CN208341233U - 一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，包括清洗装置、输送装置和烘干装置，还包括回收输送带、悬臂吊机、大物料架、小物料架和真空吸水装置，清洗装置的上方固定设置输送装置，清洗装置包括清洗箱体和位于清洗箱体左右两端的输入传送带和输出传送带，输出传送带与回收输送带固定连接，清洗装置与烘干装置平行设置，且输出传送带与烘干装置的输入端临近设置，悬臂吊机位于输出传送带与烘干装置的输入端之间，小物料架放置在大物料架中，大物料架放置于清洗箱体中，真空吸水装置位于清洗箱体内部的末端。本实用新型结构合理、各部件连接紧凑、自动化程度较高，能够满足日益增长的生产要求和降低生产者的劳动强度。

Description

一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及电容器加工设备技术领域，具体涉及一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置。

背景技术

电容器引出线或导针在成型后，需要对其进行清洗和烘干，但是现在传统的清洗机和烘干机自动化程度不高，无法满足日益增长的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，包括清洗装置、输送装置和烘干装置，其创新点在于：还包括回收输送带、悬臂吊机、大物料架、小物料架和真空吸水装置，所述清洗装置的上方固定设置输送装置，所述清洗装置包括清洗箱体和位于清洗箱体左右两端的输入传送带和输出传送带，所述输出传送带与回收输送带固定连接，所述清洗装置与烘干装置平行设置，且所述输出传送带与烘干装置的输入端临近设置，所述悬臂吊机位于输出传送带与烘干装置的输入端之间，所述小物料架放置在大物料架中，所述大物料架放置于清洗箱体中，所述真空吸水装置位于清洗箱体内部的末端。

进一步的，所述清洗箱体内排列设置若干个清洗槽，且清洗槽按照工艺标准排序为脱脂槽和纯水槽，且每个脱脂槽和纯水槽的外部开设进液口，且脱脂槽和纯水槽的进液口外部分别连接脱脂药箱和纯水箱，所述清洗槽内均固定设置水位传感器和温度传感器，且位于末端的清洗槽内还固定设置水质传感器；所述输入传送带和输出传送带上均固定设置红外传感器。

进一步的，所述输送装置包括腰型轨道和位于腰型轨道上的若干个移动提升装置，所述腰型轨道的一条长边位于清洗箱体的正上方，所述移动提升装置分别与清洗槽及真空吸水装置一一对应，且移动提升装置的数量比清洗槽和真空吸水装置的数量之和多一个。

进一步的，所述移动提升装置包括电动轨道车，所述电动轨道车与腰型轨道相匹配，所述电动轨道车的顶部固定设置提升气缸，所述提升气缸的顶部固定设置横梁，所述横梁的左右两端固定设置纵梁，所述纵梁的前后两端固定设置连接杆，所述连接杆的下端固定设置气爪。

进一步的，所述大物料架包括大框体，所述大框体的上方固定设置横杆把手，所述横杆把手与同一连接杆上的气爪一一对应，所述大物料架的底部正反两面固定设置挡边；所述小物料架包括小框体，所述小框体的上端固定设置提手，所述提手的侧面为三角形结构，且中心处设置向上凸起的挂环；所述大物料架内至少可放置两个小物料架。

进一步的，所述回收输送带的一端与输出传送带固定连接，其另一端延伸至清洗装置的输入端。

进一步的，所述真空吸水装置包括真空吸水机本体，所述真空吸水机本体的左右内壁内固定设置气缸，所述气缸的上方开设导向槽，所述导向槽的顶部与真空吸水机本体的内腔连通，所述气缸的活塞杆位于导向槽内，且活塞杆上固定设置上挡板，所述上挡板为塑性橡胶，所述真空吸水机本体的底部固定设置重量传感器。

进一步的，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与清洗装置、输送装置、烘干装置、回收输送带和真空吸水装置电性连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构合理、各部件连接紧凑、自动化程度较高，能够满足日益增长的生产要求和降低生产者的劳动强度；本实用新型各部件分工明确，能够提高生产效率和操作精确度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中移动提升装置的正视图；

图4为本实用新型中移动提升装置的侧视图；

图5为本实用新型中移动提升装置的俯视图；

图6为本实用新型中大物料架和小物料架组合后的正视图；

图7为本实用新型中大物料架和小物料架组合后的侧视图；

图8为本实用新型中大物料架的正视图；

图9为本实用新型中大物料架的侧视图；

图10为本实用新型中小物料架的正视图；

图11为本实用新型中小物料架的侧视图；

图12为本实用新型中真空吸水装置的结构示意图。

附图标记说明：

1清洗装置、11清洗箱体、111清洗槽、112进液口、113红外传感器、12输入传送带、13输出传送带、2输送装置、21腰型轨道、22移动提升装置、221电动轨道车、222提升气缸、223横梁、224纵梁、225连接杆、226气爪、3烘干装置、4回收输送带、5悬臂吊机、6大物料架、61大框体、62横杆把手、63挡边、7小物料架、71小框体、72提手、73挂环、8真空吸水装置、81真空吸水机本体、82气缸、83导向槽、84上挡板、85重量传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例

参看图1-12，一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，包括清洗装置1、输送装置2和烘干装置3，还包括回收输送带4、悬臂吊机5、大物料架6、小物料架7和真空吸水装置8，清洗装置1的上方固定设置输送装置2，清洗装置1包括清洗箱体11和位于清洗箱体11左右两端的输入传送带12和输出传送带13，输出传送带13与回收输送带4固定连接，清洗装置1与烘干装置3平行设置，且输出传送带13与烘干装置3的输入端临近设置，悬臂吊机5位于输出传送带13与烘干装置3的输入端之间，小物料架7放置在大物料架6中，大物料架6放置于清洗箱体11中，真空吸水装置8位于清洗箱体11内部的末端。

本实施例中，清洗箱体11内排列设置若干个清洗槽111，且清洗槽111按照工艺标准排序为脱脂槽和纯水槽，且每个脱脂槽和纯水槽的外部开设进液口112，且脱脂槽和纯水槽的进液口112外部分别连接脱脂药箱和纯水箱，清洗槽111内均固定设置水位传感器和温度传感器，且位于末端的清洗槽内还固定设置水质传感器；输入传送带12和输出传送带13上均固定设置红外传感器113。水位传感器和温度传感器时刻对清洗槽111内进行检测，并将检测信息发送至PLC控制系统，而水质传感器是对最后一道清洗工序进行检测，确保在最后一道清洗工序后，物料符合产品质量要求，如果检测出现问题，会及时发送至PLC控制系统，并进行报警；输入传送带12和输出传送带13上的红外传感器113能够在输送物料时，而红外传感器113与PLC控制系统电性连接，且对物料的行程进行监控，当物料到达指定地点时，也就是到达红外传感器113处时，输入传送带12和输出传送带13停止运行，便于上料和卸料；清洗槽111的底部可以设置废液出口和过滤网，将废液进行处理后排出或回收利用，符合国家节能减排的政策。

本实施例中，输送装置2包括腰型轨道21和位于腰型轨道21上的若干个移动提升装置22，腰型轨道21的一条长边位于清洗箱体11的正上方，移动提升装置22分别与清洗槽111及真空吸水装置8一一对应，且移动提升装置22的数量比清洗槽111和真空吸水装置8的数量之和多一个。移动提升装置22能够在腰型轨道21上进行循环运动，也就是末尾的移动提升装置22卸完料后，从腰型轨道21末端回到腰型轨道21的前端，也就是清洗装置1的输入传送带12处，进行上料，如此反复循环进行操作。

本实施例中，移动提升装置22包括电动轨道车221，电动轨道车221与腰型轨道21相匹配，电动轨道车221的顶部固定设置提升气缸222，提升气缸222的顶部固定设置横梁223，横梁223的左右两端固定设置纵梁224，纵梁224的前后两端固定设置连接杆225，连接杆225的下端固定设置气爪226。当电动轨道车221位于清洗槽111正上方时，提升气缸222开设启动并回缩，使得连接杆225带动气爪226下降，当气爪226下降至预设高度时，气爪226打开并进行下降，直到接触到大物料架6的横杆把手62时闭合，此时，提升气缸222上升，并将清洗槽111中的大物料架6向上提起，提起后，或再次放入清洗槽111进行清洗，或向前移动至下一个工位；而且提起大物料架6的所有电动轨道车221、提升气缸222和气爪226均运动具有同步性，也就是同步前进、同步下降和提升、同步抓取。

本实施例中，大物料架6包括大框体61，大框体61的上方固定设置横杆把手62，横杆把手62与同一连接杆224上的气爪226一一对应，大物料架6的底部正反两面固定设置挡边63；小物料架7包括小框体71，小框体71的上端固定设置提手72，提手72的侧面为三角形结构，且中心处设置向上凸起的挂环73；大物料架6内至少可放置两个小物料架7。物料装入物料盒中，物料盒放入小物料架7中，小物料架7放入大物料架6中，而挡边63能够防止小物料架6在运输或清洗的过程中从大物料架6中掉落。

本实施例中，回收输送带4的一端与输出传送带13固定连接，其另一端延伸至清洗装置1的输入端。当真空吸水处理后的大物料架6放置在输出传送带13时，悬臂吊机5将小物料架7吊出，并转移至烘干装置3进行烘干操作，而大物料架6通过回收输送带4回收并输送至上料处。

本实施例中，真空吸水装置8包括真空吸水机本体81，真空吸水机本体81的左右内壁内固定设置气缸82，气缸82的上方开设导向槽83，导向槽83的顶部与真空吸水机本体81的内腔连通，气缸82的活塞杆位于导向槽83内，且活塞杆上固定设置上挡板84，上挡板84为塑性橡胶，真空吸水机本体81的底部固定设置重量传感器85。当装有物料的大物料架6进入到真空吸水机本体81的内腔中后，重量传感器85检测到物料重量，通过PLC系统控制气缸82，使得气缸82向上提升，并带动上挡板84从导向槽83中伸出，叠加覆盖在大物料架6的上部，便于真空吸水装置8的吸水操作；真空吸水机本体81的底部可以设置出液口便于废液的排放。

本实施例中，还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与清洗装置1、输送装置2、烘干装置3、回收输送带4和真空吸水装置8电性连接。PLC控制系统能够对上述设备进行监控和设置，提高整体装置的自动化水平。

本实用新型的工作原理：

物料装入物料盒中，物料盒放入小物料架7中，小物料架7放入大物料架6中后，通过输入传送带12输送至红外传感器113处时，输入传送带12停止运行，移动提升装置22将大物料架7进行提升，并移动至清洗箱体11内的清洗槽111中进行清洗，清洗完成后，通过移动提升装置22将装有物料的大物料架6移至真空吸水机本体81的内腔进行吸水处理，吸水处理完成后，再通过移动提升装置22将物料移至输出传送带13上，并输出至红外传感器113处时，输出传送带12停止运行，此时，通过悬臂吊机5将小物料架7吊出，并转移至烘干装置3进行烘干完成操作，而大物料架6通过回收输送带4回收并输送至上料处，同时移动提升装置22通过腰型轨道21自动回到上料出，如此反复循环进行清洗烘干操作。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，包括清洗装置、输送装置和烘干装置，其特征在于：还包括回收输送带、悬臂吊机、大物料架、小物料架和真空吸水装置，所述清洗装置的上方固定设置输送装置，所述清洗装置包括清洗箱体和位于清洗箱体左右两端的输入传送带和输出传送带，所述输出传送带与回收输送带固定连接，所述清洗装置与烘干装置平行设置，且所述输出传送带与烘干装置的输入端临近设置，所述悬臂吊机位于输出传送带与烘干装置的输入端之间，所述小物料架放置在大物料架中，所述大物料架放置于清洗箱体中，所述真空吸水装置位于清洗箱体内部的末端。

2.根据权利要求1所述的一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱体内排列设置若干个清洗槽，且清洗槽按照工艺标准排序为脱脂槽和纯水槽，且每个脱脂槽和纯水槽的外部开设进液口，且脱脂槽和纯水槽的进液口外部分别连接脱脂药箱和纯水箱，所述清洗槽内均固定设置水位传感器和温度传感器，且位于末端的清洗槽内还固定设置水质传感器；所述输入传送带和输出传送带上均固定设置红外传感器。

3.根据权利要求1或2所述的一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，其特征在于：所述输送装置包括腰型轨道和位于腰型轨道上的若干个移动提升装置，所述腰型轨道的一条长边位于清洗箱体的正上方，所述移动提升装置分别与清洗槽及真空吸水装置一一对应，且移动提升装置的数量比清洗槽和真空吸水装置的数量之和多一个。

4.根据权利要求3所述的一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，其特征在于：所述移动提升装置包括电动轨道车，所述电动轨道车与腰型轨道相匹配，所述电动轨道车的顶部固定设置提升气缸，所述提升气缸的顶部固定设置横梁，所述横梁的左右两端固定设置纵梁，所述纵梁的前后两端固定设置连接杆，所述连接杆的下端固定设置气爪。

5.根据权利要求1或4所述的一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，其特征在于：所述大物料架包括大框体，所述大框体的上方固定设置横杆把手，所述横杆把手与同一连接杆上的气爪一一对应，所述大物料架的底部正反两面固定设置挡边；所述小物料架包括小框体，所述小框体的上端固定设置提手，所述提手的侧面为三角形结构，且中心处设置向上凸起的挂环；所述大物料架内至少可放置两个小物料架。

6.根据权利要求1所述的一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，其特征在于：所述回收输送带的一端与输出传送带固定连接，其另一端延伸至清洗装置的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，其特征在于：所述真空吸水装置包括真空吸水机本体，所述真空吸水机本体的左右内壁内固定设置气缸，所述气缸的上方开设导向槽，所述导向槽的顶部与真空吸水机本体的内腔连通，所述气缸的活塞杆位于导向槽内，且活塞杆上固定设置上挡板，所述上挡板为塑性橡胶，所述真空吸水机本体的底部固定设置重量传感器。

8.根据权利要求1所述的一种电容器引出线专用自动清洗烘干装置，其特征在于：还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与清洗装置、输送装置、烘干装置、回收输送带和真空吸水装置电性连接。