CN206440128U - 一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构，包括外钢架、炉膛和吸烟口，所述外钢架内部堆砌有外耐火层，所述炉膛内部安装有焙烧架，所述焙烧架下方固定有支撑柱，且支撑柱与内耐火层底部接触，所述炉膛左侧面上方设置有喷火口，所述吸烟口下方连接有排烟道。该模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构设有顺弧拱形结构的内耐火层，使用喷火口喷出的燃气火焰在炉膛内形成顺时针循环燃烧路线，避免局部模壳焙烧过重，使炉膛内各个部位温度达到均匀一致，有利于改善铸件浇注质量，使内部模壳不会阻挡火焰的燃烧路线，因燃气火焰在炉膛内循环燃烧，更有利于燃气燃烧充分，从而将能源最大限度的有效利用，减少能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及模壳焙烧设备技术领域，具体为一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构。
背景技术
前精铸行业内使用的模壳燃气焙烧炉内腔结构多为方形或平形结构，并且燃气喷头安装在炉膛内腔侧壁中间位置，进行喷火燃烧，从而导致燃气喷头正对前方的位置模壳焙烧程度过重，而燃气喷头喷射不到的位置，模壳焙烧程度不充分、不均匀，火焰在炉膛内无法形成热循环状态，不仅浪费了能源而且模壳焙烧温度不均匀不稳定，影响了模壳的焙烧质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构，以解决上述背景技术中提出的通常的焙烧炉局部焙烧程度过重，影响焙烧质量等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构，包括外钢架、炉膛和吸烟口，所述外钢架内部堆砌有外耐火层，所述外耐火层内部铺设有保温棉，所述保温棉内侧固定有内耐火层，所述炉膛内部安装有焙烧架，所述焙烧架下方固定有支撑柱，且支撑柱与内耐火层底部接触，所述炉膛左侧面上方设置有喷火口，所述喷火口外侧连通有燃气进口，所述燃气进口外部安装有主燃气管道，且主燃气管道下方固定有托架，且托架与外钢架固定连接，所述吸烟口下方连接有排烟道，所述排烟道末端固定有风轮，且风轮上设置有驱动装置。
优选的，所述内耐火层右上角为顺弧拱形结构，且同位置的保温棉与其形状相同。
优选的，所述喷火口高出内耐火层上的拱形结构最低点的距离为10cm。
优选的，所述焙烧架互相之间平行，且两两之间的间隙与焙烧架的宽度相同。
优选的，所述吸烟口位于炉膛左下角，且吸烟口位于喷火口正下方，其位置低于内耐火层底端所处水平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构设有顺弧拱形结构的内耐火层，使用喷火口喷出的燃气火焰在炉膛内形成顺时针循环燃烧路线，避免局部模壳焙烧过重，使炉膛内各个部位温度达到均匀一致，有利于改善铸件浇注质量，底部焙烧架之间留有空隙，方便燃气火焰从间隙中流过，使内部模壳不会阻挡火焰的燃烧路线，因燃气火焰在炉膛内循环燃烧，更有利于燃气燃烧充分，从而将能源最大限度的有效利用，减少能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型焙烧架俯视图。
图中：1、外钢架，2、外耐火层，3、保温棉，4、内耐火砖，5、炉膛，6、焙烧架，7、支撑柱，8、吸烟口，9、排烟道，10、风轮，11、驱动装置，12、托架，13、主燃气管道，14、燃气进口，15、喷火口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构，包括外钢架1、炉膛5和吸烟口8，外钢架1内部堆砌有外耐火层2，内耐火层2右上角为顺弧拱形结构，且同位置的保温棉3与其形状相同，外耐火层2内部铺设有保温棉3，保温棉3内侧固定有内耐火层4，炉膛5内部安装有焙烧架6，焙烧架6互相之间平行，且两两之间的间隙与焙烧架6的宽度相同，焙烧架6下方固定有支撑柱7，且支撑柱7与内耐火层4底部接触，炉膛5左侧面上方设置有喷火口15，喷火口15高出内耐火层2上的拱形结构最低点的距离为10cm，喷火口15外侧连通有燃气进口14，燃气进口14外部安装有主燃气管道13，且主燃气管道13下方固定有托架12，且托架12与外钢架1固定连接，吸烟口8下方连接有排烟道9，吸烟口8位于炉膛5左下角，且吸烟口8位于喷火口15正下方，其位置低于内耐火层2底端所处水平面，排烟道9末端固定有风轮10，且风轮10上设置有驱动装置11。
工作原理：在使用该模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构时，首先将铸件放在焙烧架6上，接着接通主燃气管道13，接着燃气通过燃气进口14进入喷火口15点燃，然后喷入炉膛5内，随后驱动装置11开启，带动风轮10旋转，从而将炉膛5内的气体抽出，喷火口15喷出的燃气火焰沿着炉膛5内的顺弧拱形顺时针流动，最后经过吸烟口8被吸入排风道排出，从而改善燃气燃烧的充分均匀性，节约了能源，加快焙烧速度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构，包括外钢架(1)、炉膛(5)和吸烟口(8)，其特征在于：所述外钢架(1)内部堆砌有外耐火层(2)，所述外耐火层(2)内部铺设有保温棉(3)，所述保温棉(3)内侧固定有内耐火层(4)，所述炉膛(5)内部安装有焙烧架(6)，所述焙烧架(6)下方固定有支撑柱(7)，且支撑柱(7)与内耐火层(4)底部接触，所述炉膛(5)左侧面上方设置有喷火口(15)，所述喷火口(15)外侧连通有燃气进口(14)，所述燃气进口(14)外部安装有主燃气管道(13)，且主燃气管道(13)下方固定有托架(12)，且托架(12)与外钢架(1)固定连接，所述吸烟口(8)下方连接有排烟道(9)，所述排烟道(9)末端固定有风轮(10)，且风轮(10)上设置有驱动装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构，其特征在于：所述内耐火层(2)右上角为顺弧拱形结构，且同位置的保温棉(3)与其形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构，其特征在于：所述喷火口(15)高出内耐火层(2)上的拱形结构最低点的距离为10cm。
4.根据权利要求1所述的一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构，其特征在于：所述焙烧架(6)互相之间平行，且两两之间的间隙与焙烧架(6)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构，其特征在于：所述吸烟口(8)位于炉膛(5)左下角，且吸烟口(8)位于喷火口(15)正下方，其位置低于内耐火层(2)底端所处水平面。
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| CN201720084245.6U CN206440128U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种模壳燃气焙烧炉炉膛燃气火焰循环结构 |
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| CN (1) | CN206440128U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107345763A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-14 | 广西容县顺垚仿古建陶有限公司 | 一种古建青砖的烧制窑 |
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2017
- 2017-01-23 CN CN201720084245.6U patent/CN206440128U/zh not_active Expired - Fee Related
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