CN202482415U - 一种钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，包括锌锅、燃烧室、溶剂槽、加热室，燃烧室位于锌锅的四周及底部，加热室位于溶剂槽四周，燃烧室设置有进风口，其创新之处在于：在燃烧室靠近溶剂槽的一侧砌筑有高温烟气出口，该高温烟气出口通过烟气通道连通至溶剂槽四周的加热室，加热室设置有烟气排出口。本实用新型结构设计科学合理，可实现钢管热浸镀锌生产线的有效节能降耗，同时可提高镀锌层质量，节约生产成本，减少生产线占地面积，从多方面实现工艺的提升，是一种具有较高创新性的钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统。
Description
技术领域
本实用新型专利属于钢管热浸镀锌生产装置领域，特别是一种钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统。
背景技术
热浸镀锌是使熔化锌液与铁基体反应而产生合金层。现有的钢管热浸镀锌吊镀生产工艺为：钢管经酸洗(酸洗槽)-蘸溶剂(溶剂槽)-烘干(烘干炕)-浸锌(锌锅)-吊出控锌-水冷，完成钢管基体与熔化的锌液发生的物理、化学反应，形成耐腐蚀、结构紧密的锌-铁合金层。其中，燃烧室燃烧后产生的几百度的高温烟气，则成为废气通过烟筒排放掉。现有的热浸镀锌工艺系统存在诸多不足：
1.锌锅燃烧室产生的高温烟气通过烟筒排放掉，造成热能浪费。
2.蘸溶剂后钢管需要通过烘干炕进行烘干，缺点是烘干时间长，干燥不彻底，带水分的钢管进入锌锅瞬间易产生爆炸飞溅，既不安全也造成锌液浪费，还会烧损溶剂盐薄膜，易发生产生漏镀。
3.溶剂槽需单独锅炉经供汽管道进行加热，能耗高，设备安装成本高。
4.烘干炕占用较大的车间面积(一般烘干台架长13m，宽9m)。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对镀锌槽燃烧室及溶剂槽加热室的结构优化设计，从而实现节能降耗生产目的的钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
一种钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，包括锌锅、燃烧室、溶剂槽、加热室，燃烧室位于锌锅的四周，加热室位于溶剂槽四周，燃烧室设置有进风口，其特征在于：在燃烧室靠近溶剂槽的一侧砌筑有高温烟气出口，该高温烟气出口通过烟气通道连通至溶剂槽四周的加热室，加热室设置有烟气排出口。
而且，所述的高温烟气出口为并排设置的两个，且烟气通道为相应设置的两条。
而且，所述的两个高温烟气出口分别设置在该侧燃烧室的两端。
本实用新型的优点和效果是
1.本钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，在燃烧室与加热室之间巧妙设计烟气通道，对燃烧室煤气燃烧后的高温废气进行再利用，当燃烧室燃烧后的高温烟气通过两条烟气通道全部进入加热室对溶剂槽实施加热，无需传统蒸汽加热方式，不仅实现了余热的再利用，又起到了良好的节能减排效果。
2.本钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，采用高温烟气加热溶剂槽，提高了镀锌层质量。具体体现在：用燃烧室排出的高温烟气加热溶剂槽，使溶剂温度达到为60-80℃，当钢管从溶剂槽吊出后，管内外表面上的水分几秒钟就完全蒸发掉，使钢管表面被一层干燥透明的溶剂盐薄膜包住。可以直接进入锌锅浸镀，而且由于钢管表面温度提高，缩短与锌液的温度差，使钢管进入锌液池瞬间不再发生爆炸飞溅现象，即安全又提高生产效率；即减少锌液浪费，又减少发生钢管漏镀现象。
3.本钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，溶剂槽不再需要蒸汽锅炉及管路供汽管道进行加热，有效降低能耗，节约生产成本。
4.本钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，无需设置烘干炕，有效减小生产线所需占用的车间面积。
5.本实用新型结构设计科学合理，可实现钢管热浸镀锌生产线的有效节能降耗，同时可提高镀锌层质量，节约生产成本，减少生产线占地面积，从多方面实现工艺的提升，是一种具有较高创新性的钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(纵向剖视图)；
图2为图1的A-A向剖视图。
1-地面、2-进风口、3-燃烧室、4-锌锅、5-烟气通道、6-加热室、7-溶剂槽、8-烟气排出口、9-高温烟气出口、10-烟气进口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，包括锌锅4、燃烧室3、溶剂槽7、加热室6，燃烧室设置于地面1以下，并位于锌锅的四周，加热室设置于地面以下并位于溶剂槽四周，燃烧室设置有进风口2，该进风口用于引入压缩空气助燃。本实用新型的创新之处在于：在燃烧室靠近溶剂槽的一侧砌筑有高温烟气出口9，高温烟气出口为并排设置的两个。而且，两个高温烟气出口分别设置在该侧燃烧室的两端，且高温烟气出口离燃烧室地面约1.5米高。在溶剂槽底部的加热室筑有两个烟气进口10。且烟气通道为相应设置的两条。燃烧室的高温烟气出口通过烟气通道5连通至加热室的两个烟气进口。加热室设置有烟气排出口8。
本实用新型的工作原理为：
当燃烧室燃烧生成的高温烟气通过两条烟气通道全部进入加热室，对溶剂槽实施加热，完成余热利用，最后经烟气排出口及管路排出。本实用新型适用于吊镀法钢管热浸镀锌，达到有效提高热能利用率，降低燃煤用量，提高镀锌质量的目的。
Claims (3)
1.一种钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，包括锌锅、燃烧室、溶剂槽、加热室，燃烧室位于锌锅的四周，加热室位于溶剂槽四周，燃烧室设置有进风口，其特征在于：在燃烧室靠近溶剂槽的一侧砌筑有高温烟气出口，该高温烟气出口通过烟气通道连通至溶剂槽四周的加热室，加热室设置有烟气排出口。
2.根据权利要求1所述的钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，气特征在于：所述的高温烟气出口为并排设置的两个，且烟气通道为相应设置的两条。
3.根据权利要求2所述的钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统，气特征在于：所述的两个高温烟气出口分别设置在该侧燃烧室的两端。
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|---|---|---|---|---|
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| CN104152835A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 浙江康晖交通设施有限公司 | 热浸镀锌自动化镀管机 |
| CN106222595A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 桐乡市铁盛线路器材有限公司 | 一种镀锌烟气余热回收利用系统 |
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