CN202786105U - 一种热回收焦炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案提供一种热回收焦炉，包括炉体，所述炉体上开设有拱形的门框，所述门框下方安装有矩形的下炉门，还包括用于密封所述门框与所述下炉门的半月形的密封组件，所述密封组件包括横梁和搭载在所述横梁上的砌体结构，所述砌体结构由多个砌块堆砌形成。由于炉门上部采用砌体结构来代替原来的上炉门，砌体结构的密封性能较好，膨胀系数低，密封更持久可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化生产领域，尤其涉及一种环保型热回收焦炉。
背景技术
环保型热回收焦炉是一种用来生产冶金焦、铸造焦等焦炭产品的工业焦炉，是本世纪初期在我国开始兴建的一种新型焦炉。环保型热回收焦炉的炭化室为拱顶结构。为配合炭化室炉口外形，炉门则一般由上下两部分组成。如图1所示，上炉门1′成半月形，下炉门2′为矩形，上下两部分炉门组合在一起，与固定在炉口的炉门框3′配合，起到封闭炭化室的作用。上炉门1′安装好后是固定不动的，下炉门2′在每次出焦前打开，进行完出焦、装煤的操作后，关闭。上、下炉门（1′、2′）与炉口的炉门框3′，以加工平面的方式接触，密封。常见的上炉门1′通常是铸铁铸造或者碳钢钢板焊接的，采用支架安装方式。内衬结构通常采用耐高温纤维，耐高温浇注料等。
环保型热回收焦炉的上炉门，主要存在密封不严的问题。漏入空气后，导致炉内煤气在炉门漏入空气处局部燃烧，产生高温，引起炉口上部弧形铸铁保护板熔化损坏，炉口拱顶砖、砖缝泥料烧损，拱顶松动、垮塌，耐火保温材料损坏，炉门本体铁质熔化等问题。虽然在生产过程中，可以通过泥料填补勾缝、填塞石棉绳等做法加强上炉门的密封，但因为密封处温度较高，且环保型热回收焦炉采用负压型炭化室内燃烧方式，所以密封工作很难做到位，有些许窜漏，就会发生烧损现象，导致损害逐步扩大，难以治理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封性能较高、结构简单、耐火保温的热回收焦炉的炉门。
本实用新型的技术方案提供一种热回收焦炉，包括炉体，所述炉体上开设有拱形的门框，所述门框下方安装有矩形的下炉门，还包括用于密封所述门框与所述下炉门的半月形的密封组件，所述密封组件包括横梁和搭载在所述横梁上的砌体结构，所述砌体结构由多个砌块堆砌形成。
优选地，所述砌块覆盖所述横梁的迎火面。
优选地，所述横梁包括槽钢和L型钢，所述L型钢倒置后与所述槽钢的迎火面的底部连接，所述砌块包括矩形砖和L型砖，所述L型砖倒挂在所述L型钢上用于覆盖所述L型钢和所述槽钢的迎火面，所述矩形砖堆砌在所述槽钢上。
优选地，所述横梁由铸铁，或铸钢，或碳钢制成。
优选地，所述砌块为耐火保温砖，或耐火纤维毡块。
优选地，所述砌体结构外涂抹有泥料。
优选地，多个所述砌块之间，所述砌块与所述横梁之间，所述砌块与门框之间均通过填充泥料来密封。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：由于炉门上部采用砌体结构来代替原来的上炉门，砌体结构的密封性能较好，膨胀系数低，密封更持久可靠。
附图说明
图1是现有热回收焦炉的炉门的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例中热回收焦炉的炉门的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例中横梁的正视图；
图4是本实用新型一实施例中横梁的俯视图；
图5是本实用新型一实施例中横梁的剖视图；
图6是本实用新型一实施例中炉门安装到热回收焦炉后的局部剖视图。
附图标记对照表：
1′——上炉门 2′——下炉门 3′——炉门框
1——密封组件 2——下炉门 3——门框
4——炉体 11——横梁 12——砌块
111——槽钢 112——L型钢 121——矩形砖
122——L型砖
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图2所示，热回收焦炉包括炉体4（参加图6），炉体4上开设有拱形的门框3，门框3下方安装有矩形的下炉门2，还包括设置在下炉门2上方用于密封门框3和上炉门2的半月形的密封组件1，密封组件1包括横梁11和搭载在横梁11上的砌体结构，砌体结构由多个砌块12堆砌形成。横梁11横跨在下炉门2的上方，利用支架或螺栓与门框3固定连接。砌块12堆砌在横梁11上，一直到达门框3的拱顶处，与拱顶密封，接缝处可利用填料填充。使用时，只需要开启下炉门2，进行出焦、装煤的操作。
由于炉门上部采用密封组件来代替原来的上炉门。该结构简单；砌体结构与门框密封性能较好；砌体结构对拱顶能起到支撑作用，解决拱顶的弧形顶砖容易松脱垮塌的问题；维修方便，只需要修补砌体结构的裂纹即可完成。
较佳地，砌块121覆盖横梁11的迎火面（即朝向炉体4内侧的一面）。起到保护横梁11不受高温火焰烘烤辐射的作用，使横梁11始终处于安全的工作温度下，不易发生变形，不会影响对砌体结构的支撑。
较佳地，如图3-5所示，横梁11包括槽钢111和L型钢112，L型钢112倒置后与槽钢111的迎火面的底部连接。如图6所示，砌块12包括矩形砖121和L型砖122，L型砖122倒挂在L型钢112上用于覆盖L型钢112和槽钢111的迎火面，矩形砖121堆叠在槽钢111上。矩形砖121在门框3的弧形顶部砌筑时，需要做切削修正，与顶部的弧形表面配合。由于密封组件1采用上砖下铁的方式，金属用量少，成本较低。整体的保温性能较好，散热损失较少。
优选地，横梁11可由铸铁，或铸钢，或碳钢制成。
优选地，砌块12可为耐火保温砖，或耐火纤维毡块。
较佳地，砌体结构外还涂抹有泥料（图未示），加强保温和密封作用。
较佳地，多个砌块12之间，砌块12与横梁11之间，砌块12与门框3之间均可以通过填充泥料来密封。这样密封组件1与门框2完全密封，很好的起到了密封、保温、支撑拱顶的作用。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种热回收焦炉，包括炉体，所述炉体上开设有拱形的门框，所述门框下方安装有矩形的下炉门，其特征在于，还包括用于密封所述门框与所述下炉门的半月形的密封组件，所述密封组件包括横梁和搭载在所述横梁上的砌体结构，所述砌体结构由多个砌块堆砌形成。
2.根据权利要求1所述的热回收焦炉，其特征在于，所述砌块覆盖所述横梁的迎火面。
3.根据权利要求2所述的热回收焦炉，其特征在于，所述横梁包括槽钢和L型钢，所述L型钢倒置后与所述槽钢的迎火面的底部连接，所述砌块包括矩形砖和L型砖，所述L型砖倒挂在所述L型钢上用于覆盖所述L型钢和所述槽钢的迎火面，所述矩形砖堆砌在所述槽钢上。
4.根据权利要求1所述的热回收焦炉，其特征在于，所述横梁由铸铁，或铸钢，或碳钢制成。
5.根据权利要求1所述的热回收焦炉，其特征在于，所述砌块为耐火保温砖，或耐火纤维毡块。
6.根据权利要求1所述的热回收焦炉，其特征在于，所述砌体结构外涂抹有泥料。
7.根据权利要求1所述的热回收焦炉，其特征在于，多个所述砌块之间，所述砌块与所述横梁之间，所述砌块与门框之间均通过填充泥料来密封。
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