CN111621730A - 一种高效钢板镀锌生产线及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效钢板镀锌生产线及其应用，包括开卷装置、除锈装置、压薄装置、退火炉、镀锌池、钝化池及收卷包装机构，开卷装置包括机座及涨紧轴心，所述涨紧轴心的一侧可转动的连接在所述机座一侧，除锈装置位于开卷装置一侧，除锈装置另一侧设有压薄装置，压薄装置一侧为自动焊接机构，自动焊接机构一侧设有退火炉一侧设有镀锌池，镀锌池一侧设有自动切割机构，自动切割机构一侧连接有收卷包装机构，通过设有自动焊接机构及自动切割机构，实现生产线自动化，节约了人力且提高了效率；通过在镀锌池一侧设有过滤箱，将镀锌池内产生的锌烟通过过滤后排出，避免对工作人员产生危害，通过取替传统的人工包装，提高了生产线作业效率。

Description

一种高效钢板镀锌生产线及其应用
技术领域
本发明涉及工业镀锌领域，尤其涉及一种高效钢板镀锌生产线及其应用。
背景技术
目前，现有的钢板钢板镀锌处理生产线通常为人工处理，在镀锌生产线中通常涉及切割及焊接等操作，传统的人工操作，很容易将钢板表面损伤，无法保障产品的质量，且在镀锌池附近工作时，需要人工将待镀锌产品放入镀锌池，静置一定时间后，再由人工取出，取出时需通过2人将产品拉出，这种镀锌方式不仅需要大量的劳动力，还严重危及到操作工人的人身安全，此外，由于工人长期工作于镀锌这种环境，镀锌池产生的锌烟给工人身体上带来了极大的伤害。从生产效益上讲，这种落后的生产产量也难以提升，并且由于人工操作，镀锌的产品质量也得不到保障，产品镀的锌层无法一致，厚度不均；且在开卷切割及包装前的焊接工程都是通过人工操作，大大浪费的人工成本，在钢带加工完毕后，通常需要对钢带收卷和打包，在收卷和打包两个工序之间通常需要借助天车将钢卷取下，结合操作工操作完成升降，将钢卷平稳放置在打包架上，此过程繁琐，通常需要至少两个工人，才能同步进行，一旦工人停止工作，整个生产线就会停滞。这样的方式效率低成本高，以上问题亟需解决。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，通过潜心研究和设计，研究设计出一种高效钢板镀锌生产线及其应用。
一种高效钢板镀锌生产线及其应用，包括开卷装置、除锈装置、压薄装置、退火炉、镀锌池、钝化池及收卷包装机构，所述开卷装置包括机座及涨紧轴心，所述涨紧轴心的一侧可转动的连接在所述机座一侧，所述涨紧轴心外部设有卷料架，所述涨紧轴心与所述机座之间设有挡板，所述涨紧轴心另一侧设有轴承，所述轴承固定连接有支撑架，所述机座内部设有驱动装置A，所述除锈装置一侧设有开卷装置，所述除锈装置另一侧设有压薄装置，所述压薄装置包括压薄机及驱动装置B，所述的压薄机顶端具有进料口，所述压薄机底端设有出料口，所述进料口与所述除锈装置连接，所述出料口一侧设有自动焊接机构，所述自动焊接机构一侧设有退火炉，所述退火炉包括退火炉本体，退火炉本体顶部设有上端盖，所述退火炉本体内部独立设置有退火炉内腔体，所述退火炉内腔体内部设有热能回收装置，通过设有热能回收装置，避免发生能源浪费，所述退火炉本体一侧设有镀锌池，所述镀锌池的顶部设有开口，所述镀锌池内部设有托板，所述托板顶部设有L形支架，所述镀锌池外壁一侧设有丝杆，所述丝杆与所述L形支架通过内螺纹连接，所述镀锌池顶端设有顶板及夹具，所述顶板底端设有烘干器，所述镀锌池一侧设有钝化池，所述钝化池一侧设有自动切割机构，所述自动切割机构包括底座及顶板，所述底座及顶板之间通过电动伸缩杆连接，所述底座顶部设有中控装置及输送装置，所述顶板底部设有切割刀，所述顶板内部设有计数模块及传输模块，所述输送装置、计数模块及传输模块与所述中控装置连接，通过设置中控装置，使用时传输模块将即时通过的长度传输至中控装置，中控装置计算机即时分析通过料长短，判断是否已到设定的位置，当判断长度已到时即时启动电动伸缩杆带动顶板向下移动，通过切割刀进行切割，所述自动切割机构一侧连接有收卷包装机构，所述收卷包装机构包括收卷机及包装机，所述收卷机内部设有限位装置，所述限位装置包括固定块及弧形限位块，所述固定块与弧形限位块之间滑动连接，所述收卷机包括收卷基座及卷棒，所述收卷机设有卸料装置，所述卸料装置一侧连接有传送装置，所述传送装置与所述包装机连接，所述包装机设有左侧壁及右侧壁，所述左侧壁中部设有第一滑轨及第二滑轨，所述收卷机内部设有第一机械臂及第二机械臂，所述右侧壁中部设有第三滑轨及第四滑轨，所述收卷机内部设有第三机械臂及第四机械臂，所述第一机械臂及第二机械臂端部设有机械手，所述第三机械臂及第四机械臂内部设有包装袋通道及涂胶装置，所述第三机械臂及第四机械臂端部设有切断结构，所述第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、第四机械臂下部设有伸缩杆，将钢板通过传送装置传送至包装机，包装机内部的第一机械臂与第三机械臂配合，第一机械臂与第三机械臂通过第一滑槽及第三滑槽到达指定位置，在伸缩杆的作用下在钢卷内部靠近，第三机械臂内部的包装袋通道放出包装带，第一机械臂端部的机械手抓住包装带，第一机械臂及第三机械臂在伸缩杆及滑槽的作用下，在钢卷外部汇合，第三机械臂内部的涂胶装置涂胶，切断结构将涂胶完毕的包装带切断，第一机械臂端部的机械手将切断的包装带粘合，第二机械臂、第四机械臂与第一机械臂、第三机械臂同步工作，完成包装作业，通过机械臂及机械手的配合，实现钢板的自动包装，有效节约了人力成本。
优选的，所述自动焊接机构与所述退火炉之间设有第一升降缓冲装置，自动焊接时钢板短时间停滞，避免影响生产线的运行，起到缓冲作用，所述自动切割机构一侧设有第二升降缓冲装置，自动切割时钢板会出现短时间的停滞，避免影响生产线的运行，起到缓冲作用。
优选的，所述镀锌池右侧内壁上设有抽气孔，所述镀锌池外壁焊接有吸气管B，所述吸气管B与所述抽气孔连接，所述镀锌池外壁一侧设有过滤箱，所述吸气管B与所述过滤箱连接，所述过滤箱设有排烟口，通过设有过滤箱，可以将镀锌池内产生的锌烟过滤后通过排烟口排出，避免污染环境。
优选的，所述热能回收装置包括第一热回收管及第二热回收管，所述热能回收装置两端设有第一三通管及第二三通管，第一热回收管和第二热回收管的端部分别伸出退火炉内腔体以及退火炉本体到外部，第一热回收管和第二热回收管的出气端分别与置于退火炉本体左侧的第二三通管的端口连接，第二三通管的另一个端口连接有风干设备，所述风干设备连接有吸气管A，所述吸气管A另一端设置干燥装置，所述干燥装置位于钝化池一侧，将热能回收后再利用到干燥装置，避免能源浪费且通过干燥装置对镀锌后的钢板进行干燥。
优选的，所述干燥装置一侧设有校正装置，在作业过程中帮助钢板找平位置。
优选的，所述第一滑轨与第一机械臂滑动连接，所述第二滑轨与第二机械臂滑动连接，所述第三滑轨与第三机械臂滑动连接，所述第四滑轨与第四机械臂滑动连接。
优选的，所述除锈装置包括酸洗槽、清水槽、碱洗槽，所述酸洗槽位于清水槽左侧，所述碱洗槽位于清水槽右侧，钢板通过除锈装置实现除锈过程。
优选的，所述镀锌池的一侧内壁设有温度传感器，所述镀锌池的四侧内壁均设置有限位槽，所述镀锌池的内部设置有防火层。
优选的，所述压薄机出料口与自动焊接机构之间设有切割机，当部分特殊工件需要修建时通过切割机切割边料。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种钢板镀锌的方法，使用上述镀锌生产线进行镀锌，包括步骤：
1、将带有锈的钢板原料通过开卷装置进行开卷。
2、开卷后进行钢板表面的除锈过程，所述除锈过程包括酸洗，清水洗，碱洗，依次通过酸洗槽，清水槽，碱洗槽。
3、除锈后，将钢板通过压薄装置的进料口通过压薄机进行压薄，压薄后通过出料口排出。
4、从出料口排出的钢板通过自动焊接机构进行焊接，焊接后通过第一升降缓冲装置，起到缓冲的作用，避免由于在焊接时出现短时间停滞从而影响生产线的运行。
5、焊接后的钢板进入退火炉进行退火，退火炉内部设有热能回收装置，所述热能回收装置连接有风干设备及吸气管A，所述吸气管A另一端连接有干燥装置。
6、经过退火后的钢板进入镀锌池进行镀锌，通过丝杆的传动作用将镀锌池内的L形支架缓缓上升，将钢板放置到L形支架上，再将L形支架缓缓下降，进入镀锌池中，镀锌后再次将L形支架上升，通过夹具将钢板夹起后通过烘干器进行烘干。
7、烘干后的钢板进入钝化池进行钝化。
8、钝化后的钢板通过退火炉中热能回收装置回收的热能干燥在干燥装置中进行干燥。
9、将干燥后的钢板通过自动切割机构进行切割。
10、切割后进行收卷及自动包装。
本发明的有益效果在于：通过设有自动焊接机构及自动切割机构，实现生产线自动化，大大节约了人力且提高了效率；通过在镀锌池一侧设有过滤箱，将镀锌池内产生的锌烟通过过滤后排出，减小的环境的污染，且避免对工作人员产生危害，通过设有收卷包装机构，取替了传统的人工包装，提高了生产线作业效率，实现了镀锌的自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明开卷装置及除锈过程结构示意图；
图3为本发明压薄过程结构示意图；
图4为本发明退火镀锌及干燥过程结构示意图；
图5为本发明自动焊接过程结构示意图；
图6为本发明收卷包装机构结构示意图；
图7为本发明收卷包装机构第一、三机械臂的结构示意图；
图8为本发明图4中A部分的结构放大图。
附图标记：
1.开卷装置 101.机座 102.涨紧轴心
103.卷料架 104.挡板 105.轴承
106.支撑架 107.驱动装置A
2.压薄装置 201.压薄机 202.进料口
203.出料口 204.驱动装置B 205.自动焊接机构
3.退火炉 301.第一热回收管 302.第二热回收管
303.第一三通管 304.第二三通管 305.风干设备
306.吸气管A 307.干燥装置
4.酸洗槽 401.清水槽 5.碱洗槽
6.镀锌池 601.L形支架 602.托板
603.丝杆 604.自动切割机构 605.底座
606.顶板 607.传输模块 608.中控装置
609.切割刀 610.电动伸缩杆 611.抽气孔
612.过滤箱 613.吸气管B 614.排烟口
7.收卷包装机构 701.收卷机 702.包装机
703.弧形限位块 704.固定块 705.卷棒
706.收卷基座 707.第一滑轨 708.第三滑轨
709.第一机械臂 710.第三机械臂 711.机械手
712.传送装置 713.包装袋通道 714.切断结构
715.伸缩杆 8.钝化池 9.第一升降缓冲装置
10.第二升降缓冲装置
具体实施方式
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1-8所示，一种高效钢板镀锌生产线及其应用，包括开卷装置1、除锈装置、压薄装置2、退火炉3、镀锌池6、钝化池8及收卷包装机构7，所述开卷装置1包括机座101及涨紧轴心102，所述涨紧轴心102的一侧可转动的连接在所述机座101一侧，所述涨紧轴心102外部设有卷料架103，所述涨紧轴心102与所述机座101之间设有挡板104，所述涨紧轴心102另一侧设有轴承105，所述轴承105固定连接有支撑架106，所述机座101内部设有驱动装置A107，所述除锈装置位于开卷装置1一侧，所述除锈装置包括酸洗槽4、清水槽401、碱洗槽5，所述酸洗槽4位于清水槽401左侧，所述碱洗槽5位于清水槽401右侧，钢板通过除锈装置实现除锈过程，所述除锈装置另一侧设有压薄装置2，所述压薄装置2包括压薄机201及驱动装置B204，所述的压薄机201顶端具有进料口202，所述压薄机201底端设有出料口203，所述进料口202与所述除锈装置连接，所述出料口203一侧设有自动焊接机构205，所述压薄机201出料口202与自动焊接机构205之间设有切割机，当部分特殊工件需要修建时通过切割机切割边料，所述自动焊接机构205一侧设有退火炉3，所述退火炉3包括退火炉本体，退火炉本体顶部设有上端盖，所述退火炉本体内部独立设置有退火炉内腔体，所述退火炉内腔体内部设有热能回收装置，所述热能回收装置包括第一热回收管301及第二热回收管302，所述热能回收装置两端设有第一三通管303及第二三通管304，第一热回收管301和第二热回收管302的端部分别伸出退火炉内腔体以及退火炉本体到外部，第一热回收管301和第二热回收管302的出气端端分别与置于退火炉本体左侧的第一三通管304的端口连接，第一三通管304的另一个端口连接有风干设备305，所述风干设备连接有吸气管A306，所述吸气管A306另一端设置干燥装置307，所述干燥装置307位于钝化池8一侧，将热能回收后再利用到干燥装置8，避免能源浪费且通过干燥装置对镀锌后的钢板进行干燥，通过设有热能回收装置，避免发生能源浪费，所述干燥装置一侧设有校正装置，在作业过程中帮助钢板找平位置，所述自动焊接机构205与所述退火炉3之间设有第一升降缓冲装置9，自动焊接时钢板短时间停滞，避免影响生产线的运行，起到缓冲作用，所述退火炉本体一侧设有镀锌池6，所述镀锌池6的顶部设有开口，所述镀锌池6内部设有托板602，所述托板602顶部设有L形支架603，所述镀锌池6外壁一侧设有丝杆603，所述丝杆603与所述L形支架601通过内螺纹连接，所述镀锌池6顶端设有顶板及夹具，所述顶板底端设有烘干器，所述镀锌池右侧内壁上设有抽气孔611，所述镀锌池6的一侧内壁设有温度传感器，所述镀锌池的四侧内壁均设置有限位槽，所述镀锌池的内部设置有防火层，所述镀锌池外壁焊接有吸气管B613，所述吸气管B613与所述抽气孔611连接，所述镀锌池6外壁一侧设有过滤箱612，所述吸气管B613与所述过滤箱612连接，所述过滤箱612设有排烟口614，通过设有过滤箱612，可以将镀锌池6内产生的锌烟过滤后通过排烟口614排出，避免污染环境，所述镀锌池6一侧设有钝化池8，所述钝化池8一侧设有自动切割机构604，所述自动切割机构包括底座605及顶板606，所述底座605及顶板606之间通过电动伸缩杆610连接，所述底座605顶部设有中控装置608及输送装置，所述顶板底部设有切割刀609，所述顶板内部设有计数模块及传输模块607，所述输送装置、计数模块及传输模块607与所述中控装置608连接，通过设置中控装置608，使用时传输模块607将即时通过的长度传输至中控装置608，中控装置计算机即时分析通过料长短，判断是否已到设定的位置，当判断长度已到时即时启动电动伸缩杆610带动顶板606向下移动，通过切割刀609进行切割，所述自动切割机构一侧设有第二升降缓冲装置10，自动切割时钢板会出现短时间的停滞，避免影响生产线的运行，起到缓冲作用，所述自动切割机构604一侧连接有收卷包装机构，所述收卷包装机构包括收卷机701及包装机702，所述收卷机701内部设有限位装置，限位装置包括固定块704及弧形限位块703，固定块704与弧形限位块703之间滑动连接，收卷机701包括收卷机做706及卷棒705，所述收卷机701设有卸料装置，所述卸料装置一侧连接有传送装置712，所述传送装置712与所述包装机702连接，所述包装机702设有左侧壁及右侧壁，所述左侧壁中部设有第一滑轨707及第二滑轨，所述收卷机701内部设有第一机械臂709及第二机械臂，所述右侧壁中部设有第三滑轨708及第四滑轨，所述收卷机701内部设有第三机械臂710及第四机械臂，所述第一机械臂709及第二机械臂端部设有机械手711，所述第三机械臂710及第四机械臂内部设有包装袋通道713及涂胶装置，所述第三机械臂710及第四机械臂端部设有切断结构714，所述第一机械臂709、第二机械臂、第三机械臂710、第四机械臂下部设有伸缩杆715，所述第一滑轨707与第一机械臂709滑动连接，所述第二滑轨与第二机械臂滑动连接，所述第三滑轨708与第三机械臂710滑动连接，所述第四滑轨与第四机械臂滑动连接，将钢板通过传送装置712传送至包装机702，包装机702内部的第一机械臂709与第三机械臂710配合，第一机械臂709与第三机械臂710通过第一滑槽及第三滑槽到达指定位置，在伸缩杆715的作用下在钢卷内部靠近，第三机械臂710内部的包装袋通道713放出包装带，第一机械臂709端部的机械手711抓住包装带，第一机械臂709及第三机械臂710在伸缩杆715及滑槽的作用下，在钢卷外部汇合，第三机械臂710内部的涂胶装置涂胶，切断结构714将涂胶完毕的包装带切断，第一机械臂709端部的机械手711将切断的包装带粘合，第二机械臂、第四机械臂与第一机械臂709、第三机械臂710同步工作，完成包装作业，通过机械臂及机械手711的配合，实现钢板的自动包装，有效节约了人力成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种钢板镀锌的方法，使用上述镀锌生产线进行镀锌，包括步骤：
1、将带有锈的钢板原料通过开卷装置进行开卷。
2、开卷后进行钢板表面的除锈过程，所述除锈过程包括酸洗，清水洗，碱洗，依次通过酸洗槽，清水槽，碱洗槽。
3、除锈后，将钢板通过压薄装置的进料口通过压薄机进行压薄，压薄后通过出料口排出。
4、从出料口排出的钢板通过自动焊接机构进行焊接，焊接后通过第一升降缓冲装置，起到缓冲的作用，避免由于在焊接时出现短时间停滞从而影响生产线的运行。
5、焊接后的钢板进入退火炉进行退火，退火炉内部设有热能回收装置，所述热能回收装置连接有风干设备及吸气管A，所述吸气管A另一端连接有干燥装置。
6、经过退火后的钢板进入镀锌池进行镀锌，通过丝杆的传动作用将镀锌池内的L形支架缓缓上升，将钢板放置到L形支架上，再将L形支架缓缓下降，进入镀锌池中，镀锌后再次将L形支架上升，通过夹具将钢板夹起后通过烘干器进行烘干。
7、烘干后的钢板进入钝化池进行钝化。
8、钝化后的钢板通过退火炉中热能回收装置回收的热能干燥在干燥装置中进行干燥。
9、将干燥后的钢板通过自动切割机构进行切割。
10、切割后进行收卷及自动包装。
本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：包括开卷装置、除锈装置、压薄装置、退火炉、镀锌池、钝化池及收卷包装机构，所述开卷装置包括机座及涨紧轴心，所述涨紧轴心的一侧可转动的连接在所述机座一侧，所述涨紧轴心外部设有卷料架，所述涨紧轴心与所述机座之间设有挡板，所述涨紧轴心另一侧设有轴承，所述轴承固定连接有支撑架，所述机座内部设有驱动装置A，所述除锈装置一侧设有开卷装置，所述除锈装置另一侧设有压薄装置，所述压薄装置包括压薄机及驱动装置B，所述的压薄机顶端具有进料口，所述压薄机底端设有出料口，所述进料口与所述除锈装置连接，所述出料口一侧设有自动焊接机构，所述自动焊接机构一侧设有退火炉，所述退火炉包括退火炉本体，退火炉本体顶部设有上端盖，所述退火炉本体内部独立设置有退火炉内腔体，所述退火炉内腔体内部设有热能回收装置，所述退火炉本体一侧设有镀锌池，所述镀锌池的顶部设有开口，所述镀锌池内部设有托板，所述托板顶部设有L形支架，所述镀锌池外壁一侧设有丝杆，所述L形支架与所述丝杆通过内螺纹连接，所述镀锌池一侧设有钝化池，所述钝化池一侧设有自动切割机构，所述自动切割机构包括底座及顶板，所述底座及顶板之间通过电动伸缩杆连接，所述底座顶部设有中控装置及输送装置，所述顶板底部设有切割刀，所述顶板内部设有计数模块及传输模块，所述自动切割机构一侧连接有收卷包装机构，所述收卷包装机构包括收卷机及包装机，所述收卷机内部设有限位装置，所述限位装置包括固定块及弧形限位块，所述固定块与所述弧形限位块之间滑动连接，所述收卷机包括收卷基座及卷棒，所述收卷机设有卸料装置，所述卸料装置一侧连接有传送装置，所述传送装置与所述包装机连接，所述包装机设有左侧壁及右侧壁，所述左侧壁中部设有第一滑轨及第二滑轨，所述收卷机内部设有第一机械臂及第二机械臂，所述右侧壁中部设有第三滑轨及第四滑轨，所述收卷机内部设有第三机械臂及第四机械臂，所述第一机械臂及第二机械臂端部设有机械手，所述第三机械臂及第四机械臂内部设有包装袋通道及涂胶装置，所述第三机械臂及第四机械臂端部设有切断结构，所述第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、第四机械臂下部设有伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：所述自动焊接机构与所述退火炉之间设有第一升降缓冲装置，所述自动切割机构一侧设有第二升降缓冲装置。
3.根据权利要求1所述的一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：所述镀锌池右侧内壁上设有抽气孔，所述镀锌池外壁焊接有吸气管B，所述吸气管B与所述抽气孔连接，所述镀锌池外壁一侧设有过滤箱，所述吸气管B与所述过滤箱连接，所述过滤箱设有排烟口。
4.根据权利要求1所述的一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：所述热能回收装置包括第一热回收管及第二热回收管，所述热能回收装置两端设有第一三通管及第二三通管，第一热回收管和第二热回收管的端部分别伸出退火炉内腔体以及退火炉本体到外部，第一热回收管和第二热回收管的出气端分别与置于退火炉本体左侧的第二三通管的端口连接，第二三通管的另一个端口连接有风干设备，所述风干设备连接有吸气管A，所述吸气管A另一端设有干燥装置，所述干燥装置位于钝化池一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：所述输送装置、计数模块与所述传输模块与所述中控装置连接。
6.根据权利要求4所述的一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：所述干燥装置一侧设有校正装置。
7.根据权利要求1所述的一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：所述第一滑轨与第一机械臂滑动连接，所述第二滑轨与第二机械臂滑动连接，所述第三滑轨与第三机械臂滑动连接，所述第四滑轨与第四机械臂滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：所述除锈装置包括酸洗槽、清水槽、碱洗槽，所述酸洗槽位于清水槽左侧，所述碱洗槽位于清水槽右侧。
9.根据权利要求1所述的一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：所述镀锌池的一侧内壁设有温度传感器，所述镀锌池的四侧内壁均设置有限位槽，所述镀锌池的内部设置有防火层。
10.根据权利要求1所述的一种高效钢板镀锌生产线及其应用，其特征在于：所述压薄机出料口与自动焊接机构之间设有切割机。
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