CN205205193U - 一种带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统，由内循环热利用装置、外循环热利用装置组成，所述内循环热利用装置为多个，均由辐射管换热器、连接管组成，辐射管换热器设置于热辐射管内出口端并与助燃风管道连通，连接管连接于辐射管换热器与点火器之间，所述外循环热利用装置，由排烟支管、排烟总管、风型热交换器、热风管道、清洗风干装置、钝化风干装置、排烟装置组成，排烟支管连接于热辐射管与排烟总管之间，风型热交换器连接于排烟总管与排烟装置之间，热风管道连接于风型热交换器与清洗风干装置、钝化风干装置之间，清洗风干装置设置于清洗装置之后，钝化风干装置设置于钝化装置上带钢运行路线前后面。具有创新性。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢热镀锌生产加工技术领域，特别涉及一种带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统。
背景技术
现代的带钢热镀锌退火炉，通常分为氧化段退火炉和还原段退火炉，还原段退火炉在对带钢还原过程中，会产生大量高温废气，如何利用这些废气，减少能源浪费，是带钢热镀锌生产企业必须考虑的一个重要问题。根据现代带钢热镀锌退火炉的氧化段退火炉的特点，我公司设计了一种余热回收利用系统。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于现代带钢热镀锌还原段退火炉的特点、可充分利用余热、减少能源浪费、无污染的带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统，其特征在于：由内循环热利用装置、外循环热利用装置组成，所述内循环热利用装置为多个，均由辐射管换热器、连接管组成，辐射管换热器设置于热辐射管内出口端并与助燃风管道连通，连接管连接于辐射管换热器与点火器之间，所述外循环热利用装置，由排烟支管、排烟总管、风型热交换器、热风管道、清洗风干装置、钝化风干装置、排烟装置组成，排烟支管连接于热辐射管与排烟总管之间，风型热交换器连接于排烟总管与排烟装置之间，热风管道连接于风型热交换器与清洗风干装置、钝化风干装置之间，清洗风干装置设置于清洗装置之后，钝化风干装置设置于钝化装置上带钢运行路线前后面。
而且，所述排烟支管与热辐射管对应为多个。
而且，所述连接管，其上设置有伸缩管。
而且，所述钝化风干装置为两组，均为暖风风排。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本实用新型带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统设置有内循环热利用装置，助燃空气经预热后才进入点火器，与燃气混合后，使燃气温度同时升高，可大大提高点火温度和点火段温度。
2.本实用新型带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统设置有外循环热利用装置，转换的热风直接用于镀锌生产，节省能源，减少浪费。
3.本实用新型带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统，其连接管上设置有伸缩管，在高温状态下可保持连接管长度稳定，进而保持辐射管形态的稳定，避免因辐射管形态的变化产生缝隙使炉膛漏气，造成热量损失。
4.本实用新型带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统的钝化风干装置为两组，有利于最大限度利用暖风进行钝化干燥，效率高，效果好。
5.本实用新型带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统结构设计科学合理，结构设计科学合理，具有节省能源、避免热能浪费、干燥效率高等优点，是一种具有较高创新性的带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统。
附图说明
图1为带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统结构示意图；
图2为图1的A部放大图。
附图标注说明：
1-钝化风干装置，2-钝化装置，3-风型热交换器，4-排烟装置，5-热风管道，6-清洗装置，7-清洗风干装置，8-热辐射管，9-内循环热利用装置，10-排烟支管，11-排烟总管，12-点火器，13-连接管，14-助燃风管道，15-伸缩管，16-辐射管换热器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统，由内循环热利用装置9、外循环热利用装置组成。内循环热利用装置与热辐射管对应为多个，均由辐射管换热器16、连接管13组成；辐射管换热器设置于热辐射管8内出口端，连接管连接于辐射管换热器与点火器12之间。外循环热利用装置，由排烟支管10、排烟总管11、风型热交换器3、热风管道5、清洗风干装置7、钝化风干装置1、排烟装置4组成。排烟支管与热辐射管对应为多个，排烟支管连接于热辐射管与排烟总管之间；风型热交换器连接于排烟总管与排烟装置之间，热风管道连接于风型热交换器与清洗风干装置、钝化风干装置之间，清洗风干装置设置于清洗装置6之后，钝化风干装置设置于钝化装置2上带钢运行路线前后面。连接管，其上设置有伸缩管15。钝化风干装置为两组，均为暖风风排。
本发明的工作原理：
在带钢连续热镀锌生产过程中，还原段退火炉内，助燃空气经助燃风管道14进入辐射管换热器，再经连接管进入点火器与经燃气管道进入点火器的燃气混合并被点燃燃烧，经辐射管点火段进入辐射管主燃段猛烈燃烧，再经辐射管排气段进入排烟支管排出。高温气体在辐射管排气段将设置于排气段内的辐射管换热器加热，使流经辐射管换热器的助燃风得到加热，热风便于点火并使点火段温度更高，热能得到重复利用。多个排烟支管的高温烟气集中进入排烟总管，排烟总管的高温烟气在风型热交换器处换热，废气进入排烟装置，热风经热风管道进入清洗风干装置和钝化风干装置对清洗和钝化后的带钢进行吹风干燥。本实用新型的连接管上设置有伸缩管，可避免连接管受热伸长，进而影响辐射管状态不稳定和变形，使辐射管与炉膛壁之间产生空隙而漏气，造成热量流失和能源浪费。钝化风干装置为两组暖风风排，带钢更易于固化、干燥。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统，其特征在于：由内循环热利用装置、外循环热利用装置组成，所述内循环热利用装置为多个，均由辐射管换热器、连接管组成，辐射管换热器设置于热辐射管内出口端并与助燃风管道连通，连接管连接于辐射管换热器与点火器之间，所述外循环热利用装置，由排烟支管、排烟总管、风型热交换器、热风管道、清洗风干装置、钝化风干装置、排烟装置组成，排烟支管连接于热辐射管与排烟总管之间，风型热交换器连接于排烟总管与排烟装置之间，热风管道连接于风型热交换器与清洗风干装置、钝化风干装置之间，清洗风干装置设置于清洗装置之后，钝化风干装置设置于钝化装置上带钢运行路线前后面。
2.根据权利要求1所述的带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统，其特征在于：所述排烟支管与热辐射管对应为多个。
3.根据权利要求1所述的带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统，其特征在于：所述连接管，其上设置有伸缩管。
4.根据权利要求1所述的带钢连续热镀锌退火炉还原段余热回收利用系统，其特征在于：所述钝化风干装置为两组，均为暖风风排。
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| CN111621730A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-04 | 天津市宇润德金属制品有限公司 | 一种高效钢板镀锌生产线及其应用 |
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