
根据本发明的实施例的焦炉维修方法，采用揭顶式不停产的方法对焦炉进行修砌，在修砌过程中，采用边修砌边升温的方法进行修砌，修砌后的砌体间设置预设缝隙。通过该技术方案，解决了因不能有效控制砌体温度和新旧砌体接茬处的预留缝尺寸而造成炉墙的二次破坏的问题，使得修砌后的燃烧室尺寸标准，砌体平整，减少了损失，降低了成本，提高了焦炉的产量。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，可以解决因不能有效控制砌体温度和新旧砌体接茬处的预留缝尺寸而造成炉墙的二次破坏的问题，使得修砌后的燃烧室尺寸标准，砌体平整，减少了损失，降低了成本，提高了焦炉的产量。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焦炉维修方法，其特征在于，包括：
将所述焦炉的待修燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，将所述待修燃烧室的相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内；
将所述待修燃烧室的炉顶及炉门拆除后，拆除所述待修燃烧室的待修砌体；
在对所述待修燃烧室进行修砌时，对所述相邻燃烧室进行升温控制，所述相邻燃烧室在所述待修燃烧室修砌结束后温度升至第三预设温度范围内；
在所述修砌结束后的砌体之间设置预设缝隙。
2.根据权利要求1所述的焦炉维修方法，其特征在于，在所述待修燃烧室及相邻炉室停止工作的状态下，所述焦炉的其余炉室正常工作。
3.根据权利要求2所述的焦炉维修方法，其特征在于，所述相邻炉室包括所述相邻燃烧室及焖炉炭化室。
4.根据权利要求1所述的焦炉维修方法，其特征在于，所述第一预设温度范围为50℃～100℃，所述第二预设温度范围为700℃～900℃，所述第三预设温度范围为1300℃～1400℃。
5.根据权利要求1所述的焦炉维修方法，其特征在于，在所述待修燃烧室降温前，将所述待修燃烧室及所述焖炉炭化室进行推空及清扫，并在所述焖炉炭化室内装煤，在所述修砌结束后，所述焖炉炭化室不结焦。
6.根据权利要求1所述的焦炉维修方法，其特征在于，还包括：
在拆除所述炉顶及炉门前，在所述待修砌体的相邻炉墙安装支撑器及贴保温器具，并且将所述待修燃烧室的斜道口封住；
拆除所述待修燃烧室的待修砌体后将所述斜道清理干净。
7.根据权利要求1所述的焦炉维修方法，其特征在于，在拆除所述炉顶及炉门后，对所述待修燃烧室的炉门框的尺寸及弹簧吨位进行调整。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的焦炉维修方法，其特征在于，还包括：
对所述待修燃烧室修砌前要先进行预砌，所述修砌时采用的砌体要进行预热
在进行所述修砌时采用挤浆法，所述挤浆法为先铺满底灰，再对砌体挂灰修砌。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的焦炉维修方法，其特征在于，在对所述待修燃烧室进行修砌时，将五层所述砌体的高度控制在498毫米～502毫米的范围内。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的焦炉维修方法，其特征在于，在所述待修燃烧室进行修砌时，将所述砌体砸实。
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